复合膜卷材熟化烘箱用定位导轨机构的制作方法

1.本实用新型属于定位导轨技术领域，涉及一种复合膜卷材熟化烘箱用定位导轨机构。


背景技术：

2.复合膜是一种较为常用的材料，在复合膜卷材生产加工时，为了使复合膜快速的熟化烘干，需要将复合膜卷材放置到烘干室中进行熟化烘干处理，烘干室中需要设置定位导轨机构来放置复合膜卷材。
3.复合膜卷材熟化烘箱用定位导轨机构在使用时，放置在定位导轨机构上的复合膜卷材缺少限位，导致复合膜卷材在熟化烘干的过程中的稳定性较差，从而容易导致两个复合膜卷材相互碰撞，会导致复合膜卷材受损，影响复合膜卷材的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种复合膜卷材熟化烘箱用定位导轨机构。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.一种复合膜卷材熟化烘箱用定位导轨机构，包括两个固定架，两个所述固定架之间固定连接有多个导轨机构；
7.所述导轨机构包括两个分别固定连接于两个固定架上的横板，所述横板远离固定架的一侧固定连接有导轨，两个所述导轨上均放置有多个连接轴，左右两个所述连接轴之间固定连接有同一个套筒，所述连接轴外连接有圆形限位板，所述圆形限位板位于固定架与导轨之间，所述导轨远离横板的一侧固定连接有电磁铁，所述套筒的两端均固定连接有两个u型板，两个所述u型板上均开设有滑动孔，所述滑动孔内活动套接有滑动杆，所述滑动杆位于u型板内的一端固定连接有防脱板，所述滑动杆外活动套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于u型板与防脱板之间，两个所述滑动杆的一端固定连接有同一个铁板。
8.在上述的复合膜卷材熟化烘箱用定位导轨机构中，所述圆形限位板的中间位置开设有轴孔，所述连接轴通过轴孔贯穿圆形限位板，所述连接轴通过轴承与轴孔的孔壁转动连接，所述圆形限位板与横板上侧的侧壁紧密贴合。
9.在上述的复合膜卷材熟化烘箱用定位导轨机构中，两个所述固定架上下两侧的侧壁均固定连接有多个固定板，所述固定板上开设有多个固定孔。
10.在上述的复合膜卷材熟化烘箱用定位导轨机构中，所述连接轴的轴壁开设有螺纹，所述连接轴外螺纹套设有两个防脱螺母，所述圆形限位板位于两个防脱螺母之间。
11.在上述的复合膜卷材熟化烘箱用定位导轨机构中，所述铁板远离电磁铁的一侧固定连接有两个缓冲垫圈，所述缓冲垫圈套设于滑动杆外。
12.在上述的复合膜卷材熟化烘箱用定位导轨机构中，所述套筒外固定套设有耐高温套，所述耐高温套的外壁做磨砂处理。
13.在上述的复合膜卷材熟化烘箱用定位导轨机构中，所述横板下侧的侧壁与固定架的竖直侧壁之间固定连接有支撑斜板。
14.在上述的复合膜卷材熟化烘箱用定位导轨机构中，所述固定架的竖直侧壁对称固定连接有两个l型板，所述l型板的竖直侧壁开设有多个销孔，多个所述销孔均匀分布于l型板上。
15.在上述的复合膜卷材熟化烘箱用定位导轨机构中，所述支撑斜板与固定架的竖直侧壁和横板下侧的侧壁之间均固定连接有加固板。
16.在上述的复合膜卷材熟化烘箱用定位导轨机构中，所述滑动孔与滑动杆的具体形状均为方形。
17.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
18.1、本实用新型通过设置的固定架、横板、导轨、连接轴、套筒、圆形限位板、电磁铁、u型板、滑动孔、滑动杆、防脱板、复位弹簧和铁板，使用时，将复合膜卷材套设在套筒外，将套筒放置在两个固定架之间，使套筒两端的连接轴位于两个导轨的上方，使圆形限位板卡在导轨与固定架之间，控制电磁铁通电运行产生磁性，具备磁性的电磁铁会吸取铁板，使铁板吸附在电磁铁上，从而能够对套筒进行限位固定，能够防止套筒在导轨上移动，从而能够对复合膜卷材进行限位固定，能够防止复合膜卷材移动，能够防止两个相邻的复合膜卷材相撞，有效的提高了复合膜卷材熟化烘干的稳定性，有效的提高了复合膜卷材的品质。
19.2、本实用新型通过设置的圆形限位板和轴孔，在取出复合膜卷材时，由于圆形限位板能够相对于连接轴转动，所以能够降低复合膜卷材取出时在导轨上滚动的阻力，有效的提高了复合膜卷材从导轨上取下的便利性。
20.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是图1中a部分的结构示意图。
23.图3是图2中b部分的结构示意图。
24.图4是现有技术中复合膜卷材熟化烘箱用定位导轨机构的结构示意图。
25.图中：1、固定架；2、横板；3、导轨；4、连接轴；5、套筒；6、圆形限位板；7、电磁铁；8、u型板；9、滑动孔；10、滑动杆；11、防脱板；12、复位弹簧；13、铁板；14、轴孔；16、固定板；17、固定孔；18、防脱螺母；19、缓冲垫圈；20、耐高温套；21、支撑斜板；22、l型板；23、销孔；24、加固板。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
27.如图1-4所示，一种复合膜卷材熟化烘箱用定位导轨机构，包括两个固定架1，两个所述固定架1之间固定连接有多个导轨机构；
28.所述导轨机构包括两个分别固定连接于两个固定架1上的横板2，所述横板2远离固定架1的一侧固定连接有导轨3，两个所述导轨3上均放置有多个连接轴4，左右两个所述
连接轴4之间固定连接有同一个套筒5，所述连接轴4外连接有圆形限位板6，所述圆形限位板6位于固定架1与导轨3之间，所述导轨3远离横板2的一侧固定连接有电磁铁7，所述套筒5的两端均固定连接有两个u型板8，两个所述u型板8上均开设有滑动孔9，所述滑动孔9内活动套接有滑动杆10，所述滑动杆10位于u型板8 内的一端固定连接有防脱板11，所述滑动杆10外活动套设有复位弹簧12，所述复位弹簧12位于u型板8与防脱板11之间，两个所述滑动杆10的一端固定连接有同一个铁板13。
29.在上述实施例中，使用时，将复合膜卷材套设在套筒5外，将套筒5放置在两个固定架1之间，使套筒5两端的连接轴4位于两个导轨3的上方，使圆形限位板6卡在导轨3与固定架1之间，控制电磁铁7通电运行产生磁性，具备磁性的电磁铁7会吸取铁板13，使铁板13吸附在电磁铁7上，从而能够对套筒5进行限位固定，能够防止套筒5在导轨3上移动，从而能够对复合膜卷材进行限位固定，能够防止复合膜卷材移动，能够防止两个相邻的复合膜卷材相撞，有效的提高了复合膜卷材熟化烘干的稳定性，有效的提高了复合膜卷材的品质。
30.所述圆形限位板6的中间位置开设有轴孔14，所述连接轴4 通过轴孔14贯穿圆形限位板6，所述连接轴4通过轴承与轴孔14 的孔壁转动连接，所述圆形限位板6与横板2上侧的侧壁紧密贴合。
31.在本实施例中，在取出复合膜卷材时，由于圆形限位板6能够相对于连接轴4转动，所以能够降低复合膜卷材取出时在导轨 3上滚动的阻力，有效的提高了复合膜卷材从导轨3上取下的便利性。
32.两个所述固定架1上下两侧的侧壁均固定连接有多个固定板 16，所述固定板16上开设有多个固定孔17。
33.在上述实施例中，设置的固定板16与固定孔17相互配合，能够提高固定架1固定安装的便利性，提高了定位导轨机构安装的便利性。
34.所述连接轴4的轴壁开设有螺纹，所述连接轴4外螺纹套设有两个防脱螺母18，所述圆形限位板6位于两个防脱螺母18之间。
35.在本实施例中，设置的防脱螺母18能够提高圆形限位板6 的稳定性。
36.所述铁板13远离电磁铁7的一侧固定连接有两个缓冲垫圈 19，所述缓冲垫圈19套设于滑动杆10外。
37.在本实施例中，设置的缓冲垫圈19能够避免铁板13与u型板8直接相撞，提高了铁板13和u型板8的使用寿命。
38.所述套筒5外固定套设有耐高温套20，所述耐高温套20的外壁做磨砂处理。
39.在上述实施例中，设置的耐高温套20能够提高复合膜卷材套在套筒5上的稳定性。
40.所述横板2下侧的侧壁与固定架1的竖直侧壁之间固定连接有支撑斜板21。
41.在上述实施例中，设置的支撑斜板21能够提高横板2与固定架1连接的稳固性。
42.所述固定架1的竖直侧壁对称固定连接有两个l型板22，所述l型板22的竖直侧壁开设有多个销孔23，多个所述销孔23均匀分布于l型板22上。
43.在上述实施例中，设置的l型板22与销孔23能够提高固定架1固定安装的稳固性。
44.所述支撑斜板21与固定架1的竖直侧壁和横板2下侧的侧壁之间均固定连接有加固板24。
45.在本实施例中，设置的加固板24能够提高支撑斜板21的使用效果。
46.所述滑动孔9与滑动杆10的具体形状均为方形。
47.本实用新型的工作原理是：
48.使用时，将复合膜卷材套设在套筒5外，将套筒5放置在两个固定架1之间，使套筒5两端的连接轴4位于两个导轨3的上方，使圆形限位板6卡在导轨3与固定架1之间，控制电磁铁7 通电运行产生磁性，具备磁性的电磁铁7会吸取铁板13，使铁板 13吸附在电磁铁7上，从而能够对套筒5进行限位固定，能够防止套筒5在导轨3上移动，从而能够对复合膜卷材进行限位固定，能够防止复合膜卷材移动，能够防止两个相邻的复合膜卷材相撞，有效的提高了复合膜卷材熟化烘干的稳定性，有效的提高了复合膜卷材的品质；
49.在取出复合膜卷材时，由于圆形限位板6能够相对于连接轴 4转动，所以能够降低复合膜卷材取出时在导轨3上滚动的阻力，有效的提高了复合膜卷材从导轨3上取下的便利性。
50.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
51.尽管本文较多地使用1、固定架；2、横板；3、导轨；4、连接轴；5、套筒；6、圆形限位板；7、电磁铁；8、u型板；9、滑动孔；10、滑动杆；11、防脱板；12、复位弹簧；13、铁板；14、轴孔；16、固定板；17、固定孔；18、防脱螺母；19、缓冲垫圈； 20、耐高温套；21、支撑斜板；22、l型板；23、销孔；24、加固板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。