发热模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种发热模具。


背景技术：

2.热固性材料的注压成型是通过将胚料加热到熔融温度，然后将融化的胚料压入型腔中，再将型腔内的温度升高到胚料的固化温度，以使胚料能够在型腔内固化成型，现有的发热模具都是通过电热管对型腔进行加热，但是这种加热方式的升温速度慢，型腔受热不均匀，能耗损失大，而且不能对模具的温度进行分段控制，导致产品的成型质量差，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种发热模具，能够实现模具的分段加热，提高模具的加热效率和生产效率。
4.根据本实用新型实施例的第一方面，提供了发热模具，包括成型机构和加热机构，成型机构包括有前模仁、后模仁和上料组件，所述前模仁和所述后模仁配合形成有型腔，所述上料组件包括有料筒、柱塞和第一驱动件，所述料筒设置在所述后模仁，所述柱塞滑动设置在所述料筒，所述料筒和所述柱塞围成有用于容置胚料的空腔，所述空腔与所述型腔连通，所述第一驱动件用于驱动所述柱塞运动，以使所述胚料能够从所述空腔向所述型腔运动；加热机构包括有第一发热线和两个第二发热线，所述料筒的外壁开设有第一凹槽，所述第一发热线装设在所述第一凹槽，以加热所述空腔，所述前模仁和所述后模仁均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的形状与所述型腔的外形适配，两个所述第二发热线分别弯折装设在两个所述第二凹槽，以加热所述型腔。
5.本实用新型实施例的发热模具，至少具有以下有益效果：将前模仁和后模仁分离，然后将胚料放置在空腔中，然后将前模仁和后模仁扣合，第一发热线装设在第一凹槽，通过第一发热线对料筒加热，以将空腔加热到胚料的熔融温度，使胚料能够在空腔内流动，然后通过第一驱动件驱动柱塞沿料筒的轴向方向移动，以使胚料能够从空腔向型腔运动，以使胚料能够转移到型腔中，前模仁和后模仁均开设有第二凹槽，第二凹槽的形状与型腔的外形适配，第二发热线设置在第二凹槽中，通过第二发热线对型腔加热，以使型腔能够快速达到胚料的固化温度，从而能够使胚料固化成型在型腔中，通过设置第一发热线和第二发热线，使能够实现前模仁、后模仁以及料筒的分段加热，使胚料能够在空腔内保持较高的流动性，并且能够提高胚料在型腔中的成型速度，使型腔受热均匀，减少能耗的损失，提高生产质量和效率。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述第一凹槽螺旋设置在所述料筒的外壁，所述第一发热线弯曲缠绕在所述第一凹槽。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述成型机构还包括有驱动组件，所述驱动组件包括有第一连接块、第二连接块和第二驱动件，所述前模仁装设在所述第一连接块，所述后
模仁装设在所述第二连接块，所述第一连接块设置在所述第二驱动件的活动端，所述第二驱动件用于驱动所述第一连接块沿竖直方向运动，以使所述前模仁和所述后模仁扣合或分离。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述成型机构还包括有多个介子，多个所述介子分别设置在所述前模仁与所述第一连接块之间，以及所述后模仁与所述第二连接块之间。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述前模仁和所述后模仁的侧壁均开设有多个通槽。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述成型机构还包括有多个冷却水管，多个所述冷却水管分别穿设在所述第一连接块和所述第二连接块。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述成型机构还包括有缓冲块，所述缓冲块凸出设置在所述第二连接块靠近所述第一连接块的一侧，所述缓冲块能够与所述第一连接块抵接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述成型机构还包括有出料组件，所述出料组件包括有第三驱动件、连接板和多根顶杆，所述第三驱动件设置在所述前模仁背向所述后模仁的一侧，所述连接板设置在所述第三驱动件的活动端，多根所述顶杆设置在所述连接板，所述第三驱动件用于驱动所述连接板沿竖直方向运动，以使多根所述顶杆能够伸入所述型腔。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述出料组件还包括有缓冲垫，所述缓冲垫设置在所述连接板朝向所述前模仁的一侧。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述柱塞背离所述料筒的一端开设有连接槽，所述柱塞通过所述连接槽与所述第一驱动件的活动端连接。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本实用新型实施例的发热模具的示意图；
18.图2是本实用新型实施例的发热模具的示意图；
19.图3是图2的a处局部放大图；
20.图4是本实用新型实施例的发热模具的成型机构以及加热机构的示意图。
21.附图标记说明：
22.成型机构100、前模仁110、后模仁120、通槽121、上料组件130、料筒131、柱塞132、第一驱动件133、空腔134、第一凹槽135、连接槽136、型腔140、第二凹槽150、驱动组件160、第一连接块161、第二连接块162、介子171、冷却水管172、缓冲块173、出料组件180、第三驱动件181、连接板182、顶杆183、缓冲垫184；
23.加热机构200、第一发热线210、第二发热线220。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.可以理解的是，参照图1至图4，本实用新型的发热模具，包括成型机构100和加热机构200，成型机构100包括有前模仁110、后模仁120和上料组件130，前模仁110和后模仁120配合形成有型腔140，上料组件130包括有料筒131、柱塞132和第一驱动件133，料筒131设置在后模仁120，柱塞132滑动设置在料筒131，料筒131和柱塞132围成有用于容置胚料的空腔134，空腔134与型腔140连通，第一驱动件133用于驱动柱塞132运动，以使胚料能够从空腔134向型腔140运动；加热机构200包括有第一发热线210和两个第二发热线220，料筒131的外壁开设有第一凹槽135，第一发热线210装设在第一凹槽135，以加热空腔134，前模仁110和后模仁120均开设有第二凹槽150，第二凹槽150的形状与型腔140的外形适配，两个第二发热线220分别弯折装设在两个第二凹槽150，以加热型腔140。
29.将前模仁110和后模仁120分离，然后将胚料置于空腔134中，然后将前模仁110和后模仁120扣合，通过第一发热线210对料筒131进行加热，以将空腔134加热到胚料的熔融温度，使胚料能够在空腔134中熔化，并能够在空腔134中流动，然后通过第一驱动件133驱动柱塞132沿料筒131的轴向方向运动，以使胚料能够从空腔134向型腔140运动，以使胚料能够转移到型腔140中，通过第二发热线220对前模仁110和后模仁120加热，以使型腔140的温度能够快速达到胚料的固化温度，从而能够使胚料固化成型在型腔140中。通过设置第一发热线210和第二发热线220，能够实现前模仁110、后模仁120以及料筒131的分段加热，使胚料能够在空腔134中保持较高的流动性，使胚料能够顺畅进入型腔140，提高产品的成型质量，减小产品发生注塑缺陷的风险，并且能够提高胚料在型腔140中的成型速度，使型腔140受热均匀，减少能耗的损失，提高生产质量和效率。
30.需要说明的是，第一发热线210和第二发热线220分别设置在第一凹槽135和第二凹槽150中，通过第一发热线210和第二发热线220能够实现模具的分段加热，从而能够对胚料进行多段温度的加热，降低胚料的成型难度，提高产品的加工质量。另外，第二凹槽150的形状与型腔140的外形一致，通过设置第二发热线220，能够使第二发热线220弯曲布置在第
二凹槽150中，从而能够使第二发热线220的形状与型腔140的外形适配，进而能够使型腔140受热均匀，提高型腔140的升温速度，降低能耗的损失，提高产品的成型效率。第一驱动件133可以是液压油缸，也可以是直线滑台模组。
31.可以理解的是，参照图3和图4，第一凹槽135螺旋设置在料筒131的外壁，第一发热线210弯曲缠绕在第一凹槽135。第一凹槽135螺旋设置在料筒131的外壁，使能够增大第一发热线210与料筒131的接触面积，从而能够延长第一发热线210在料筒131上的长度，能够使料筒131的受热均匀，提高料筒131的升温效率，并能够使空腔134保持在胚料的熔融温度，进而能够使胚料在空腔134中保持较高的流动性，提高胚料的成型效率。
32.可以理解的是，参照图2和图3，成型机构100还包括有驱动组件160，驱动组件160包括有第一连接块161、第二连接块162和第二驱动件(附图中未示出)，前模仁110装设在第一连接块161，后模仁120装设在第二连接块162，第一连接块161设置在第二驱动件的活动端，第二驱动件用于驱动第一连接块161沿竖直方向运动，以使前模仁110和后模仁120扣合或分离。前模仁110和后模仁120分别装设在第一连接块161和第二连接块162，通过第二驱动件驱动第一连接块161沿竖直方向运动，以使第一连接块161能够向靠近或远离第二连接块162的方向运动，从而使得前模仁110和后模仁120能够扣合或分离，实现前模仁110和后模仁120的自动合模和分离，提高生产效率。
33.需要说明的是，第二驱动件可以是液压油缸，也可以是直线滑台模组。另外，前模仁110和第一连接块161、以及后模仁120有第二连接块162均可以通过螺栓连接，以便于前模仁110和后模仁120的维护更换。
34.具体地，参照图3，成型机构100还包括有多个介子171，多个介子171分别设置在前模仁110与第一连接块161之间，以及后模仁120与第二连接块162之间。通过设置多个介子171在前模仁110和第一连接块161之间，以及后模仁120和第二连接块162之间，使能够通过介子171将前模仁110和第一连接块161，以及后模仁120和第二连接块162隔开，从而能够减小前模仁110与第一连接块161、以及后模仁120与第二连接块162之间的接触面积，避免第二发热线220产生的热量过多传递到第一连接块161和第二连接块162中，进而能够提高第二发热线220加热前模仁110和后模仁120的效率，减小热量的损耗，提高生产效率。
35.具体地，参照图2和图4，前模仁110和后模仁120的侧壁均开设有多个通槽121。通过在前模仁110和后模仁120的侧壁开设多个通槽121，使能够减小前模仁110与第一连接块161、以及后模仁120与第二连接块162之间的接触面积，使第二发热线220能够快速将前模仁110和后模仁120加热，减少热量通过第一连接块161和第二连接块162散失，使第二发热线220能够快速将型腔140的温度提升至胚料的固化温度，从而能够提高第二发热线220的加热效率，加快胚料的成型速度，提高生产效率。
36.具体地，参照图1和图3，成型机构100还包括有多个冷却水管172，多个冷却水管172分别穿设在第一连接块161和第二连接块162。通过多个冷却水管172能够降低第一连接块161和第二连接块162的温度，从而使第一连接块161和第二连接块162能够分别吸收前模仁110和后模仁120的热量，使能够降低前模仁110和后模仁120的温度，避免型腔140的温度过高影响胚料的成型质量。
37.需要说明的是，多个冷却水管172均设置有冷却水或冷却液，从而使冷却水管172能够吸收第一连接块161和第二连接块162的热量，使能够降低前模仁110和后模仁120的温
度，通过多个冷却水管172和第二发热线220配合，能够将型腔140的温度稳定在胚料的固化温度，提高胚料的成型质量。
38.具体地，参照图1和图3，成型机构100还包括有缓冲块173，缓冲块173凸出设置在第二连接块162靠近第一连接块161的一侧，缓冲块173能够与第一连接块161抵接。通过设置缓冲块173，能够增大前模仁110和后模仁120合模时的接触面积，减小前模仁110和后模仁120扣合时的冲击力，避免前模仁110和后模仁120损伤，延长前模仁110和后模仁120的使用寿命。同时，通过缓冲块173能够将第一连接块161和第二连接块162隔开，避免第一连接块161与第二连接块162直接碰撞，延长发热模具的使用寿命。
39.需要说明的是，缓冲块173可以通过螺栓连接在第二连接块162上，使能够方便更换缓冲块173，降低维护成本。
40.可以理解的是，参照图2和图3，成型机构100还包括有出料组件180，出料组件180包括有第三驱动件181、连接板182和多根顶杆183，第三驱动件181设置在前模仁110背向后模仁120的一侧，连接板182设置在第三驱动件181的活动端，多根顶杆183设置在连接板182，第三驱动件181用于驱动连接板182沿竖直方向运动，以使多根顶杆183能够伸入型腔140。驱动前模仁110和后模仁120分离，然后第三驱动件181驱动连接板182沿竖直方向运动，以使顶杆183能够伸入型腔140中，以使胚料成型后，能够通过多根顶杆183将产品从型腔140中取出，实现产品的自动出料，提高生产效率。另外，通过设置多根顶杆183，以使产品能够受力均匀，避免产品歪斜卡在型腔140中，防止产品出模时损伤型腔140。
41.具体地，参照图2，出料组件180还包括有缓冲垫184，缓冲垫184设置在连接板182朝向前模仁110的一侧。通过缓冲垫184能够吸收连接板182的运动冲击，通过缓冲垫184能够将连接板182和前模仁110隔开，避免连接板182与前模仁110冲击，延长前模仁110的使用寿命。
42.其中，前模仁110可以与第一连接块161连接，通过缓冲垫184同样能够避免连接板182直接与第一连接块161碰撞，使能够延长连接板182与第一连接块161的使用寿命。
43.另外，缓冲垫184可以通过螺栓安装在连接板182上，以便于更换缓冲垫184，降低维护的难度和成本。
44.可以理解的是，参照图2和图4，柱塞132背离料筒131的一端开设有连接槽136，柱塞132通过连接槽136与第一驱动件133的活动端连接。第一驱动件133的活动端通过连接槽136与柱塞132连接，通过在柱塞132上开设连接槽136，能够避免第一驱动件133的活动端与柱塞132松脱，使第一驱动件133能够与柱塞132连接稳定，并使柱塞132能够和第一驱动件133的活动端同步运动，使第一驱动件133能够精确控制柱塞132的运动，从而能够使胚料顺畅进入型腔140中，提升胚料的成型质量。
45.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。