二次顶出的模具结构的制作方法

1.本技术涉及注塑模具结构技术领域，尤其是涉及一种二次顶出的模具结构。


背景技术：

2.针对有些塑胶产品结构以及产品模具设计时需要做两次顶出，模具二次顶出也叫做偷跑，一般用于产品结构复杂的模具，把顶针与两块顶出板固定，当脱模时顶针和顶出板同时前进，当一次顶针在一次顶出位置被限定时二次顶针会继续前进，直至产品脱落，通过两次顶出避免造成产品不良。
3.然而，现有技术中的二次顶出机构利用弹簧实现顶针板做两次顶出，需要四块顶针板，存在顶块细长且容易折断，且模具结构复杂，顶出不稳定，生产过程中模具容易损坏等问题。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种二次顶出的模具结构，其结构构简单实用，只需两块顶针板即可实现二次顶出，且顶针板和顶块容易加工组配，顶出稳定，生产过程中不易损坏。
5.根据本技术实施例的二次顶出的模具结构，包括顶针板组、顶出组件和行程控制块，所述顶针板组包括沿第一方向依次设置的顶板、第一顶针板和第二顶针板，所述第一顶针板和所述第二顶针板均沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述第一顶针板设有沿所述第一方向延伸的第一孔道和沿所述第二方向延伸的第二孔道，所述第一孔道与所述第二孔道连通；所述第二顶针板能够沿所述第一方向移动；所述顶出组件包括第一顶块和滑块，所述第一顶块的一端活动设置于所述第一孔道，另一端与所述第二顶针板固定连接；所述滑块活动设置于所述第二孔道；其中，所述第一顶块具有用于抵持所述滑块的第一抵持面，所述滑块具有用于抵持所述第一顶块的第二抵持面，所述第一抵持面与所述第二抵持面能够互相抵持或相对滑动以相互脱离；所述行程控制块连接于所述顶板，所述行程控制块设有第一槽部，所述滑块的一端能够容纳于所述第一槽部并抵接于所述第一槽部的内壁；其中，所述二次顶出的模具结构具有所述第一抵持面和所述第二抵持面互相抵持，且所述第一槽部在所述第一方向上位于所述滑块与所述顶板之间的第一状态，以及一次顶出后所述滑块的一端容纳于所述第一槽部且所述第一抵持面与所述第二抵持面相互脱离的第二状态，以及二次顶出之后所述第一顶针板抵持所述第二顶针板的第三状态。
6.根据本技术的二次顶出的模具结构，至少具有如下有益效果：在第一状态下，顶板、第一顶针板和第二顶针板间隙设置，第一抵持面和第二抵持面互相抵持，第一槽部在第一方向上位于滑块与顶板之间；第二顶针板推动第一顶针板和第一顶块沿第一方向向顶板靠近，直至第一顶针板与顶板抵持，滑块沿第二方向移动直至第一抵持面与第二抵持面相互脱离，滑块与第一槽部配合，完成一次顶出，达到第二状态；第三状态时第二顶针板推动
第一顶块沿第一方向向顶板板靠近，直至第二顶针板与第一顶针板抵持，完成二次顶出，达到第三状态。二次顶出的模具结构其结构简单实用，只需第一顶针板和第二顶针板共两块顶针板即可实现二次顶出，且第一顶针板、第二顶针板和第一顶块容易加工组配，顶出稳定，提高了稳定性，降低了加工难度。
7.在一些实施例中，所述二次顶出的模具结构还包括第一弹性件，所述第一弹性件穿设于所述第一顶针板，且一端连接所述顶板，另一端连接所述第二顶针板，所述第一弹性件用于使所述二次顶出的模具结构由所述第三状态复位至所述第一状态。
8.在一些实施例中，所述第一顶针板包括第一板体和第一限位件，所述第一限位件连接于所述第一板体靠近所述顶板的一侧，在所述第二状态下，所述第一限位件抵接所述顶板。
9.在一些实施例中，所述第二顶针板包括第二板体和第二限位件，所述第二限位件连接于所述第二板体靠近所述第一顶针板的一侧，在所述第三状态下，所述第二限位件抵接所述第一顶针板。
10.在一些实施例中，所述第一顶针板还包括压板，所述压板连接于所述第一板体靠近所述第二顶针板的一侧，所述压板与所述第一板体之间限定出所述第二孔道。
11.在一些实施例中，所述第二顶针板靠近所述第一顶针板的一侧开设有第二槽部，在所述第三状态下，所述第二槽部容纳所述压板。
12.在一些实施例中，在所述第二状态下，所述第一限位件抵接于所述顶板，所述滑块远离所述第一顶块的一端抵接于所述第一槽部的内壁。
13.在一些实施例中，在所述第二状态下，所述第一抵持面与所述第二抵持面完全脱离，所述滑块远离所述第一顶块的一端抵接于所述第一槽部的内壁。
14.在一些实施例中，所述第一抵持面在第三方向上的投影的两端在所述第一方向上限定有第五距离s1，所述第二抵持面在所述第三方向上的投影呈弧形且设定有第一半径r1，所述第五距离s1的数值小于所述第一半径r1，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。
15.在一些实施例中，所述二次顶出的模具结构还包括第二顶块和底板，所述底板沿所述第一方向间隙设置于所述第二顶针板远离所述第一顶针板的一侧，所述第二顶块穿设于所述底板且一端抵持所述第二顶针板，用于驱使所述第二顶针板沿所述第一方向移动。
16.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
18.图1为本技术一个实施例的二次顶出的模具结构的第一状态剖面图；
19.图2为图1中a处的放大图；
20.图3为图1中二次顶出的模具结构的第一状态的另一视角的内部结构示意图；
21.图4为图1中二次顶出的模具结构的第二状态的剖面图；
22.图5为图1中二次顶出的模具结构的第三状态的剖面图；
23.图6为图1中二次顶出的模具结构的第一顶针板的结构示意图；
24.图7为图1中二次顶出的模具结构的第二顶针板的结构示意图；
25.图8为图1中二次顶出的模具结构的底板的结构示意图。
26.附图标记：底板100，通孔101，第三板体102，第三限位件103，顶板110，第一顶针板120，第一孔道121，第二孔道122，第一板体123，第一限位件124，压板125，第二顶针板130，第二板体131，第二限位件132，第二槽部133，第二顶块200，第一顶块210，第一抵持面211，滑块220，第二抵持面221，行程控制块300，第一槽部310，第一弹性件400，第二弹性件410，模脚500。
具体实施方式
27.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
31.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.图1为本技术一个实施例的二次顶出的模具结构的第一状态剖面图；图2为图1中a处的放大图；图3为图1中二次顶出的模具结构的第一状态的另一视角的内部结构示意图；图4为图1中二次顶出的模具结构的第二状态的剖面图；图5为图1中二次顶出的模具结构的第三状态的剖面图；图6为图1中二次顶出的模具结构的第一顶针板的结构示意图；图7为图1中二次顶出的模具结构的第二顶针板的结构示意图；图8为图1中二次顶出的模具结构的底板的结构示意图。
33.参照图1至图6。本技术实施例提供了一种二次顶出的模具结构，包括顶针板组、顶出组件和行程控制块300。顶针板组包括沿第一方向依次设置的顶板110、第一顶针板120和第二顶针板130，第一顶针板120和第二顶针板130均沿第二方向延伸，第二方向垂直于第一方向，第一顶针板120设有沿第一方向延伸的第一孔道121和沿第二方向延伸的第二孔道122，第一孔道121与第二孔道122连通；第二顶针板130能够沿第一方向移动；顶出组件包括
第一顶块210和滑块220，第一顶块210的一端活动设置于第一孔道121，另一端与第二顶针板130固定连接；滑块220活动设置于第二孔道122；其中，第一顶块210具有用于抵持滑块220的第一抵持面211，滑块220具有用于抵持第一顶块210的第二抵持面221，第一抵持面211与第二抵持面221能够互相抵持或相对滑动以相互脱离；行程控制块300连接于顶板110，行程控制块300设有第一槽部310，滑块220的一端能够容纳于第一槽部310并抵接于第一槽部310的内壁；其中，二次顶出的模具结构具有第一抵持面211和第二抵持面221互相抵持，且第一槽部310在第一方向上位于滑块220与顶板110之间的第一状态，以及一次顶出后滑块220的一端容纳于第一槽部310且第一抵持面211与第二抵持面221相互脱离的第二状态，以及二次顶出之后第一顶针板120抵持第二顶针板130的第三状态。
34.在第一状态下，顶板110、第一顶针板120和第二顶针板130间隙设置，第一抵持面211和第二抵持面221互相抵持，第一槽部310在第一方向上位于滑块220与顶板110之间；第二顶针板130推动第一顶针板120和第一顶块210沿第一方向向顶板110靠近，直至第一顶针板120与顶板110抵持，滑块220沿第二方向移动直至第一抵持面211与第二抵持面221相互脱离，滑块220与第一槽部310配合，完成一次顶出，达到第二状态；第三状态时第二顶针板130推动第一顶块210沿第一方向向顶板110板靠近，直至第二顶针板130与第一顶针板120抵持，完成二次顶出，达到第三状态。二次顶出的模具结构其结构简单实用，只需第一顶针板120和第二顶针板130共两块顶针板即可实现二次顶出，且第一顶针板120、第二顶针板130和第一顶块210容易加工组配，顶出稳定，提高了稳定性，降低了加工难度。
35.以下结合附图图1至图8详细介绍第一状态至第三状态。
36.参照图1至3，具体地，在一些实施例中，第一状态为二次顶出的模具结构的初始状态，在第一方向上，顶板110、第一顶针板120、第二顶针板130依次设置且存在间隙。参照图1、图6至图8，底板100设有容纳第二顶块200的通孔101，第二顶块200设置在通孔101内且一端与第二顶针板130抵持。更具体地，在一些实施例中，第一顶块210的一端与第二顶针板130固定连接，第一顶块210的第一抵持面211与滑块220的第二抵持面221互相抵持，使第一顶块210不能在第一孔道121中移动，由此使第二顶针板130不能沿第一方向靠近顶板110，此时，滑块220设置在第二孔道122中，且滑块220远离第一顶块210的一端与行程控制块300抵接。
37.参照图2和图4，具体地，在一些实施例中，推动第二顶块200沿第一方向靠近顶板110，第二顶块200推动第二顶针板130移动以致第一顶块210受力，第一顶块210与滑块220抵持带动滑块220移动从而推动第一顶针板120沿第一方向向顶板110靠近。当滑块220与行程控制块300的第一槽部310在第二方向上平齐时，第一顶块210能够沿第一孔道121移动，使得第一顶块210的第一抵持面211与滑块220的第二抵持面221相对滑动以互相脱离，进而使得滑块220远离第一顶块210的一端与行程控制块300的第一槽部310的内壁抵接，达到二次顶出的模具结构的第二状态，完成一次顶出。
38.参照图5，具体地，在一些实施例中，继续推动第二顶块200沿第一方向靠近顶板110，第二顶块200推动第二顶针板130移动，第二顶针板130推动第一顶块210继续沿第一方向在第一孔道121内移动以靠近顶板110，直至第二顶针板130与第一顶针板120抵持，达到二次顶出的模具结构的第三状态，完成二次顶出。
39.参照图3，具体地，在一些实施例中，二次顶出的模具结构还包括第一弹性件400，
第一弹性件400穿设于第一顶针板120，且一端连接顶板110，另一端连接第二顶针板130，第一弹性件400用于使二次顶出的模具结构由第三状态复位至第一状态。更具体地，在一些实施例中，当二次顶出的模具结构二次顶出由第一状态到第三状态的过程中，第一弹性件400连接第二顶针板130的一端随着第二顶针板130沿第一方向向顶板110靠近，第一弹性件400被压缩；当二次顶出之后，第二顶块200不再受驱，第一弹性件400复位的弹力驱动二次顶出的模具结构由第三状态复位至第一状态，首先第二顶针板130沿第一方向远离顶板110移动，紧接着滑块220与第一槽部310分离，且沿第二方向在第二孔道122中移动直至与第一顶块210抵持，最后带动第一顶针板120沿第一方向远离顶板110移动，直至第一状态。第一弹性件400实现了二次顶出的模具结构的自动复位，实现了复位自动化，提高了便利性和实用性。
40.具体地，在一些实施例中，二次顶出的模具结构还包括第二弹性件410，第二弹性件410一端连接顶板110，另一端连接第一顶针板120，第一弹性件400用于使二次顶出的模具结构在复位过程中第一顶针板120和顶板110分离。更具体地，在一些实施例中，当二次顶出的模具结构二次顶出由第一状态到第二状态的过程中，第二弹性件410连接第一顶针板120的一端随着第一顶针板120沿第一方向向顶板110靠近，第二弹性件410被压缩；当第二顶块200不再受驱，第二弹性件410复位的弹力驱动二次顶出的模具结构在复位过程中第一顶针板120和顶板110分离，并使第一顶针板120复位至第一状态下的位置，第二弹性件410推动第一顶针板120沿第一方向远离顶板110移动，滑块220与第一槽部310分离，且沿第二方向在第二孔道122中移动直至与第一顶块210抵持，最后带动第一顶针板120沿第一方向远离顶板110移动，直至第一状态。第二弹性件410辅助第一弹性件400实现了二次顶出的模具结构的自动复位，实现了复位自动化，提高了便利性和实用性。
41.参照图1和图3，具体地，在一些实施例中，第一顶针板120包括第一板体123和第一限位件124，第一限位件124连接于第一板体123靠近顶板110的一侧，在第二状态下，第一限位件124抵接顶板110。更具体地，在一些实施例中，在第二状态下，第一限位件124抵接于顶板110时，滑块220远离第一顶块210的一端刚好完全抵接于第一槽部310的内壁，第一抵持面211与第二抵持面221完全脱离。因此，在第一状态时，第一限位件124与顶板110在第一方向上的第一距离l1，与滑块220与第一槽部310在第一方向上的第二距离l2相等；滑块220在第二方向上移动的第三距离l3，与第一槽部310在第二方向上投影的第二半径r2相等，以此限定尺寸便于配合。
42.参照图3至图5，更具体地，在一些实施例中，第二顶针板130包括第二板体131和第二限位件132，第二限位件132连接于第二板体131靠近第一顶针板120的一侧，在第三状态下，第二限位件132抵接第一顶针板120。其中，底板100包括第三板体102和第三限位件103，在第一状态下，第三限位件103抵接第二顶针板130。通过设定第一限位件124、第二限位件132和第三限位件103，避免了第一板体123和第二板体131、第二板体131和第三板体102直接接触，提高了安全性，降低了结构损坏的概率，提高了寿命。其中，第一限位件124、第二限位件132和第三限位件103的材料为橡胶或者其他缓冲材料。
43.参照图1和图6，具体地，在一些实施例中，第一顶针板120还包括压板125，压板125连接于第一板体123靠近第二顶针板130的一侧，压板125与第一板体123之间限定出第二孔道122。由压板125与第一板体123共同限定出容纳滑块220的第二孔道122，便于二次顶出的
模具结构的加工，使滑块220的装配也更加便利，提高了效率。更具体地，在一些实施例中，第二顶针板130靠近第一顶针板120的一侧开设有第二槽部133，在第三状态下，第二槽部133容纳压板125。其中，在第三状态下，第二顶针板130与第一顶针板120抵接，第二槽部133刚好与压板125配合，避免了压块与第二顶针板130发生机械干涉，提高了二次顶出的模具结构的结构合理性。
44.参照图2，具体地，在一些实施例中，第一抵持面211在第三方向上的投影的两端在第一方向上限定有第五距离s1，第二抵持面221在第三方向上的投影呈弧形且设定有第一半径r1，第五距离s1的数值小于第一半径r1，第三方向垂直于第一方向和第二方向。其中，处于运动学的考虑，第五距离s1的数值小于第一半径r1，更利于在二次顶出的模具结构一次顶出时，第一顶块210与滑块220之间的相对滑动，提高了结构的灵敏度。
45.更具体地，在一些实施例中，第一抵持面211和第二抵持面221在第三方向上的投影均呈弧形，以使第一抵持面211和第二抵持面221的相互滑动更加平滑，提高了结构的灵敏度。更多地，第一抵持面211和第二抵持面221的设计不限定于此，还可以为多个小面构成，以此来实现第一抵持面211和第二抵持面221的平滑滑动。
46.具体地，在一些实施例中，二次顶出的模具结构还包括模脚500，模脚500设置在底板100与顶板110之间，模脚500与行程控制块300固定连接，提高了行程控制块300的稳定性，进而使二次顶出的模具结构更加稳定，保证了二次顶出的顺利进行。
47.具体地，在一些实施例中，二次顶出的模具结构的滑块220和行程控制块300的数量均设置为两个，两个滑块220相对于第一顶块210对称设置，行程控制块300对应滑块220设置，两个滑块220分别设置在第一顶块210的两端，对称抵持第一顶块210，使第一顶块210两端受力平滑，提高了结构的稳定性。
48.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。