一种薄膜恒温挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜挤出机技术领域，特别是涉及一种薄膜恒温挤出机。


背景技术：

2.薄膜挤出机是制作薄膜的重要设备,其工作原理大致是通过螺旋传输加入的塑料颗粒，然后在传输的过程中分段预热和融化，最后通过薄膜挤出模头上的缝隙将薄膜挤出，再通过风机的冷却收卷即可得到薄膜。
3.现有的薄膜挤出机在对塑料颗粒加热的过程中只是在挤出管道的外壳上设置加热装置，在螺杆末端与挤出模具之间熔融的物料接触模具时温度会有一定程度的下降，这时仅仅依靠外设的加热装置无法保证挤出熔融原料的温度，当熔融物料的温度低于合适的范围会直接影响薄膜挤出的质量。
4.因此亟需提供一种薄膜恒温挤出机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有的挤出机在螺杆末端与模具之间的熔融物料仅仅依靠外部的加热设备无法保证其温度在合适的范围之内，进而影响了薄膜的挤出质量。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种薄膜恒温挤出机，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有加热挤出腔体，所述加热挤出腔体的顶部一侧固定连接有加料斗，所述加热挤出腔体的一侧固定连接有固定板；
7.所述固定底座的顶部一侧固定连接有挤出驱动机构，所述加热挤出腔体的内部转动连接有输出螺杆，所述输出螺杆在靠近挤出驱动机构的一端固定连接有锥齿套；
8.所述输出螺杆的内部固定连接有内置传输机构，所述输出螺杆在远离挤出驱动机构的一端螺旋连接有加热头，所述加热头的内壁上固定连接有密封圈，所述加热挤出腔体在远离挤出驱动机构的一端安装有挤出模具。
9.本实用型进一步设置为：所述加热挤出腔体的顶部一侧开设有与加料斗相对应的通孔。
10.通过上述技术方案，通过加料斗将塑料颗粒加入加热挤出腔体的内部。
11.本实用型进一步设置为：所述挤出驱动机构包括固定连接在固定底座顶部一侧的固定壳，所述固定底座的顶部一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有锥齿轮。
12.通过上述技术方案，驱动电机带动锥齿轮转动，进而带动啮合的锥齿套完成对输出螺杆的驱动，将加料斗内的塑料颗粒螺旋输送。
13.本实用型进一步设置为：所述锥齿轮和锥齿套相互啮合。
14.通过上述技术方案，保证了锥齿轮和锥齿套之间的传动。
15.本实用型进一步设置为：所述输出螺杆和固定板之间安装有轴承。
16.通过上述技术方案，保证了输出螺杆的转动。
17.本实用型进一步设置为：所述内置传输机构包括两个分别固定连接在输出螺杆内壁两端的固定轴承，两个所述固定轴承之间固定连接有双孔连接管道，所述双孔连接管道的一端固定连接有密封垫，所述双孔连接管道在远离密封垫的一端固定连接有循环管道组件。
18.通过上述技术方案，将循环管道组件上接上加热油管，并通过双孔连接管道将加热油送到加热头的内部，通过加热头的传导实现对末端的熔融物料进一步加热，配合上加热挤出腔体的外部加热可以使末端的熔融物料保持在合适的温度，而后从挤出模具挤出。
19.本实用型进一步设置为：所述密封垫的直径小于加热头的内壁直径，且大于密封圈内壁的直径。
20.通过上述技术方案，保证了安装加热头时可以使密封垫和密封圈相互挤压实现密封。
21.本实用新型的有益效果如下：
22.1.本实用新型通过设计加热头并通过内置传输机构，实现了对加热头输送热油，进而通过加热头的传导实现对末端的熔融物料进一步加热，配合上外部的加热实现内外双重加热，进而保障了末端的熔融物料可以保持在合适的温度，提高薄膜的挤出质量；
23.2.本实用新型通过设计双孔连接管道和两个轴承实现了双孔连接管道可以相对输出螺杆的转动而静止，并通过密封垫和密封圈实现了旋转密封。
附图说明
24.图1为本实用新型的立体图；
25.图2为本实用新型的剖视图；
26.图3为图2中a处的局部放大图；
27.图4为本实用新型的内部结构图；
28.图5为本实用新型的密封垫结构图；
29.图6为本实用新型的密封圈结构图。
30.图中：1、固定底座；2、加热挤出腔体；3、加料斗；4、固定板；5、挤出驱动机构；501、固定壳；502、驱动电机；503、锥齿轮；6、输出螺杆；7、锥齿套；8、内置传输机构；801、双孔连接管道；802、固定轴承；803、密封垫；804、循环管道组件；9、加热头；10、密封圈；11、挤出模具。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
32.请参阅图1，一种薄膜恒温挤出机，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定连接有加热挤出腔体2，加热挤出腔体2的顶部一侧开设有与加料斗3相对应的通孔，通过加料斗3将塑料颗粒加入加热挤出腔体2的内部，加热挤出腔体2的顶部一侧固定连接有加料斗3，加热挤出腔体2的一侧固定连接有固定板4；
33.如图1-图4所示，固定底座1的顶部一侧固定连接有挤出驱动机构5，挤出驱动机构5包括固定连接在固定底座1顶部一侧的固定壳501，固定底座1的顶部一侧固定连接有驱动电机502，驱动电机502的输出端固定连接有锥齿轮503，驱动电机502带动锥齿轮503转动，进而带动啮合的锥齿套7完成对输出螺杆6的驱动，将加料斗3内的塑料颗粒螺旋输送，锥齿轮503和锥齿套7相互啮合，保证了锥齿轮503和锥齿套7之间的传动，加热挤出腔体2的内部转动连接有输出螺杆6，输出螺杆6和固定板4之间安装有轴承，保证了输出螺杆6的转动，输出螺杆6在靠近挤出驱动机构5的一端固定连接有锥齿套7；
34.如图1-图6所示，输出螺杆6的内部固定连接有内置传输机构8，内置传输机构8包括两个分别固定连接在输出螺杆6内壁两端的固定轴承802，两个固定轴承802之间固定连接有双孔连接管道801，双孔连接管道801的一端固定连接有密封垫803，双孔连接管道801在远离密封垫803的一端固定连接有循环管道组件804，将循环管道组件804上接上加热油管，并通过双孔连接管道801将加热油送到加热头9的内部，通过加热头9的传导实现对末端的熔融物料进一步加热，配合上加热挤出腔体2的外部加热可以使末端的熔融物料保持在合适的温度，而后从挤出模具11挤出，密封垫803的直径小于加热头9的内壁直径，且大于密封圈10内壁的直径，保证了安装加热头9时可以使密封垫803和密封圈10相互挤压实现密封，输出螺杆6在远离挤出驱动机构5的一端螺旋连接有加热头9，加热头9的内壁上固定连接有密封圈10，加热挤出腔体2在远离挤出驱动机构5的一端安装有挤出模具11。
35.本实用新型在使用时，通过加料斗3将塑料颗粒加入加热挤出腔体2的内部，驱动电机502带动锥齿轮503转动，进而带动啮合的锥齿套7完成对输出螺杆6的驱动，将加料斗3内的塑料颗粒螺旋输送，通过加热挤出腔体2来对螺旋输送的塑料进行融化，同时将循环管道组件804上接上加热油管，并通过双孔连接管道801将加热油送到加热头9的内部，通过加热头9的传导实现对末端的熔融物料进一步加热，配合上加热挤出腔体2的外部加热可以使末端的熔融物料保持在合适的温度，而后从挤出模具11挤出。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。