一种导光板生产用的热压辊印机的制作方法

1.本实用新型涉及导光板加工技术领域，尤其涉及一种导光板生产用的热压辊印机。


背景技术：

2.导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，现有技术中一般在导光板靠近背光模组的光源的一侧边缘上设置微结构形沟槽，以对光源发出的光进行散射，使得导光板的出射光更均匀；
3.现有的导光板微结构形沟槽生产操作有通过盘铣刀加工出所需形状的微结构，这种成型方式容易造成成型后的微结构深度不一致，良率较低，导致光源散射后不均匀，还有通过注塑射出成型，但是采用注塑成型的生产设备在生产时受到工艺限制，无法制作大尺寸产品，无法制作超薄产品，而且在输送时导光板与输送机构之间多为滑动接触，容易造成导光板表面磨损，从而影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导光板生产用的热压辊印机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种导光板生产用的热压辊印机，包括机体，所述机体的上表面两侧分别固定安装有第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构的内部固定安装有限位导向机构，所述机体的上表面且位于第一输送机构和第二输送机构之间的位置固定安装有龙门架，所述龙门架的内部固定安装有升降热压辊印机构，所述龙门架的内顶部固定安装有与第一输送机构相配合的压紧机构，所述机体的上表面贯穿固定安装有限位机构，所述龙门架的顶部固定安装有控制器，所述第一输送机构的上表面放置有导光板，所述龙门架的外表面固定安装有安全光栅。
6.进一步的，所述第一输送机构包括固定安装在机体上表面的第一安装架，所述第一安装架的内部贯穿转动连接有多个第一输送辊。
7.进一步的，所述第二输送机构包括固定安装在机体上表面的第二安装架，所述第二安装架的内部贯穿转动连接有多个第二输送辊，且所述第一输送辊和第二输送辊均通过电力驱动。
8.进一步的，所述限位导向机构包括对称固定安装在第一安装架下表面两侧的安装板，两个所述安装板的外表面之间贯穿转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面对称螺纹连接有两个移动块，两个所述移动块的顶端均转动连接有导向辊，且所述导向辊位于相邻两个第一输送辊之间的位置，两个所述移动块之间贯穿滑动连接有与两个安装板固定
连接的导杆，且所述安装板的外表面一侧固定安装有与双向丝杆相连接的第一电机。
9.进一步的，所述升降热压辊印机构包括贯穿固定安装在龙门架顶部的第一气缸，所述第一气缸的底端固定连接有第一u型板，所述第一u型板的内部贯穿转动连接有单向丝杆，所述单向丝杆的外表面螺纹连接有与第一u型板滑动连接的第二u型板，所述第二u型板的底端固定连接有第三u型板，且所述第三u型板的内部转动连接有与导光板相配合的热压辊本体，且所述热压辊本体的顶端通过导线固定连接有旋转接头，且所述旋转接头的另一端通过导线与控制器电性连接，所述第一u型板的外表面固定安装有与单向丝杆相连接的第二电机。
10.进一步的，所述压紧机构固定安装在龙门架内顶部的第二气缸，所述第二气缸的底端固定连接有与第一输送辊相配合的压板。
11.进一步的，所述限位机构包括贯穿固定安装在机体上表面的第三气缸，所述第三气缸的顶端固定连接有限位板。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型在使用时，该导光板生产用的热压辊印机，通过设置的第一输送机构、第二输送机构和限位导向机构，不仅可以自动对导向板进行导向输送，而且还可以在输送过程中将原有的对导光板的滑动接触推送改为滚动接触推动，从而减小导光板所受到的摩擦，从而减小导光板的磨损，提高质量，且通过设置的第二输送机构可以在导光板热压辊印完成后，直接对导光板进行输送，不需人工操作，从而提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型的部分结构示意图。
17.图例说明：
18.1、机体；2、龙门架；3、控制器；4、第一安装架；5、第一输送辊；6、第二安装架；7、第二输送辊；8、安装板；9、双向丝杆；10、移动块；11、导向辊；12、导杆；13、第一电机；14、第一气缸；15、第一u型板；16、单向丝杆；17、第二u型板；18、第三u型板；19、热压辊本体；20、旋转接头；21、第二气缸；22、压板；23、第三气缸；24、限位板；25、安全光栅。
具体实施方式
19.图1至图3所示，涉及一种导光板生产用的热压辊印机，包括机体1，机体1的上表面两侧分别固定安装有第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构的内部固定安装有限位导向机构，机体1的上表面且位于第一输送机构和第二输送机构之间的位置固定安装有龙门架2，龙门架2的内部固定安装有升降热压辊印机构，龙门架2的内顶部固定安装有与第一输送机构相配合的压紧机构，机体1的上表面贯穿固定安装有限位机构，龙门架2的顶部固定安装有控制器3，第一输送机构的上表面放置有导光板，龙门架2的外表面固定安装有安全光栅25。
20.第一输送机构包括固定安装在机体1上表面的第一安装架4，第一安装架4的内部贯穿转动连接有多个第一输送辊5，便于对导光板进行上料。
21.第二输送机构包括固定安装在机体1上表面的第二安装架6，第二安装架6的内部贯穿转动连接有多个第二输送辊7，且第一输送辊5和第二输送辊7均通过电力驱动，便于对导光板进行自动上下料。
22.限位导向机构包括对称固定安装在第一安装架4下表面两侧的安装板8，两个安装板8的外表面之间贯穿转动连接有双向丝杆9，双向丝杆9的外表面对称螺纹连接有两个移动块10，两个移动块10的顶端均转动连接有导向辊11，且导向辊11位于相邻两个第一输送辊5之间的位置，两个移动块10之间贯穿滑动连接有与两个安装板8固定连接的导杆12，且安装板8的外表面一侧固定安装有与双向丝杆9相连接的第一电机13，第一电机13转动带动双向丝杆9转动，从而通过螺纹带动两个移动块10相对移动，进而带动两侧的导向辊11相对移动，从而对导光板进行导向。
23.升降热压辊印机构包括贯穿固定安装在龙门架2顶部的第一气缸14，第一气缸14的底端固定连接有第一u型板15，第一u型板15的内部贯穿转动连接有单向丝杆16，单向丝杆16的外表面螺纹连接有与第一u型板15滑动连接的第二u型板17，第二u型板17的底端固定连接有第三u型板18，且第三u型板18的内部转动连接有与导光板相配合的热压辊本体19，且热压辊本体19的顶端通过导线固定连接有旋转接头20，且旋转接头20的另一端通过导线与控制器3电性连接，第一u型板15的外表面固定安装有与单向丝杆16相连接的第二电机，第二电机转动带动单向丝杆16转动，从而带动热压辊本体19移动，从而对导光板的一侧进行热压辊印。
24.压紧机构固定安装在龙门架2内顶部的第二气缸21，第二气缸21的底端固定连接有与第一输送辊5相配合的压板22，便于对导光板进行压紧。
25.限位机构包括贯穿固定安装在机体1上表面的第三气缸23，第三气缸23的顶端固定连接有限位板24，便于对导光板进行位置限定。
26.在使用导光板生产用的热压辊印机时，将导光板放置到第一输送机构上，然后通过电力驱动第一输送辊5转动，从而对导光板进行输送，然后根据导光板的大小启动第一电机13，第一电机13转动带动双向丝杆9转动，从而通过螺纹带动两个移动块10相对移动，进而带动两侧的导向辊11相对移动，从而对导光板进行导向，通过第一输送辊5和导向辊11，将原有的对导光板的滑动接触推送改为滚动接触推动，从而减小导光板所受到的摩擦，从而减小导光板的磨损，提高质量，且通过设置的第二输送机构可以在导光板热压辊印完成后，直接对导光板进行输送，不需人工操作，从而提高工作效率。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。