一种新型扣压机的制作方法

1.本实用新型是一种用于扣压管件总成的液压设备技术领域，具体地说是用于飞机油箱加油胶管与金属接头连接的一种新型扣压机。


背景技术：

2.目前，应用于飞机油箱加油胶管与金属接头连接的扣压机结构简单，还属于半自动的生产模式，具体操作是通过手动将模具放到模座中，无法准确掌握扣压尺寸，误差较大，产率低，具有局限性，安全性差，按启动按钮进行扣压，扣压时间人为控制，且不能保证扣压量，因此使用效果不理想。因此，急需一种自动化程度比较高的飞机油箱加油胶管与金属接头连接的扣压机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种通过位移传感器来控制模具实时位置的新型扣压机。以便通过plc设定扣压尺寸、模具复位尺寸、扣压量以及扣压时间。
4.一种新型扣压机，它包括有底座，操作台，电控柜，控制面板，液压站，液压缸，液压缸柱塞，管接头模具，其特征在于：所述液压站设置在底座上，液压缸横置在操作台上，液压缸柱塞前部通过下顶块连接有设置在操作台上的金属管接头锁紧机构；该金属管接头锁紧机构包括：中心处为胶管限位块，该胶管限位块周边分布有下底模、两侧的侧底模及上底模，该下底模、侧底模及上底模之间还分别设置有结构相同的小底模，所述下底模、侧底模及上底模与小底模之间连接有弹簧，所述下底模、侧底模、上底模及小底模构成完整的管接头模具，在下底模、侧底模、上底模及小底模外围还分布有限位底板，该限位底板内侧还设置有下底模、侧底模、上底模及小底模进行横向滑动的横向滑槽，该限位底板固定在操作台上；在金属管接头锁紧机构侧面的操作台上还设置有一位移传感器，该位移传感器另一端则固定在液压缸柱塞与下顶块之间的上夹板上。
5.本实用新型包括：在上底模外端部还设置有一用于贴合上底模与操作台的上块底板 。
6.本实用新型还包括：在操作台的外围还设有胶管托架。
7.本实用新型将现有的扣压机设备进行全面升级，实现自动化，保证扣压尺寸，减少误差，提高扣压效果，提高了可靠性和安全性，方便操作，降低了废品率和人工的劳动强度。本实用新型还具有结构简单合理，操作安全稳定，使用寿命长，徉用范围宽等优点。
附图说明
8.图1为本实用新型结构示意图；
9.图2为本实用新型结构俯视图；
10.图3为本实用新型模具部分示意图；
11.图4为本实用新型主要传动部分示意图；
12.图5为图2工作状态前的侧视图；
13.图6为图5中的a向放大状态示意简图；
14.图7为图2工作状态中的示意图；
15.图8为图7中的b向放大状态示意简图。
16.图中序号说明：1为底座，2为电控柜，3为胶管，4为胶管托架，5为操作台，6为压板，7为位移传感器，8为管接头模具，9为上挡板，10为控制面板，11为液压缸，12为液压站，13为下夹板，14为上夹板，15为限位底板，16为下底模，17为小底模，18为侧底模，19为胶管限位块，20为上底模，21为上块底板，22为下顶块，23为弹簧，24为液压缸柱塞，25为金属管接头， 26为横向滑槽。
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
具体实施方式
18.实施例1
19.由图1-8所示，图中的1为底座，5为操作台，2为电控柜，10为控制面板，12为液压站，11为液压缸，24为液压缸柱塞；所述液压站12设置在底座1上，液压缸11横置在操作台5上，液压缸柱塞24前部通过下顶块22连接有设置在操作台上的金属管接头锁紧机构；该金属管接头锁紧机构包括：中心处为胶管限位块19，该胶管限位块19周边分布有下底模16、两侧的侧底模18及上底模20，该下底模、侧底模及上底模之间还分别设置有结构相同的小底模17，所述下底模、侧底模及上底模与小底模之间连接有弹簧23，所述下底模、侧底模、上底模及小底模下部的八块底模构成完整的管接头模具8，在下底模、侧底模、上底模及小底模外围还分布有限位底板15，该限位底板15内侧还设置有下底模、侧底模、上底模及小底模进行横向滑动的横向滑槽26，该限位底板固定在操作台5上；在金属管接头锁紧机构侧面的操作台5上还设置有一位移传感器7，该位移传感器另一端则固定在液压缸柱塞24与下顶块22之间的上夹板14上。
20.底座1内部放置液压站12，挡板9是靠压板6和侧底模18固定并可以在操作台5上前后滑动，并在八块底模之间加装了弹簧23，作用是保持八块底模均匀行走；在操作台5上还设置有用于限位金属管接头锁紧机构的压板6，该压板6用于保证挡板9与各底模和模具之间的间隙。位移传感器7一端固定在操作台5上，该位移传感器7的另一端固定在上夹板14上，上夹板14分别连接下顶块22和液压缸柱塞24，下底模16固定在下顶块22上，四块底板15固定在操作台5上，侧底模18通过设置在底板15上的横向滑槽26内进行滑动，小底模17通过该滑槽可以在侧底模18、下底模16、上底模20上滑动，管接头模具8通过梯形槽，分别固定在上底模20、两个侧底模18、下底模16和四个小底模17上，当设备工作时，液压缸11内的柱塞24推动下顶块9前后滑动，带动锁紧机构中各底模径向收缩，此时位移传感器7就能通过下顶块9行走的距离，计算并显示出模具的实时位置，对扣压尺寸进行控制。
21.另外，图中的13为与上夹板14对应设置的下夹板，其作用是将液压缸固定到操作台上；图中的21为设置在上底模20外端部的上块底板，其作用是贴合上底模20与操作台5，分散应力，避免液压缸的压力全部作用到操作台的薄弱处。
22.具体操作步骤：
23.1.打开主电源开关，等待控制面板10进入初始界面；
24.2.按下油泵启动按钮启动液压站12上的油泵；
25.3.按实际需求在控制面板10上设定扣压直径、调整误差、扣压时间和复位直径；
26.4.将手/自动选择开关调至自动模式，并按下复位按钮，管接头模具8张开；
27.5.使用10mm内六角扳手调节管接头模具8下方胶管限位块19的高度；
28.6.拉出机器上设置在操作台5外围的胶管托架4；
29.7.先将金属管接头25外套套装在胶管3的端部，再将金属管接头25内芯插入胶管3中固定；
30.8.将需要扣压的胶管3放到扣压机上，金属管接头25端放在八块模具8的中心，管接头法兰平面放到胶管限位块19上，胶管3尾端放在胶管托架4上；
31.9.按下控制面板10上的扣压按钮（或者采用机械传动的方式踩下脚踏开关），液压缸11内的柱塞24伸出，推动上夹板14、下顶块9、下底模16向前移动，挤压侧底模18、小底模17通过滑槽径向收缩，模具8使其向内收缩压紧胶管3，直到模具8收缩到设定的扣压尺寸时停止，同时扣压时间开始计时，计时结束后，液压缸柱塞24自动回退，模具8在弹簧23和挡板9的作用下均匀的张开；
32.10.待模具8完全张开后，取出胶管，从而实现了本实用新型的操作步骤。
33.技术效果
34.首先启动油泵电机，油泵在电机驱动下，输出液压油，推动扣压油缸内的柱塞运动，致使下底模16、小底模17、侧底模18径向收缩，实现管接头模具8对金属管接头25的外套进行挤压。当收缩量达到设定值时，挤压自动停止，经过设定好的扣压时间后，电磁阀换向，液压缸11内的柱塞反向运动，管接头模具8随之张开到设定好的位置，扣压胶管完成。
35.本机采用plc和位移传感器来控制管接头模具8的实时位置，通过plc可以设定扣压尺寸、模具复位尺寸以及扣压时间。