一种汽车灯罩用塑料注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种汽车灯罩用塑料注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，随着汽车行业的飞速发展，汽车配件的制作需求也越来越大，其中汽车灯罩就是用注塑模具所制成。
3.现有技术公开号为cn208497601u的专利文献提供了一种汽车灯罩用塑料注塑模具，包括下模座和上模座，所述下模座和上模座的两侧均通过支柱固定连接，所述上模座内腔的顶部焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部焊接有模心，所述模心顶部的两侧均连通有短管，所述短管的顶部连通有软管，所述上模座的顶部连通有进液管。本实用新型通过电动伸缩杆、模心、短管、软管、进液管、伸缩管、油泵、油箱、出油管、回流管和连接管的设置，达到了通过冷却油对模心和下模座进行加速冷却的效果，达到了成型速度快的优点，同时解决了传统的塑料注塑模具存在着冷却速度缓慢的缺点，使得在注入溶液后溶液的成型速度慢，从而影响生产效率的问题。
4.但现有的汽车灯罩用塑料注塑模具存在着冷却速度缓慢的缺点，使得在注入溶液后溶液的成型速度慢，从而影响生产效率的问题，为此我们提出一种汽车灯罩用塑料注塑模具。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车灯罩用塑料注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种汽车灯罩用塑料注塑模具，包括箱体，所述箱体的顶部设置有支撑块，所述支撑块的一侧壁上安装有电机，所述箱体的底部内壁上通过轴承连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的侧壁上通过螺纹连接有支撑板，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的侧壁上分别安装有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间通过皮带相连接，所述电机的输出端与所述第一螺纹杆相连接，所述支撑板的顶部放置有模具本体，所述模具本体的顶部设置有注塑口，所述箱体的顶部内壁上安装有注塑枪，且所述注塑枪位于所述注塑口的正上方，所述箱体的一侧壁上通过合页连接有箱门，所述箱体的内部放置有冷却水。
9.进一步优选的，所述箱体的顶部内壁上设置有集气盖，所述箱体的顶部外壁上设置有干燥盒和活性炭盒，且所述干燥盒位于所述活性炭盒的一侧，所述箱体的顶部外壁上
安装有抽风机，所述集气盖与所述干燥盒相连接，所述干燥盒与所述活性炭盒相连接，所述抽风机的输出端与所述活性炭盒相连接。
10.进一步优选的，所述箱门的一侧壁上设置有观察窗。
11.进一步优选的，所述箱门的一侧壁上安装有把手。
12.进一步优选的，所述模具本体的底部设置有支腿。
13.进一步优选的，所述支撑板的一侧壁上开设有排水孔。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种汽车灯罩用塑料注塑模具，具备以下有益效果：
16.(1)该种汽车灯罩用塑料注塑模具，通过设置的箱体、支撑块、电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一皮带轮、第二皮带轮、支撑板、模具、注塑口、注塑枪和箱门，方便进行注塑的同时可以将注塑完成的模具进行水冷，使其快速冷却，能够有效提高汽车灯罩注塑的工作效率，实用性较强。
17.(2)该种汽车灯罩用塑料注塑模具，通过设置的集气盖、干燥盒、活性炭盒和抽风机，可以对注塑过程中产生的有毒气体和水冷过程中产生的水蒸气进行吸收，能够避免周围环境被污染，也可以防止工作人员受到伤害。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构正视图；
19.图2是本实用新型的整体结构侧视图；
20.图3是本实用新型的整体结构正视剖视图；
21.图4是本实用新型的整体结构侧视剖视图。
22.图中：1、箱体；2、支撑块；3、电机；4、第一螺纹杆；5、第二螺纹杆；6、第一皮带轮；7、第二皮带轮；8、支撑板；9、模具本体；10、注塑口；11、注塑枪；12、箱门；13、集气盖；14、干燥盒；15、活性炭盒；16、抽风机；17、观察窗；18、把手；19、支腿。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车灯罩用塑料注塑模具，包括箱体1，箱体1的顶部设置有支撑块2，支撑块2的一侧壁上安装有电机3，箱体1的底部内壁上通过轴承连接有第一螺纹杆4和第二螺纹杆5，第一螺纹杆4与第二螺纹杆5的侧壁上通过螺纹连接有支撑板8，第一螺纹杆4与第二螺纹杆5的侧壁上分别安装有第一皮带轮6和第二皮带轮7，第一皮带轮6和第二皮带轮7之间通过皮带相连接，电机3的输出端与第一螺纹杆4相连接，支撑板8的顶部放置有模具本体9，模具本体9的顶部设置有注塑口10，箱体1的顶部内壁上安装有注塑枪11，且注塑枪11位于注塑口10的正上方，箱体1的一侧壁上通过合页连接有箱门12，箱体1的内部放置有冷却水；
25.支撑板8的一侧壁上开设有排水孔，首先将模具本体9放置在支撑板8上，启动电机
3带动第一皮带轮6和第一螺纹杆4进行转动，第一皮带轮6通过皮带带动第二皮带轮7和第二螺纹杆5进行转动使支撑板8带动模具本体9开始升高，当注塑枪11进入注塑口10的内部后停止升高开始注塑，注塑完成后电机3反向旋转使支撑板8带动注塑完成的模具本体9下降，进入箱体1底部的冷却水中进行快速冷却，模具本体9冷却完成后使支撑板8和模具本体9回到初始位置，通过把手18打开箱门12将模具本体9取出即可，方便进行注塑的同时可以将注塑完成的模具本体9进行水冷，使其快速冷却，能够有效提高汽车灯罩注塑的工作效率，实用性较强。
26.本实施例中，具体的，箱体1的顶部内壁上设置有集气盖13，箱体1的顶部外壁上设置有干燥盒14和活性炭盒15，且干燥盒14位于活性炭盒15的一侧，箱体1的顶部外壁上安装有抽风机16，集气盖13与干燥盒14相连接，干燥盒14与活性炭盒15相连接，抽风机16的输出端与活性炭盒15相连接，箱门12的一侧壁上安装有把手18，打开抽风机16将箱体1内部注塑产生的有害气体和水蒸气进行吸收，吸收过程依次经过集气盖13、干燥盒14、活性炭盒15进行吸收，可以对注塑过程中产生的有毒气体和水冷过程中产生的水蒸气进行吸收，能够避免周围环境被污染，也可以防止工作人员受到伤害。
27.本实施例中，具体的，箱门12的一侧壁上设置有观察窗17，便于观察箱体1内有害气体和水蒸气的吸收情况，具体的，模具本体9的底部设置有支腿19，便于将模具本体9取出。
28.工作原理：一种汽车灯罩用塑料注塑模具，首先将模具本体9放置在支撑板8上，启动电机3带动第一皮带轮6和第一螺纹杆4进行转动，第一皮带轮6通过皮带带动第二皮带轮7和第二螺纹杆5进行转动使支撑板8带动模具本体9开始升高，当注塑枪11进入注塑口10的内部后停止升高开始注塑，注塑完成后电机3反向旋转使支撑板8带动注塑完成的模具本体9下降，进入箱体1底部的冷却水中进行快速冷却，同时打开抽风机16将箱体1内部注塑产生的有害气体和水蒸气进行吸收，吸收过程依次经过集气盖13、干燥盒14、活性炭盒15进行吸收，模具本体9冷却完成后使支撑板8和模具本体9回到初始位置，通过把手18打开箱门12将模具本体9取出即可。
29.本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。