一种轮胎用混炼胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶混炼技术领域，尤其涉及一种轮胎用混炼胶设备。


背景技术：

2.混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺，混炼是指为了提高橡胶制品的物理机械性能，目前轮胎加工用橡胶混炼装置使用过程中，对生胶或塑料胶与配合剂混炼成混炼胶时，搅拌筒的内壁容易残留生胶或塑料胶与配合剂，会浪费原材料，也需要后需要花费大量时间清理搅拌筒内壁，继而延误后续混炼工作，在橡胶轮胎制造过程中不具有对生胶或塑料胶与配合剂恒温加热以确保快速混炼成混炼胶的功能，且不具有定量下料功能。
3.现有专利(公开号cn216230178u)公开了一种轮胎加工用橡胶混炼装置，包括竖直板a和竖直板b，竖直板a和竖直板b之间对称设置有罩壳a和罩壳b，罩壳a和罩壳b顶端均固定有支撑杆；通过罩壳a和罩壳b将挤压组件封闭，避免挤压混炼原料的过程中原料颗粒从滚筒上掉落造成一部分原料浪费，减少飞扬在空气中的原料粉剂，当挤压混炼完毕需要取出或加工人员需要调整观察原料混炼情况时，转动螺杆牵引连接座向下运动，使得传动杆b向下运动，进而带动传动杆a向下运动，使得罩壳a和罩壳b以支撑杆为中心向上方转动；上述方案实施过程中，对生胶或塑料胶与配合剂混炼成混炼胶时存在搅拌筒的内壁残留生胶或塑料胶与配合剂而浪费原材料以及使用后需要花费大量时间清理搅拌筒内壁而延误后续混炼工作的问题，同时在橡胶轮胎制造过程中不具有对生胶或塑料胶与配合剂恒温加热以确保快速混炼成混炼胶的功能，且不具有定量下料功能，难以确保生产质量以及产品质量。
4.为此，有必要提供一种轮胎用混炼胶设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种轮胎用混炼胶设备，解决了现有轮胎加工用橡胶混炼装置使用过程中，对生胶或塑料胶与配合剂混炼成混炼胶时存在搅拌筒的内壁残留生胶或塑料胶与配合剂而浪费原材料以及使用后需要花费大量时间清理搅拌筒内壁而延误后续混炼工作的问题，同时在橡胶轮胎制造过程中不具有对生胶或塑料胶与配合剂恒温加热以确保快速混炼成混炼胶的功能的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种轮胎用混炼胶设备，包括混炼箱，所述混炼箱的顶部安装有两个进料管，混炼箱的外壁安装有出料管，混炼箱的顶部安装有防护壳，所述防护壳的内部安装有电机，所述电机的驱动端连接有螺旋上料杆，所述螺旋上料杆与混炼箱转动连接，螺旋上料杆的外壁安装有刮杆，所述刮杆远离螺旋上料杆的一端安装有刮条，所述刮杆和刮条分别与混炼箱的内底壁和内侧壁相贴合，所述螺旋上料杆和刮条之间安装有多个搅拌杆，搅拌杆不仅提升了搅拌混炼效果，同时提升了刮条的稳定性，进而提升了刮杆的稳定性，生胶或塑料胶与配合剂通过两个进料管进入混炼箱内，操作人员
通过控制面板启动电机，螺旋上料杆跟随电机的驱动端转动而将生胶或塑料胶与配合剂混炼，通过设置搅拌杆，提升了搅拌混炼效果，通过设置刮杆和刮条，避免混炼箱的内壁残留生胶或塑料胶与配合剂而浪费原材料以及清理混炼箱的内壁而方便后续混炼。
7.优选的，所述混炼箱的外壁安装有夹套，所述夹套的顶部安装有相互对称的两个电热棒，所述电热棒的加热端延伸至夹套的内部，所述夹套的内部注入有水，夹套的外壁设置有控制面板，夹套的外壁安装有温度传感器，所述温度传感器的传感端延伸至夹套的内部，所述温度传感器、电热棒和电机均与控制面板电性连接，操作人员旋转密封盖并通过水管将夹套的内部加水，再通过控制面板启动夹套内的电热棒，对夹套内的水加热，从而对混炼箱加热，控制面板储存有预设的温度值，用于与温度传感器传送的当前温度值进行比较，进而控制加热温度，其过程中，通过设置两个电热棒，确保了加热效果，因而在橡胶轮胎制造过程中对生胶或塑料胶与配合剂加热以确保快速混炼成混炼胶。
8.优选的，所述防护壳的内侧壁安装有安装座，所述电机安装在安装座的一侧，通过设置安装座，不仅便于安装电机，同时提升了电机运作过程中的稳定性。
9.优选的，所述夹套的外壁安装有两个水管，所述水管与夹套的内部连通，水管远离夹套的一端螺纹连接有密封盖，所述密封盖的外壁一体成型有指槽，通过设置水管和密封盖，不仅便于对夹套内注水和放水，同时确保了夹套的密封性，避免水泄漏的问题。
10.优选的，所述夹套的外壁安装有隔热板，所述控制面板安装在隔热板的前侧，通过设置隔热板，使夹套上的热量不易传递至控制面板上，进而避免控制面板受热损坏。
11.优选的，所述出料管远离混炼箱的一端安装有电动阀门，所述电动阀门与控制面板电性连接，通过设置电动阀门，使混炼过程的中橡胶不易泄漏，同时方便控制混炼后的橡胶排出混炼箱内时的流量。
12.优选的，所述混炼箱的底部设置有四个锁止万向轮，通过设置四个锁止万向轮，锁止万向轮移动时解锁，确定位置后上锁，不仅方便了混炼箱的移动和定位，且便于移动中改变方向，进而提升混炼箱的方向机动性和灵活性。
13.优选的，所述进料管上设置有定量组件，所述定量组件包括安装在进料管外壁的微型电动推杆和与进料管转动连接的转轴，所述微型电动推杆的伸缩端安装有齿条，所述转轴的两端分别安装有齿轮和圆形盒体，所述齿轮与齿条啮合连接，所述圆形盒体的内壁滑动连接有圆形盒盖，圆形盒体的内底壁安装有压力传感器，所述压力传感器的传感端与圆形盒盖的底部连接，控制面板储存有预设的压力值，用于与压力传感器传送的当前压力值进行比较，当实际值等于预设值时，启动微型电动推杆，齿条跟随微型电动推杆的伸缩端伸缩而带动齿轮转动，转轴跟随齿轮的转动而带动圆形盒体转动，此时操作人员停止对进料管内添加物料，并使堆积的生胶或塑料胶与配合剂进入混炼箱内，进而实现定量下料的功能，因而根据生产需求合理控制生胶或塑料胶与配合剂的下料量，确保了生产以及产品质量。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种轮胎用混炼胶设备具有如下有益效果：
15.1、本实用新型中，生胶或塑料胶与配合剂通过两个进料管进入混炼箱内，操作人员通过控制面板启动电机，螺旋上料杆跟随电机的驱动端转动而将生胶或塑料胶与配合剂混炼，通过设置搅拌杆，提升了搅拌混炼效果，通过设置刮杆和刮条，避免混炼箱的内壁残
留生胶或塑料胶与配合剂而浪费原材料以及清理混炼箱的内壁而方便后续混炼，解决了现有轮胎加工用橡胶混炼装置使用后需要花费大量时间清理搅拌筒内壁而延误后续混炼工作的问题。
16.2、本实用新型中，操作人员旋转密封盖并通过水管将夹套的内部加水，再通过控制面板启动夹套内的电热棒，对夹套内的水加热，从而对混炼箱加热，控制面板储存有预设的温度值，用于与温度传感器传送的当前温度值进行比较，进而控制加热温度，其过程中，通过设置两个电热棒，确保了加热效果，因而在橡胶轮胎制造过程中对生胶或塑料胶与配合剂恒温加热以确保快速混炼成混炼胶。
17.3、本实用新型中，控制面板储存有预设的压力值，用于与压力传感器传送的当前压力值进行比较，当实际值等于预设值时并显示在控制面板上，此时操作人员停止对进料管内添加物料，启动微型电动推杆，齿条跟随微型电动推杆的伸缩端伸缩而带动齿轮转动，转轴跟随齿轮的转动而带动圆形盒体转动，并使堆积的生胶或塑料胶与配合剂进入混炼箱内，进而实现定量下料的功能，因而根据生产需求合理控制生胶或塑料胶与配合剂的下料量，确保了生产以及产品质量。
附图说明
18.图1为一种轮胎用混炼胶设备的整体结构示意图；
19.图2为一种轮胎用混炼胶设备中混炼箱的剖面结构示意图；
20.图3为图1中a处的结构放大图；
21.图4为图2中b处的结构放大图；
22.图5为图2中c处的结构放大图。
23.图中标号：1、混炼箱；2、进料管；3、出料管；4、防护壳；5、电机；6、螺旋上料杆；7、刮杆；8、刮条；9、夹套；10、电热棒；11、控制面板；12、安装座；13、水管；14、密封盖；15、隔热板；16、电动阀门；17、锁止万向轮；18、搅拌杆；19、温度传感器；20、齿条；21、转轴；22、齿轮；23、圆形盒体；24、圆形盒盖；25、压力传感器；26、微型电动推杆。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施方式。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一，由图1、2和4给出，一种轮胎用混炼胶设备，包括混炼箱1，混炼箱1的顶部固定安装有两个进料管2，混炼箱1的外壁固定安装有出料管3，混炼箱1的顶部固定安装有防护壳4，防护壳4的内部固定安装有电机5，电机5的驱动端固定连接有螺旋上料杆6，螺旋上料杆6与混炼箱1转动连接，螺旋上料杆6的外壁固定安装有刮杆7，刮杆7远离螺旋上料杆6的一端固定安装有刮条8，刮杆7和刮条8分别与混炼箱1的内底壁和内侧壁相贴合，螺旋上料杆6和刮条8之间固定安装有多个搅拌杆18，通过设置搅拌杆18，不仅提升了搅拌混炼效果，同时提升了刮条8的稳定性，进而提升了刮杆7的稳定性，生胶或塑料胶与配合剂通过两个进料管2进入混炼箱1内，操作人员通过控制面板11启动电机5，螺旋上料杆6跟随电机5的驱动端转动而将生胶或塑料胶与配合剂混炼，通过设置搅拌杆18，提升了搅拌混炼效果，通过设置刮杆7和刮条8，避免混炼箱1的内壁残留生胶或塑料胶与配合剂而浪费原材料以及清理混炼箱1的内壁而方便后续混炼，解决了现有轮胎加工用橡胶混炼装置使用后需要花费大量时间清理搅拌筒内壁而延误后续混炼工作的问题。
28.此外，对于混炼箱1，其底部设置有四个锁止万向轮17，通过设置四个锁止万向轮17，锁止万向轮17移动时解锁，确定位置后上锁，不仅方便了混炼箱1的移动和定位，且便于移动中改变方向，进而提升混炼箱1的方向机动性和灵活性。
29.此外，对于防护壳4，其内侧壁固定安装有安装座12，电机5固定安装在安装座12的一侧，通过设置安装座12，不仅便于安装电机5，同时提升了电机5运作过程中的稳定性。
30.实施例二，在实施例一的基础上，参考附图1-3，混炼箱1的外壁固定安装有夹套9，夹套9的顶部固定安装有相互对称的两个电热棒10，电热棒10的加热端延伸至夹套9的内部，夹套9的内部注入有水，夹套9的外壁设置有控制面板11，夹套9的外壁固定安装有温度传感器19，温度传感器19的传感端延伸至夹套9的内部，温度传感器19、电热棒10和电机5均与控制面板11电性连接，操作人员旋转密封盖14并通过水管13将夹套9的内部加水，再通过控制面板11启动夹套9内的电热棒10，对夹套9内的水加热，从而对混炼箱1加热，控制面板11储存有预设的温度值，用于与温度传感器19传送的当前温度值进行比较，进而控制加热温度，其过程中，通过设置两个电热棒10，确保了加热效果，因而在橡胶轮胎制造过程中对生胶或塑料胶与配合剂加热以确保快速混炼成混炼胶。
31.此外，对于夹套9，其外壁固定安装有两个水管13，水管13与夹套9的内部连通，水管13远离夹套9的一端螺纹连接有密封盖14，密封盖14的外壁一体成型有指槽，通过设置水管13和密封盖14，不仅便于对夹套9内注水和放水，同时确保了夹套9的密封性，避免水泄漏的问题，夹套9的外壁固定安装有隔热板15，控制面板11固定安装在隔热板15的前侧，通过设置隔热板15，使夹套9上的热量不易传递至控制面板11上，进而避免控制面板11受热损坏。
32.此外，对于出料管3，其远离混炼箱1的一端固定安装有电动阀门16，电动阀门16与控制面板11电性连接，通过设置电动阀门16，使混炼过程的中橡胶不易泄漏，同时方便控制混炼后的橡胶排出混炼箱1内时的流量。
33.实施例三，在实施例一的基础上，参考附图1、2和5，进料管2上设置有定量组件，定量组件包括固定安装在进料管2外壁的微型电动推杆26和与进料管2转动连接的转轴21，微
型电动推杆26的伸缩端固定安装有齿条20，转轴21的两端分别固定安装有齿轮22和圆形盒体23，齿轮22与齿条20啮合连接，圆形盒体23的内壁滑动连接有圆形盒盖24，圆形盒体23的内底壁固定安装有压力传感器25，压力传感器25的传感端与圆形盒盖24的底部固定连接，控制面板11储存有预设的压力值，用于与压力传感器25传送的当前压力值进行比较，当实际值等于预设值时，启动微型电动推杆26，齿条20跟随微型电动推杆26的伸缩端伸缩而带动齿轮22转动，转轴21跟随齿轮22的转动而带动圆形盒体23转动，此时操作人员停止对进料管2内添加物料，并使堆积的生胶或塑料胶与配合剂进入混炼箱1内，进而实现定量下料的功能，因而根据生产需求合理控制生胶或塑料胶与配合剂的下料量，确保了生产以及产品质量。
34.此外，对于电机5、电热棒10、电动阀门16、温度传感器19、压力传感器25和微型电动推杆26采用的型号分别为msmd03zp1u、hp15、j941h-25p、pd100、pt124g-111t与mntg，且电机5、电热棒10、控制面板11、电动阀门16、温度传感器19、压力传感器25和微型电动推杆26的具体组成结构和工作原理均为属领域技术人员掌握的公知常识，在此不做过多赘述。
35.工作原理：
36.橡胶轮胎制造过程中对生胶或塑料胶与配合剂混炼成混炼胶时避免混炼箱1的内壁残留生胶或塑料胶与配合剂而浪费原材料以及清理混炼箱1的内壁而方便后续混炼时：
37.生胶或塑料胶与配合剂通过两个进料管2进入混炼箱1内，操作人员通过控制面板11启动电机5，螺旋上料杆6跟随电机5的驱动端转动而将生胶或塑料胶与配合剂混炼，通过设置搅拌杆18，提升了搅拌混炼效果，通过设置刮杆7和刮条8，避免混炼箱1的内壁残留生胶或塑料胶与配合剂而浪费原材料以及清理混炼箱1的内壁而方便后续混炼，解决了现有轮胎加工用橡胶混炼装置使用后需要花费大量时间清理搅拌筒内壁而延误后续混炼工作的问题。
38.橡胶轮胎制造过程中对生胶或塑料胶与配合剂恒温加热以确保快速混炼成混炼胶时：
39.操作人员旋转密封盖14并通过水管13将夹套9的内部加水，再通过控制面板11启动夹套9内的电热棒10，对夹套9内的水加热，从而对混炼箱1加热，控制面板11储存有预设的温度值，用于与温度传感器19传送的当前温度值进行比较，进而控制加热温度，其过程中，通过设置两个电热棒10，确保了加热效果，因而在橡胶轮胎制造过程中对生胶或塑料胶与配合剂恒温加热以确保快速混炼成混炼胶。
40.根据生产需求合理控制生胶或塑料胶与配合剂的下料量以确保生产以及产品质量时：
41.控制面板11储存有预设的压力值，用于与压力传感器25传送的当前压力值进行比较，当实际值等于预设值时并显示在控制面板11上，此时操作人员停止对进料管2内添加物料，并启动微型电动推杆26，齿条20跟随微型电动推杆26的伸缩端伸缩而带动齿轮22转动，转轴21跟随齿轮22的转动而带动圆形盒体23转动，并使堆积的生胶或塑料胶与配合剂进入混炼箱1内，进而实现定量下料的功能，因而根据生产需求合理控制生胶或塑料胶与配合剂的下料量，确保了生产以及产品质量。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。