金属包胶密封件的成型模具的制作方法

本技术涉及一种金属包胶密封件的成型模具，属于模具。

背景技术：

1、采用纯橡胶制成的密封件由于不能获得较好支撑，有时需要在金属件外包裹胶体构成金属包胶密封件，胶体包裹在金属件外同时能实现对金属件进行保护。现有模具的型芯1虽然能提供供金属包胶密封件成型的成型空间11，如图2所示，但是，型芯1顶端外部为光滑锥面，导致在型芯1与下镶件5进行脱离时不好受力进行脱离操作的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属包胶密封件的成型模具。

2、本实用新型通过以下技术方案得以实现。

3、本实用新型提供的一种金属包胶密封件的成型模具，包括：

4、中部设有通孔的下镶件；

5、型芯，型芯安装在下镶件上，型芯内部为中空形成成型空间；

6、所述型芯顶部固定有操作部，操作部上设有便于对其操作的凹槽。

7、所述型芯固定有安装台。

8、所述型芯与安装台一体成型固定。

9、所述型芯与操作部一体成型固定。

10、所述下镶件与型芯以斜锥面接触。

11、所述凹槽为环形设置在型芯的操作部外周。

12、还包括下模板，下模板中部设有通孔，下镶件安装在下模板中部通孔中，下镶件上部限位卡在下模板顶部。

13、还包括中部设有通孔的上镶件，上镶件与型芯的安装台对应安装；所述上镶件与型芯以斜锥面接触，通过上镶件将型芯压在下镶件上。

14、还包括中部设有通孔的上模板，上模板压装在上镶件外周；所述上模板经定位销与下模板定位配装，上模板和下模板将上镶件、下镶件及型芯构成模具整体。

15、本实用新型的有益效果在于：通过凹槽施力经操作部带着型芯与下镶件快速完成脱离，解决了型芯顶端外部为光滑锥面型芯与下镶件进行脱离时不好受力进行脱离操作的问题。

技术特征：

1.一种金属包胶密封件的成型模具，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的金属包胶密封件的成型模具，其特征在于：所述型芯(1)固定有安装台(12)。

3.如权利要求2所述的金属包胶密封件的成型模具，其特征在于：所述型芯(1)与安装台(12)一体成型固定。

4.如权利要求1所述的金属包胶密封件的成型模具，其特征在于：所述型芯(1)与操作部(13)一体成型固定。

5.如权利要求1所述的金属包胶密封件的成型模具，其特征在于：所述下镶件(5)与型芯(1)以斜锥面接触。

6.如权利要求1所述的金属包胶密封件的成型模具，其特征在于：所述凹槽(14)为环形设置在型芯(1)的操作部(13)外周。

7.如权利要求1所述的金属包胶密封件的成型模具，其特征在于：还包括下模板(4)，下模板(4)中部设有通孔，下镶件(5)安装在下模板(4)中部通孔中，下镶件(5)上部限位卡在下模板(4)顶部。

8.如权利要求7所述的金属包胶密封件的成型模具，其特征在于：还包括中部设有通孔的上镶件(2)，上镶件(2)与型芯(1)的安装台(12)对应安装；所述上镶件(2)与型芯(1)以斜锥面接触，通过上镶件(2)将型芯(1)压在下镶件(5)上。

9.如权利要求8所述的金属包胶密封件的成型模具，其特征在于：还包括中部设有通孔的上模板(3)，上模板(3)压装在上镶件(2)外周；所述上模板(3)经定位销(6)与下模板(4)定位配装，上模板(3)和下模板(4)将上镶件(2)、下镶件(5)及型芯(1)构成模具整体。

技术总结
本技术公开了一种金属包胶密封件的成型模具，包括：中部设有通孔的下镶件；型芯，型芯安装在下镶件上，型芯内部为中空形成成型空间；所述型芯顶部固定有操作部，操作部上设有便于对其操作的凹槽。通过凹槽施力经操作部带着型芯与下镶件快速完成脱离，解决了型芯顶端外部为光滑锥面型芯与下镶件进行脱离时不好受力进行脱离操作的问题。

技术研发人员：黄世祥,雷文婷,田常,廖江忠,邱晓东
受保护的技术使用者：贵州红阳机械有限责任公司
技术研发日：20221029
技术公布日：2024/1/13