一种异型支撑环成型装置的制作方法

本技术涉及成型装置领域，尤其涉及一种异型支撑环成型装置。

背景技术：

1、成型是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热，熔融塑化，使之成为粘流态熔体，以一定的压力和速度充入模具，经过保压、冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品。

2、熔融的材料在模具内冷却成型之后，产品容易与模具形成粘黏，不易分离，导致成型之后的产品取出较为麻烦，影响装置的生产加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种异型支撑环成型装置。

2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种异型支撑环成型装置，包括底板，所述底板上端面固定安装有h型的支撑架，所述支撑架横向对称设置有两块移动板，所述移动板与支撑架上端面滑动配合，所述支撑架上端面开设有贯穿支撑架的开槽，所述移动板下端面固定安装有滑动贯穿开槽的连接块，所述连接块连接有位移调节机构，所述移动板上端面通过缓冲机构安装有半模具，所述底板上端面固定安装有倒l状的固定架，所述固定架上部通过升降机构安装有压板。

3、优选的，所述位移调节机构包括横向固定安装在底板上端面中部的双向电动推杆，所述双向电动推杆的自由端与连接块固定连接。

4、优选的，所述缓冲机构包括竖向固定安装在移动板上端面的插接柱，所述半模具活动套接在插接柱外侧壁，所述半模具下方设置有活动套接在插接柱外侧壁的垫圈，所述插接柱上端固定安装有限位块。

5、优选的，所述升降机构包括竖向固定安装在固定架上部的液压缸，所述液压缸下端与压板固定连接。

6、优选的，所述底板下端面固定安装有多个支撑块。

7、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

8、通过设置两个半模具组合成一个完整的模具，在熔融的材料在模具中冷却定型之后，可控制双向电动推杆伸长，间接带动两个半模具相互远离，使得两个半模具分离，将成型后的产品暴露出来，方便取出，同时设置插接柱与垫圈对半模具进行缓冲，使得压板与半模具挤压接合时可以向下运动缓冲，接触更加温和，噪音更小。

技术特征：

1.一种异型支撑环成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面固定安装有h型的支撑架(2)，所述支撑架(2)横向对称设置有两块移动板(3)，所述移动板(3)与支撑架(2)上端面滑动配合，所述支撑架(2)上端面开设有贯穿支撑架(2)的开槽(4)，所述移动板(3)下端面固定安装有滑动贯穿开槽(4)的连接块(5)，所述连接块(5)连接有位移调节机构，所述移动板(3)上端面通过缓冲机构安装有半模具(6)，所述底板(1)上端面固定安装有倒l状的固定架(8)，所述固定架(8)上部通过升降机构安装有压板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种异型支撑环成型装置，其特征在于：所述位移调节机构包括横向固定安装在底板(1)上端面中部的双向电动推杆(9)，所述双向电动推杆(9)的自由端与连接块(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种异型支撑环成型装置，其特征在于：所述缓冲机构包括竖向固定安装在移动板(3)上端面的插接柱(10)，所述半模具(6)活动套接在插接柱(10)外侧壁，所述半模具(6)下方设置有活动套接在插接柱(10)外侧壁的垫圈(11)，所述插接柱(10)上端固定安装有限位块。

4.根据权利要求1所述的一种异型支撑环成型装置，其特征在于：所述升降机构包括竖向固定安装在固定架(8)上部的液压缸(12)，所述液压缸(12)下端与压板(7)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种异型支撑环成型装置，其特征在于：所述底板(1)下端面固定安装有多个支撑块。

技术总结
本技术涉及成型装置领域，尤其涉及一种异型支撑环成型装置，包括底板，所述底板上端面固定安装有H型的支撑架，所述支撑架横向对称设置有两块移动板，所述移动板与支撑架上端面滑动配合，所述支撑架上端面开设有贯穿支撑架的开槽，所述移动板下端面固定安装有滑动贯穿开槽的连接块，所述连接块连接有位移调节机构，所述移动板上端面通过缓冲机构安装有半模具，本技术可将模具分离，使产品暴露出来，方便取出。

技术研发人员：杨家义
受保护的技术使用者：合肥一密科技有限公司
技术研发日：20221224
技术公布日：2024/1/13