一种快速出料型塑胶模具的制作方法

1.本实用新型属于塑胶模具技术领域，具体地说，涉及快速出料型塑胶模具。


背景技术：

2.塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，现有技术中，在使用塑胶模具完成塑料制品的塑形后，往往都是有工作人员人工手动地将塑料制品从塑胶模具的内部取出，浪费时间和精力，影响塑胶模具的实用性，降低了塑料制品的加工速率。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种快速出料型塑胶模具，包括底板和下模具，所述下模具固定安装在底板的上表面，所述底板的上表面固装有支撑杆，所述支撑杆的顶端装有安装板，所述安装板的上表面安装有液压杆，所述液压杆的底端装有上模具，所述下模具的内壁开设有插孔，所述插孔的内壁插设有插杆，所述插杆的顶端装有顶板，所述插杆的外表面套设有弹簧，所述底板的上表面转动连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的顶端固装有转把，所述底板的上表面固定安装有限位杆，所述螺纹转杆的外表面套设有活动架，所述活动架的一侧转动连接有螺纹滑杆，所述螺纹滑杆贯穿活动架的一侧并延伸至活动架的内壁，所述螺纹滑杆的一端固装有转块，所述螺纹滑杆的另一端转定连接有夹板，所述夹板的一侧装有定位杆。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述弹簧的一端与下模具的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与顶板固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述活动架的内部开设有螺纹转杆相啮合的螺纹孔，所述活动架的上表面开设有限位孔，所述限位杆贯穿设置在限位孔的内部。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述活动架的一侧侧壁开设有定位孔，所述定位杆与定位孔的内壁滑动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述下模具的上表面设置有刮除组件，所述刮除组件包括带动板、刮刀、卡块和卡槽，所述带动板设置在下模具的上表面，所述刮刀固定安装在带动板的一侧侧壁，所述卡块固装在带动板的下表面，所述卡槽开设在下模具的上表面。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述卡块的形状与卡槽的形状均为t型，所述卡块与卡槽的内壁滑动连接。
11.有益效果：
12.通过设置的底板、下模具、支撑杆、安装板、液压杆和上模具，在将塑料制品放入塑胶模具的内部后，可以对塑料制品进行塑形，通过设置插孔、插杆、顶板和弹簧，当上模具从
下模具上移开后，可以方便快捷的将塑料制品从下模具的内部弹出，同时通过设置螺纹转杆、转把、限位杆、活动架、螺纹滑杆、转块、夹板和定位杆，可以快速地对塑料制品进行抬升，从而使得将塑料制品从塑胶模具的内部取出时更加便利，节省时间和精力，提升了塑胶模具的实用性，加快了塑料制品的加工速率。
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
14.在附图中：
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的部分结构示意图；
18.图4为本实用新型的部分结构剖视图；
19.图5为本实用新型的部分结构爆炸图。
20.图中：1、底板；2、下模具；3、支撑杆；4、安装板；5、液压杆；6、上模具；7、插孔；8、插杆；9、顶板；10、弹簧；11、螺纹转杆；12、转把；13、限位杆；14、活动架；15、螺纹滑杆；16、转块；17、夹板；18、定位杆；19、带动板；20、刮刀；21、卡块；22、卡槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
22.如图1至图4所示，一种快速出料型塑胶模具，包括底板1和下模具2，下模具2固定安装在底板1的上表面，底板1的上表面固装有支撑杆3，支撑杆3的顶端装有安装板4，安装板4的上表面安装有液压杆5，液压杆5的底端装有上模具6，下模具2的内壁开设有插孔7，插孔7的内壁插设有插杆8，插杆8的顶端装有顶板9，插杆8的外表面套设有弹簧10，弹簧10的一端与下模具2的内壁固定连接，弹簧10的另一端与顶板9固定连接，底板1的上表面转动连接有螺纹转杆11，螺纹转杆11的顶端固装有转把12，底板1的上表面固定安装有限位杆13，螺纹转杆11的外表面套设有活动架14，活动架14的内部开设有螺纹转杆11相啮合的螺纹孔，活动架14的上表面开设有限位孔，限位杆13贯穿设置在限位孔的内部，活动架14的一侧转动连接有螺纹滑杆15，螺纹滑杆15贯穿活动架14的一侧并延伸至活动架14的内壁，螺纹滑杆15的一端固装有转块16，螺纹滑杆15的另一端转定连接有夹板17，夹板17的一侧装有定位杆18，活动架14的一侧侧壁开设有定位孔，定位杆18与定位孔的内壁滑动连接。
23.通过设置的底板1、下模具2、支撑杆3、安装板4、液压杆5和上模具6，在将塑料制品放入塑胶模具的内部后，可以对塑料制品进行塑形，通过设置插孔7、插杆8、顶板9和弹簧10，当上模具6从下模具2上移开后，可以方便快捷的将塑料制品从下模具2的内部弹出，同时通过设置螺纹转杆11、转把12、限位杆13、活动架14、螺纹滑杆15、转块16、夹板17和定位杆18，可以快速地对塑料制品进行抬升，从而使得将塑料制品从塑胶模具的内部取出时更加便利，节省时间和精力，提升了塑胶模具的实用性，加快了塑料制品的加工速率。
24.具体的，如图5所示，下模具2的上表面设置有刮除组件，刮除组件包括带动板19、
刮刀20、卡块21和卡槽22，带动板19设置在下模具2的上表面，刮刀20固定安装在带动板19的一侧侧壁，卡块21固装在带动板19的下表面，卡槽22开设在下模具2的上表面，卡块21的形状与卡槽22的形状均为t型，卡块21与卡槽22的内壁滑动连接。
25.通过设置的带动板19、刮刀20、卡块21和卡槽22，在使用塑胶模具完成对塑料制品的塑形并将塑料制品从塑胶模具的内部取出后，可以通过拉动带动板19，带动刮刀20在下模具2的上表面和顶板9的上表面刮动，对下模具2和顶板9上残留的塑料进行刮除，从而达成对下模具2和顶板9进行清理的功能，从而防止塑胶模具中残留过多的塑料对后续的塑料制品塑形造成影响。
26.工作原理：使用塑胶模具对塑料制品进行塑形时，先将塑料制品放入下模具2的内部，接着启动液压杆5，液压杆5伸长时，带动上模具6向下移动，当上模具6接触到下模具2后，上模具6配合下模具2对塑料制品进行塑形，同时对顶板9进行挤压，使得插杆8向插孔7的内部滑动，同时使得弹簧10压缩变形，塑形完成后，控制液压杆5缩短，使得上模具6与下模具2分离，同时弹簧10还原，推动顶板9向上运动，插杆8向插孔7的外部滑动，同时顶板9将塑料制品从下模具2中顶出，接着转动转块16，带动螺纹滑杆15转动，在定位杆18的作用下，使得夹板17向塑料制品的方向运动，当夹板17接触到塑料制品后，对塑料制品进行夹持固定，接着转动转把12，带动螺纹转杆11转动，使得活动架14顺着限位杆13向上移动，同时将塑料制品抬起，从而使得将塑料制品从塑胶模具的内部取出时更加便利，节省时间和精力，提升了塑胶模具的实用性，加快了塑料制品的加工速率。