一种用于涂膜机生产的树脂融化装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂融化技术领域，具体是一种用于涂膜机生产的树脂融化装置。


背景技术：

2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，树脂在加工生产的过程中需要进行通过融化装置物料进行融化。
3.中国专利号为cn202020684136.x公开了一种3d打印用光敏树脂融化装置，包括箱体，箱体一侧面的两端和底端均开设有固定槽，固定槽内均安装有加热块，箱体一侧焊接有一体结构的进料口，进料口下方通过螺钉安装有第一振动器，箱体上方盖有盖子，盖子上方安装有电机，电机的输入端与外部电源相连，电机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴一端穿过盖子表面环形焊接有若干个搅拌叶片，搅拌叶片表面均开设有若干个通孔，箱体内两侧壁均焊接有固定块，两个固定块之间通过螺钉安装有过滤网板，箱体外一侧套接有出液管，箱体一侧转动安装有箱门。
4.该实用新型在使用的过程中，位于箱体内部的物料无法进行上下翻动，容易导致物料受热不均匀，从而导致物料融化不均匀，影响对物料的融化质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于涂膜机生产的树脂融化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涂膜机生产的树脂融化装置，包括融化罐；所述融化罐底端四周安装有支腿，所述融化罐上端安装有进料口，所述融化罐外侧安装有第一加热器，所述融化罐底端安装有出料管，所述融化罐内部设置有内筒，所述内筒底端通过支架焊接在融化罐内部，所述融化罐内部位于内筒内侧位置旋转安装有轴杆，所述轴杆位于内筒内部段外侧安装有第一螺旋叶，所述轴杆上端安装有刮板，所述刮板分别与融化罐内部和内筒外侧相互触碰，所述轴杆上端穿过融化罐安装在第一变速器底端，所述第一变速器底端通过螺栓固定安装在融化罐上端，所述第一变速器上端安装有第一电机，所述出料管底端通过螺栓安装有输料筒，所述输料筒外侧通过螺栓固定安装有第二加热器，所述输料筒一侧位置通过螺栓固定安装有第二变速器，所述第二变速器外侧安装有第二电机，所述第二变速器前端通过螺栓固定安装有螺旋输送杆。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板一侧位置设置有橡胶条，所述橡胶条通过螺栓固定安装在刮板一侧，所述橡胶条为耐热材料制品。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述融化罐上端焊接有平压管，所述平压管上端通过螺栓固定安装有过滤筒。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述融化罐和出料管之间设置有锥形罩，所述锥形罩两端焊接在融化罐底端和出料管上端。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支腿底端旋转安装有螺纹杆，所述螺纹杆底端焊接有底板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板底端设置有摩擦垫，所述摩擦垫通过螺栓固定安装在底板底端。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口上端设置有盖板，所述盖板旋转安装在进料口上端位置。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板上端通过螺栓固定安装在单向轴承外侧，所述单向轴承套在轴杆上端。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述轴杆底端位于出料管内部段外侧设置有第二螺旋叶，所述第二螺旋叶焊接在轴杆底端。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、轴杆在旋转的同时，将会带动第一螺旋叶进行旋转，第一螺旋叶将会把融化罐底端的物料通过内筒向上进行提升，从而使得物料在融化罐内部上下两端进行循环流动，提高对物料的融化质量，在出料时，通过刮板对融化罐内壁和内筒外侧进行清理，避免物料附着在融化罐内侧和内筒外侧。
17.2、在融化的过程中，轴杆带动第二螺旋叶进行正向旋转，第二螺旋叶在反向旋转时，将融化罐底端的物料向上进行翻动，避免物料堆积在融化罐底端，同时在出料时，轴杆带动第二螺旋叶进行反向旋转，能够快速的将物料通过出料管进行导出。
18.3、轴杆在正向旋转时，单向轴承处于活动状态，在出料的过程中，轴杆23反向旋转，单向轴承将会被锁死，带动刮板进行移动，通过刮板对融化罐1内部进行清理，避免物料附着在融化罐内部，难以进行清理。
附图说明
19.图1为本实用新型中结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型中融化罐的内部结构示意图；
22.图4为本实用新型中轴杆结构示意图；
23.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
24.1、融化罐；2、盖板；3、进料口；4、第一电机；5、第一变速器；6、过滤筒；7、平压管；8、第一加热器；9、锥形罩；10、支腿；11、螺纹杆；12、第二电机；13、第二变速器；14、输料筒；15、出料管；16、第二加热器；17、底板；18、摩擦垫；19、单向轴承；20、刮板；21、内筒；22、第一螺旋叶；23、轴杆；24、第二螺旋叶；25、橡胶条。
具体实施方式
25.请参阅图1～4：本实用新型包括融化罐1；融化罐1底端四周安装有支腿10，融化罐1上端安装有进料口3，融化罐1外侧安装有第一加热器8，融化罐1底端安装有出料管15，融化罐1内部设置有内筒21，内筒21底端通过支架焊接在融化罐1内部，融化罐1内部位于内筒
21内侧位置旋转安装有轴杆23，轴杆23位于内筒21内部段外侧安装有第一螺旋叶22，轴杆23上端安装有刮板20，刮板20分别与融化罐1内部和内筒21外侧相互触碰，轴杆23上端穿过融化罐1安装在第一变速器5底端，第一变速器5底端通过螺栓固定安装在融化罐1上端，第一变速器5上端安装有第一电机4，出料管15底端通过螺栓安装有输料筒14，输料筒14外侧通过螺栓固定安装有第二加热器16，输料筒14一侧位置通过螺栓固定安装有第二变速器13，第二变速器13外侧安装有第二电机12，第二变速器13前端通过螺栓固定安装有螺旋输送杆。
26.刮板20一侧位置设置有橡胶条25，橡胶条25通过螺栓固定安装在刮板20一侧，橡胶条25为耐热材料制品，橡胶条25的质地相对较为柔软，在刮板20对融化罐1内部的物料进行刮取清理时，能够增加刮板20与融化罐1内部的接触面积，从而提高对融化罐1内部的清理效率。
27.融化罐1上端焊接有平压管7，平压管7上端通过螺栓固定安装有过滤筒6，平压管7的设置能够在加工的过程中平衡融化罐1内部的气压，同时过滤筒6的设置能够对进出融化罐1的空气进行过滤。
28.融化罐1和出料管15之间设置有锥形罩9，锥形罩9两端焊接在融化罐1底端和出料管15上端，锥形罩9的设置能够将融化罐1内部的物料集中的导向出料管15处，从而便于将融化罐1内部的物料进行快速的导出。
29.支腿10底端旋转安装有螺纹杆11，螺纹杆11底端焊接有底板17，螺纹杆11的设置用于对支腿10的长度进行调节，从而便于对融化罐1进行调平，底板17的设置用于增加螺纹杆11底端与地面之间的接触面积。
30.底板17底端设置有摩擦垫18，摩擦垫18通过螺栓固定安装在底板17底端，摩擦垫18的设置用于增加底板17底端的摩擦力，避免在使用的过程中出现底板17滑动的现象。
31.进料口3上端设置有盖板2，盖板2旋转安装在进料口3上端位置，在对物料进行融化的过程中，通过盖板2将进料口3进行封闭，避免融化产生的有害气体通过进料口3导出。
32.刮板20上端通过螺栓固定安装在单向轴承19外侧，单向轴承19套在轴杆23上端，轴杆23在正向旋转时，单向轴承19处于活动状态，在出料的过程中，轴杆23反向旋转，单向轴承19将会被锁死，带动刮板20进行移动，通过刮板20对融化罐1内部进行清理，避免物料附着在融化罐1内部，难以进行清理。
33.轴杆23底端位于出料管15内部段外侧设置有第二螺旋叶24，第二螺旋叶24焊接在轴杆23底端，在融化的过程中，轴杆23带动第二螺旋叶24进行正向旋转，第二螺旋叶24在反向旋转时，将融化罐1底端的物料向上进行翻动，避免物料堆积在融化罐1底端，同时在出料时，轴杆23带动第二螺旋叶24进行反向旋转，能够快速的将物料通过出料管15进行导出。
34.工作原理：使用时，将物料通过进料口3导入融化罐1内部，在通过开关开启第一电机4和第一加热器8，第一加热器8将会对融化罐1内部进行加热，第一电机4通过第一变速器5带动轴杆23进行旋转，轴杆23在旋转的同时，将会带动第一螺旋叶22进行旋转，第一螺旋叶22将会把融化罐1底端的物料通过内筒21向上进行提升，从而使得物料在融化罐1内部上下两端进行循环流动，提高对物料的融化质量，需要将物料进行导出时，第一电机4通过第一变速器5进行反向旋转，将物料导入输料筒14，通过开关开启第二电机12，第二电机12将会通过第二变速器13带动螺旋输送杆进行旋转，便于将物料进行输送，在输送的过程中，第
二加热器16能够对输料筒14内部输送的物料进行补温加热。
35.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。