一种PVC管材覆膜设备的制作方法

一种pvc管材覆膜设备
技术领域
1.本实用新型涉及pvc管材技术领域，尤其涉及一种pvc管材覆膜设备。


背景技术：

2.pvc管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型的一种管材，而为了在运输时管材表面被石头子、金属块等硬物划伤，需要在这之前对其表面进行包裹一层保护膜，然而现有的覆膜机在使用时仍然存在以下问题：
3.在实际使用过程中，现在大部分覆膜机只能对一根pvc管进行覆膜处理，这种方式会使得同一批次的pvc管全部完成覆膜的时间增长，进而导致pvc管的生产效率过低，同样的，由于管材直径不同，导致设备覆膜时，往往需要对其多次调试，以便将其稳定夹持后进行旋转覆膜动作，而每次夹持工序较为繁琐，不利于覆膜作业的进行，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pvc管材覆膜设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种pvc管材覆膜设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个固定板，两个所述固定板的相邻面之间设有两个齿环，位于左侧的所述固定板的左侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴末端贯穿对应的固定板并固定连接有与两个齿环相啮合的齿轮，所述底座上方对称固定连接多个限位组件，两个所述固定板上均设有两个与齿环相配合的圆形孔。
7.优选地，所述底座的上端设有两个横槽，两个所述横槽分别位于两个固定板的左右两侧，两个所述横槽内设有多个转杆，多个所述转杆的前后两端与对应横槽的前后两侧内壁转动连接，每个所述转杆上均固定连接有传动，每两个相配合的所述传动通过输送带传动连接。
8.优选地，两个所述齿环的左右两侧均固定连接有环形块，所述环形块为圆环状，两个所述固定板的相对侧均设有多个环形凹槽，每个所述环形块靠近固定板的一侧均延伸至对应的环形凹槽内，每个所述齿环的内壁上均固定连接有两个连接杆，每两个相配合的所述连接杆的相邻面共同转动连接有覆膜辊。
9.优选地，每个所述环形块的外壁上均设有多个滚轮,所述滚轮与环形凹槽的内壁滚动连接。
10.优选地，所述限位组件包括设置在底座上方的套筒，所述套筒的内顶部设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有，所述的下端延伸至套筒内，所述限位组件内侧下方设有连接件，所述连接件的上方和的下端均设有橡胶圈，所述套筒的左右两侧均设有管口。
11.优选地，所述底座后侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与位于最左侧的
转杆的后端固定连接，位于中间的两个所述转杆的前端延伸至外界并固定连接有输送辊，两个所述输送辊通过传动带传动连接。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、与现有技术相比，通过齿轮和齿环的设置，使得在电机启动后带动齿轮转动，从而带动齿环转动，从而带动覆膜辊进行圆周运动，由于pvc管自左向右沿直线移动，从而完成对pvc管的覆膜工作，因而实现多个管材同时进行覆膜工作；
14.2、与现有技术相比，通过紧固螺栓和橡胶圈的设置，使得pvc管在移动过程中一直沿着直线移动，做到对pvc管覆膜的完整性，减少了因管材晃动而引起的覆膜不均的可能性，同时通过调节紧固螺栓可以夹持不同管径的pvc管，实现同一设备对不同管径的pvc管的覆膜工作，提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种pvc管材覆膜设备的结构示意图；
16.图2为图1中a-a截面处结构示意图；
17.图3为图1中b-b截面处结构示意图；
18.图4为pvc管材覆膜设备正面示意图；
19.图5为图1中c处的放大结构示意图。
20.图中：1底座、2横槽、3转杆、4输送辊、5输送带、6第一电机、7圆形孔、8固定板、9齿环、10齿轮、11覆膜辊、12环形块、13环形凹槽、14滚轮、15紧固螺栓、16橡胶圈、17管口、18第二电机、19传动带、20限位组件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种pvc管材覆膜设备，包括底座1，底座1的上端固定连接有两个固定板8，两个固定板8的相邻面之间设有两个齿环9，位于左侧的固定板8的左侧安装有第一电机6，第一电机6的输出轴末端贯穿对应的固定板8并固定连接有与两个齿环9相啮合的齿轮10，底座1上方对称固定连接多个限位组件20，两个固定板8上均设有两个与齿环9相配合的圆形孔7。
23.本实用新型中，底座1的上端设有两个横槽2，两个横槽2分别位于两个固定板8的左右两侧，两个横槽2内设有多个转杆3，多个转杆3的前后两端与对应横槽2的前后两侧内壁转动连接，每个转杆3上均固定连接有输送辊4，每两个相配合的输送辊4通过输送带5传动连接，两个输送带5的表面较为粗糙，从而在两个输送带5运行的过程中，会与管材之间产生较大的摩擦力，在摩擦力的作用下，能够使得管材自左向右移动。
24.本实用新型中，两个齿环9的左右两侧均固定连接有环形块12，环形块12为圆环状，两个固定板8的相对侧均设有多个环形凹槽13，每个环形块12靠近固定板8的一侧均延伸至对应的环形凹槽13内，每个齿环9的内壁上均固定连接有两个连接杆，每两个相配合的连接杆的相邻面共同转动连接有覆膜辊11。每个环形块12的外壁上均设有多个滚轮14,滚
轮14与环形凹槽13的内壁滚动连接。
25.本实用新型中，限位组件20包括设置在底座1上方的套筒，套筒的内顶部设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓15，紧固螺栓15的下端延伸至套筒内，限位组件20内侧下方设有连接件，连接件的上方和紧固螺栓15的下端均设有橡胶圈16，橡胶圈16的外壁较为粗糙，能够避免在覆膜过程中管材发生转动的情况出现，同时橡胶圈16的粗糙程度要低于输送带5的粗糙程度，进而使得管材能够发生移动但不会转动，套筒的左右两侧均设有管口17，从而对pvc管进行限位。
26.本实用新型中，底座1后侧安装有第二电机18，第二电机18的输出轴与位于最左侧的转杆3的后端固定连接，位于中间的两个转杆3的前端延伸至外界并固定连接有传动轮，两个传动轮通过传动带19传动连接。
27.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：在使用时，将pvc管自左向右插入，使得pvc管贯穿位于左侧的套筒后延伸至两个齿环9内，将薄膜的一端固定在pvc管上后，通过转动紧固螺栓15将pvc管限位在套管内，从而限制pvc管在输送带5上前后平移，启动第二电机18带动两个输送带5运行，从而带动pvc管自左向右输送。
28.通过启动第一电机6带动齿轮10转动，进而带动两个齿环9开始转动，由于覆膜辊11固定在齿环9上，从而覆膜辊11绕着齿环9的圆心进行圆周运动，由于pvc管自左向右移动，从而完成对pvc管的覆膜工作；
29.当pvc管右端伸至位于右侧的套筒时，关闭第一电机6和第二电机18，然后通过转动紧固螺栓15将pvc管限位在位于右侧的套管内，此时再启动两个电机完成剩下的覆膜工作；
30.值得一提的是，本方案的示意图只是展示了可以同时对两个管材进行腹膜处理，然而在实际使用时，可以在两个固定板8之间安装多个平行的齿环9，从而能够同时对多个管材进行覆膜处理。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。