一种适用于精细产品自动对中的调整治具的制作方法

1.本实用新型涉及调整工具，具体说是适用于精细产品自动对中的调整治具。


背景技术：

2.目前市场上的自动居中定位治具比较多，大部分用于生产线价格较高，如果待加工尺寸多样性、不规则性那就必须更换相应的治具，额外增加成本，且无法定位细薄产品，其中针对厚度0.4mm宽度2mm的铜片居中冲孔，孔的精度要求比较高，且铜片来料并不是笔直的，部分长度呈“s”型，所以在冲孔时需要将产品自动夹紧对中保证精度和稳定。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供一种有效解决细薄产品的定位和对中问题，且易更换易损结构零件、成本低的适用于精细产品自动对中的调整治具。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种适用于精细产品自动对中的调整治具，包括模具板主体、左旋同步滑块、右旋同步滑块、与左旋同步滑块螺纹连接的左旋螺杆、与右旋同步滑块螺纹连接的右旋螺杆、导向杆，所述模具板主体中心位置可拆卸连接有被冲压镶件，且所述被冲压镶件上表面与模具板主体上表面齐平，所述模具板主体上沿中心线对称开设有两个u型避空槽，所述左旋同步滑块和右旋同步滑块分别安置于两个所述u型避空槽内，所述导向杆贯穿左旋同步滑块和右旋同步滑块，所述左旋螺杆和右旋螺杆均通过固定于模具板主体两侧的螺杆盖板进行限位，且所述左旋螺杆和右旋螺杆通过配套的第一螺钉和防松螺母连接锁紧，所述第一螺钉通过驱动装置驱动正反方向旋转使左旋同步滑块和右旋同步滑块相对打开和相对闭合实现对中。
5.作为优选，两个所述u型避空槽间的模具板主体上表面两侧对称设有数个半圆形凸起，所述左旋同步滑块和右旋同步滑块上对应设有数个适配卡接的卡槽，且所述卡槽的上表面低于半圆形凸起的上表面。
6.作为优选，所述左旋螺杆和右旋螺杆的螺纹连接位置均偏离被冲压镶件的轴向安装位置。
7.作为优选，所述螺杆盖板通过第二螺钉与模具板主体螺纹连接，所述左旋螺杆和右旋螺杆均与贯穿螺杆盖板的第三螺钉相抵接。
8.作为优选，所述左旋螺杆和右旋螺杆均为阶梯轴设计，中间中空，且所述左旋螺杆靠近左旋同步滑块的前端部位为左旋螺纹，所述右旋螺杆靠近右旋同步滑块的前端部位为右旋螺纹。
9.作为优选，所述导向杆设有两根。
10.作为优选，所述导向杆为表面光滑的圆锥销。
11.作为优选，所述调整治具上设有退料板，所述调整治具与退料板之间设有待加工产品，所述待加工产品安放于被冲压镶件上且夹持于左旋同步滑块和右旋同步滑块之间。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型能够有效解决冲孔时细薄产品的定位和对中问题，保证精度和稳定，可以适应不同尺寸及不规则的待加工产品，且部分易损结构件能轻易替换，实现成本低进行产品加工；
14.2、本实用新型通过第一螺钉穿过左旋螺杆和右旋螺杆与防松螺母锁紧实现左旋螺杆和右旋螺杆同步运动，从而带动左旋同步滑块和右旋同步滑块开合以此实现对中；
15.3、本实用新型中的左旋螺杆和右旋螺杆通过固定于模具板主体的螺杆盖板进行限位，同时通过螺旋盖板上的第三螺钉抵接进一步进行固定，有利于左旋螺杆和右旋螺杆稳定加工，保证精度；
16.4、本实用新型中的易损结构件被冲压镶件可拆卸更换，有利于减少加工过程中的成本损耗，减少制造成本，实现低成本加工。
附图说明
17.图1是本实用新型立体结构示意图；
18.图2是本实用新型爆炸示意图；
19.图3是本实用新型性主视图；
20.图4是图3中沿c-c的剖视图；
21.图5是本实用新型加工待加工产品示意图。
具体实施方式
22.下面将结合图1-5详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
23.一种适用于精细产品自动对中的调整治具，其包括模具板主体1、左旋同步滑块4、右旋同步滑块3、与左旋同步滑块螺纹连接的左旋螺杆7、与右旋同步滑块螺纹连接的右旋螺杆6、导向杆8，所述模具板主体中心位置可拆卸连接有被冲压镶件2，且被冲压镶件上表面与模具板主体上表面齐平，其中被冲压镶件属于易损结构件，通过可拆卸的连接方式易于更换，从而降低了生产过程中的成本损耗，同时左旋螺杆和右旋螺杆的螺纹连接位置均偏离被冲压镶件的轴向安装位置，模具板主体上沿中心线对称开设有两个u型避空槽12，左旋同步滑块和右旋同步滑块分别安置于两个u型避空槽内，两个u型避空槽间的模具板主体上表面两侧对称设有数个半圆形凸起14，左旋同步滑块和右旋同步滑块上对应设有数个适配卡接的卡槽15，且卡槽的上表面低于半圆形凸起的上表面，以便于左旋同步滑块和右旋同步滑块沿半圆形凸起滑动，导向杆贯穿左旋同步滑块和右旋同步滑块，本技术中的导向杆设有两根且均采用表面光滑的圆锥销，可以对左旋同步滑块和右旋同步滑块起到导向作用的同时起到支撑作用，左旋螺杆为阶梯轴设计，中间中空，前端部位为左旋螺纹，与左旋同步滑块螺纹连接，安装后可实现左旋同步滑块前进后退的动作，右旋螺杆为阶梯轴设计，中间中空，前端部位为右旋螺纹，与右旋同步滑块螺纹连接，安装后可实现右旋同步滑块前进后退的动作；左旋螺杆和右旋螺杆均通过固定于模具板主体两侧的螺杆盖板10进行限位，其中螺杆盖板通过第二螺钉11与模具板主体螺纹连接，左旋螺杆和右旋螺杆均与贯穿螺杆盖板的第三螺钉13相抵接，从而进一步固定左旋螺杆和右旋螺杆，实现稳定加工，第一螺钉5穿过左旋螺杆和右旋螺杆与防松螺母螺纹连接进行锁紧，实现左旋螺杆和右旋螺杆
同步运动，且第一螺钉通过驱动装置驱动正反方向旋转使左旋同步滑块和右旋同步滑块相对打开和相对闭合实现对中。
24.当驱动装置设于右旋螺杆一侧驱动第一螺钉旋转，顺时针转动第一螺钉带动其中一个螺杆旋转即可实现左旋同步滑块和右旋同步滑块相对打开，逆时针转动第一螺钉即可闭合左旋同步滑块和右旋同步滑块；当驱动装置设于左旋螺杆一侧驱动第一螺钉旋转，顺时针转动第一螺钉带动其中一个螺杆旋转即可实现左旋同步滑块和右旋同步滑块相对闭合，逆时针转动第一螺钉即可实现左旋同步滑块和右旋同步滑块相对打开。
25.调整治具上设有退料板16，调整治具与退料板之间设有待加工产品17，使待加工产品在模具板主体与退料板中能够进料、出料，具体地，待加工产品安放于被冲压镶件上且夹持于左旋同步滑块和右旋同步滑块之间。
26.在实施过程中，先通过驱动装置驱动第一螺钉旋转，从而带动左旋螺杆和右旋螺杆同步运动，同时带动左旋同步滑块和右旋同步滑块相对打开，再将待加工产品安放于左旋同步滑块和右旋同步滑块之间，之后再通过驱动装置驱动第一螺钉反方向旋转，从而带动左旋同步滑块和右旋同步滑块相对闭合实现待加工产品的对中，最后进行加工。
27.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。