一种玻璃钢产品连动灌注装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢生产技术领域，具体为一种玻璃钢产品连动灌注装置。


背景技术：

2.玻璃钢即玻璃纤维增强复合塑料，是用玻璃纤维增强剂和不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂粘合剂为基本组成，由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称，玻璃钢的特点质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀等性能，而在机器零件、汽车、船舶外壳和风机叶片等部件上得到大规模使用，制备玻璃钢时一般采用真空灌注法，即在增强纤维基材的一面的整个面上配置树脂扩散介质，整体用模具包裹，降低模具内部压力，向树脂扩散介质注入树脂，使注入树脂首先充分地在树脂扩散介质的面内方向扩散，之后使树脂由树脂扩散介质向增强纤维基材的厚度方向含浸，最后通过加热所述液态树脂，使树脂固化，从而形成玻璃钢。
3.目前现有的玻璃钢产品灌注装置在使用的过程中，无法根据灌注需求进行位置的调整，从而降低了灌注效率，为此，我们提出了一种玻璃钢产品连动灌注装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢产品连动灌注装置，具备提高灌注效率的优点，解决了目前现有的玻璃钢产品灌注装置在使用的过程中，无法根据灌注需求进行位置的调整，从而降低了灌注效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢产品连动灌注装置，包括底板，所述底板的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部固定连接有外壳，所述外壳顶部的左侧固定连接有箱体，所述外壳的右侧固定连接有壳体，所述壳体右侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的左侧贯穿壳体的右侧并延伸至壳体的内腔，所述传动杆的左侧通过轴承与壳体的内壁活动连接，所述传动杆的表面固定连接有第一皮带轮，所述壳体内腔右侧的顶部通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的右侧固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述螺纹杆的左侧贯穿壳体的内腔并延伸至外壳的内腔，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有安装块，所述外壳的表面设置有灌注机，所述外壳顶部的右侧连接有泵体，所述泵体的左侧与箱体连通，所述泵体的右侧连通有软管，所述软管的底部与灌注机连通。
6.优选的，所述支撑板一侧的底部固定连接有限位架，所述限位架一侧的底部固定连接有限位块。
7.优选的，所述支撑板相对一侧的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面与灌注机滑动连接。
8.优选的，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的左侧与壳体固定连接。
9.优选的，所述外壳左侧的顶部和底部均固定连接有限位杆，所述限位杆与安装块
滑动连接。
10.优选的，所述外壳表面的底部开设有活动槽，所述安装块的前端延伸至活动槽的内腔，所述安装块与活动槽之间为活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过底板、支撑板、外壳、箱体、壳体、电机、传动杆、第一皮带轮、螺纹杆、第二皮带轮、螺纹套、安装块、灌注机、泵体和软管的配合使用，能够有效的解决传统玻璃钢产品连动灌注装置在使用的过程中，无法根据灌注需求对其进行位置的调整，从而降低了灌注效率的问题，该装置能够根据灌注需求对其进行位置的调整，从而达到提高灌注效率的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型壳体内部结构的剖视示意图；
15.图3为本实用新型外壳内部结构的剖视示意图。
16.图中：1、底板；2、支撑板；3、外壳；4、箱体；5、壳体；6、电机；7、传动杆；8、第一皮带轮；9、螺纹杆；10、第二皮带轮；11、螺纹套；12、安装块；13、灌注机；14、泵体；15、软管；16、限位架；17、限位块；18、滑杆；19、固定板；20、限位杆；21、活动槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种玻璃钢产品连动灌注装置，包括底板1，底板1的两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2的顶部固定连接有外壳3，外壳3顶部的左侧固定连接有箱体4，外壳3的右侧固定连接有壳体5，壳体5右侧的底部固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有传动杆7，传动杆7的左侧贯穿壳体5的右侧并延伸至壳体5的内腔，传动杆7的左侧通过轴承与壳体5的内壁活动连接，传动杆7的表面固定连接有第一皮带轮8，壳体5内腔右侧的顶部通过轴承活动连接有螺纹杆9，螺纹杆9表面的右侧固定连接有第二皮带轮10，第二皮带轮10通过皮带与第一皮带轮8传动连接，螺纹杆9的左侧贯穿壳体5的内腔并延伸至外壳3的内腔，螺纹杆9的表面螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11的表面固定连接有安装块12，外壳3的表面设置有灌注机13，外壳3顶部的右侧连接有泵体14，泵体14的左侧与箱体4连通，泵体14的右侧连通有软管15，软管15的底部与灌注机13连通，通过底板1、支撑板2、外壳3、箱体4、壳体5、电机6、传动杆7、第一皮带轮8、螺纹杆9、第二皮带轮10、螺纹套11、安装块12、灌注机13、泵体14和软管15的配合使用，能够有效的解决传统玻璃钢产品连动灌注装置在使用的过程中，无法根据灌注需求对其进行位置的调整，从而降低了灌注效率的问题，该装置能够根据灌注需求对其进行位置的调整，从而达到提高灌注效率的目的。
19.支撑板2一侧的底部固定连接有限位架16，限位架16一侧的底部固定连接有限位块17。
20.通过上述技术方案，通过设置限位架16和限位块17，能够对灌注模具进行限位和安装，保证了灌注模具安装的稳定性。
21.支撑板2相对一侧的顶部固定连接有滑杆18，滑杆18的表面与灌注机13滑动连接。
22.通过上述技术方案，通过设置滑杆18，能够对灌注机13进行限位，保证了灌注机13在移动过程中的稳定性。
23.电机6的底部固定连接有固定板19，固定板19的左侧与壳体5固定连接。
24.通过上述技术方案，通过设置固定板19，能够对电机6进行安装，保证了电机6安装的稳定性。
25.外壳3左侧的顶部和底部均固定连接有限位杆20，限位杆20与安装块12滑动连接。
26.通过上述技术方案，通过设置限位杆20，能够对安装块12进行限位，保证了安装块12移动时的稳定性。
27.外壳3表面的底部开设有活动槽21，安装块12的前端延伸至活动槽21的内腔，安装块12与活动槽21之间为活动连接。
28.通过上述技术方案，通过设置活动槽21，能够配合安装块12进行滑动。
29.使用时，工作人员将灌注模具放置在限位架16之间，通过启动泵体14，泵体14抽取箱体4内部的玻璃钢溶液，通过软管15输送至灌注机13的内部，并通过灌注机13对灌注模具内部进行灌注作业，通过启动电机6，电机6带动传动杆7转动，传动杆7带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8通过皮带带动第二皮带轮10转动，第二皮带轮10带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动螺纹套11移动，螺纹套11带动安装块12移动，安装块12带动灌注机13移动，从而能够调节灌注机13的使用位置，起到方便调节的目的，提高了灌注效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。