一种密炼均匀的EVA鞋材密炼装置的制作方法

一种密炼均匀的eva鞋材密炼装置
技术领域
1.本实用新型涉及eva鞋底领域，具体为一种密炼均匀的eva鞋材密炼装置。


背景技术：

2.eva鞋底是指使用eva材料制成的鞋底。eva鞋底回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震 、缓冲性能，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒，密闭泡孔，隔音效果好，密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好，耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染。
3.eva鞋底利用eva进行材料制备时，需要将eva与填充剂、交联剂等多种物料进行充分混合，这个步骤通常利用密炼机进行实现。现有专利中，申请号为cn202121502417.x，公开了一种密炼均匀的eva鞋材密炼均匀，利用电动伸缩杆伸缩在密炼过程中不断改变搅拌叶的位置以提高熔eva物料的混合程度，与冲击装置配合能够促使混合物料内填充剂、交联剂等物快速且均匀地分散于熔融物料内，对于提高eva鞋材的密炼程度。然而，eva材料在混合过程中，需要通过一组转子、一组电动伸缩杆、搅拌电机以及振动器之间相互配合完成，导致设备造价成本较高，无法满足市场需求。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.针对以上缺陷，本实用新型提供一种密炼均匀的eva鞋材密炼装置，以解决eva鞋材密炼问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种密炼均匀的eva鞋材密炼装置，包括矩形底座和安装在矩形底座上两侧一组相对的竖直安装板，一组相对的竖直安装板之间活动安装有密炼箱，密炼箱内设有混合机构，密炼箱上端设有上下料机构；
8.混合机构包括横向安装板、驱动电机、连接杆一、连接杆二、条形滑槽、滑动齿条、往复转动轴、传动齿轮、连接板、一组转子轴以及一组螺旋突棱，所述横向安装板安装在右侧一块竖直安装板上端，所述驱动电机安装在横向安装板上后端，且旋转端竖直朝上，所述连接杆一安装在驱动电机旋转端上，所述连接杆二活动铰接在连接杆一前端，所述条形滑槽开在横向安装板上，所述滑动齿条底部滑动安装在条形滑槽上，且后端与连接杆二活动铰接，所述往复转动轴活动插装在右侧一块竖直安装板上，且左端与密炼箱连接，所述传动齿轮安装在往复转动轴右端，且与滑动齿条互相啮合，所述连接板安装在往复转动轴上，一组转子轴活动插装在连接板上，且左端分别活动插装在密炼箱内，一组螺旋突棱分别安装在一组转子轴上。
9.进一步的，上下料机构包括投料口、密封盖、底板以及电动推杆，所述投料口开在密炼箱上表面中心处，所述密封盖活动铰接在投料口处，所述底板安装在密炼箱底部，所述电动推杆底部活动铰接在底板上。
10.进一步的，所述密封盖上端安装有连接杆，且连接杆后端与电动推杆伸缩端活动铰接。
11.进一步的，右侧一块竖直安装板安装有固定齿轮，且一组转子轴右端安装有一组与固定齿轮互相啮合的转动齿轮。
12.进一步的，所述密炼箱两侧安装有加热板。
13.进一步的，所述密炼箱左端通过转轴与左侧一块竖直安装板活动连接。
14.本实用新型提供了一种密炼均匀的eva鞋材密炼装置，具备以下有益效果，通过位于密炼箱内的混合机构采用驱动电机带动密炼箱往复转动的同时，配合一组转子轴往复自转，即可对密炼箱内的eva材料进行充分混合，降低设备成本，适应性更高，上下料机构采用电动推杆带动密封盖自动启闭，方便上下料。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种密炼均匀的eva鞋材密炼装置示意图。
16.图2为本实用新型所述固定齿轮安装示意图。
17.图3为本实用新型所述密封盖闭合示意图。
18.图4为本实用新型所述密封盖打开示意图。
19.图中：1、矩形底座；2、竖直安装板；3、密炼箱；4、横向安装板；5、驱动电机；6、连接杆一；7、连接杆二；8、条形滑槽；9、滑动齿条；10、往复转动轴；11、传动齿轮；12、连接板；13、转子轴；14、螺旋突棱；15、投料口；16、密封盖；17、底板；18、电动推杆；19、连接杆；20、固定齿轮；21、转动齿轮；22、加热板；23、转轴。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示：一种密炼均匀的eva鞋材密炼装置，包括矩形底座1和安装在矩形底座1上两侧一组相对的竖直安装板2，一组相对的竖直安装板2之间活动安装有密炼箱3，密炼箱3内设有混合机构，密炼箱3上端设有上下料机构；混合机构包括横向安装板4、驱动电机5、连接杆一6、连接杆二7、条形滑槽8、滑动齿条9、往复转动轴10、传动齿轮11、连接板12、一组转子轴13以及一组螺旋突棱14，所述横向安装板4安装在右侧一块竖直安装板2上端，所述驱动电机5安装在横向安装板4上后端，且旋转端竖直朝上，所述连接杆一6安装在驱动电机5旋转端上，所述连接杆二7活动铰接在连接杆一6前端，所述条形滑槽8开在横向安装板4上，所述滑动齿条9底部滑动安装在条形滑槽8上，且后端与连接杆二7活动铰接，所述往复转动轴10活动插装在右侧一块竖直安装板2上，且左端与密炼箱3连接，所述传动齿轮11安装在往复转动轴10右端，且与滑动齿条9互相啮合，所述连接板12安装在往复转动轴10上，一组转子轴13活动插装在连接板12上，且左端分别活动插装在密炼箱3内，一组螺旋突棱14分别安装在一组转子轴13上；上下料机构包括投料口15、密封盖16、底板17以及电动推杆18，所述投料口15开在密炼箱3上表面中心处，所述密封盖16活动铰接在投料口15处，所述底板17安装在密炼箱3底部，所述电动推杆18底部活动铰接在底板17上；所述密封盖16上端安装有连接杆19，且连接杆19后端与电动推杆18伸缩端活动铰接；右侧一块竖直安装板2安装有固定齿轮20，且一组转子轴13右端安装有一组与固定齿轮20互相啮合的转动齿轮21；所述密炼箱3两侧安装有加热板22；所述密炼箱3
左端通过转轴23与左侧一块竖直安装板2活动连接。
21.本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，使用时，使用者首先将eva与填充剂、交联剂等多种物料通过投料口15投入密炼箱3内，然后，打开电动推杆18开关，电动推杆18伸缩端伸长，通过连接杆19带动密封盖16自动闭合，如图3所示；
22.混合时：驱动电机5首先开始工作，驱动电机5安装在横向安装板4上后端，且旋转端竖直朝上，连接杆一6安装在驱动电机5旋转端上，连接杆二7活动铰接在连接杆一6前端，条形滑槽8开在横向安装板4上，滑动齿条9底部滑动安装在条形滑槽8上，且后端与连接杆二7活动铰接，驱动电机5首先带动滑动齿条9在条形滑槽8上往复滑动，往复转动轴10通过紧固轴承活动插装在右侧一块竖直安装板2上，且左端与密炼箱3连接，传动齿轮11安装在往复转动轴10右端，且与滑动齿条9互相啮合，密炼箱3左端通过转轴23与左侧一块竖直安装板2活动连接，滑动齿条9通过往复转动轴10带动密炼箱3进行往复转动，密炼箱3转动角度范围为
±
130
°
，使密炼箱3内的物料进行翻转，连接板12安装在往复转动轴10上，一组转子轴13通过紧固轴承活动插装在连接板12上，且左端分别通过紧固轴承活动插装在密炼箱3内，一组螺旋突棱14分别安装在一组转子轴13上，右侧一块竖直安装板2安装有固定齿轮20，且一组转子轴13右端安装有一组与固定齿轮20互相啮合的转动齿轮21，密炼箱3左端通过转轴23与左侧一块竖直安装板2活动连接，如图1和图2所示，一组转子轴13在围绕往复转动轴10往复公转的同时进行往复自转，一组转子轴13上的一组螺旋突棱14可对密炼箱3内的物料进行充分混合，并提高密炼均匀度；
23.下料时：eva物料密炼完成后，驱动电机5带动密炼箱3投料口15偏转至底部，然后，电动推杆18伸缩端收缩，将密封盖16打开，使用者将密炼箱3内密炼后的物料取出即可，通过位于密炼箱3内的混合机构采用驱动电机5带动密炼箱3往复转动的同时，配合一组转子轴13往复自转，即可对密炼箱3内的eva材料进行充分混合，降低设备成本，适应性更高，上下料机构采用电动推杆18带动密封盖16自动启闭，方便上下料。
24.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。