一种管材挤出机用挤出机头及其挤出方法与流程

本发明涉及管材挤出设备领域，尤其涉及一种管材挤出机用挤出机头及其挤出方法。

背景技术：

1、在使用管材挤出机进行管材挤出工作中，由于挤出的管材温度较高，因此在成型的管材外表面涂覆保护膜胶后，管材及其表面涂敷的保护膜胶在后续冷却收缩过程中，随着保护膜胶不断凝聚收缩在管材外表，有效提高保护膜胶在管材外表面凝结的紧密性，如专利cn208343400u所述的一种改进的塑料管材挤出涂覆机头，将涂覆机构加装在挤出机头上，在管材挤出成型同时及时进行保护膜胶涂覆工作，提高管材加工的处理效果。

2、当涂覆机构内长时间流通有保护膜胶时，涂覆机构的涂覆部件和保护膜胶流通管件上将积留大量沉淀杂质，影响后续对管材的保护膜胶涂覆效果，由于管材是通过管材挤出机连续挤出的，对管材挤出机的涂覆机构进行清洁处理需要先关停管材挤出机的整体生产工作，并清空管材挤出机内的挤出物，影响管材加工的工作效率，另外在对管材涂覆保护膜胶时，管材挤出机的挤出机构向挤出机头散发的大量热气体，若大量的热气体覆盖在管材表面与涂覆的保护膜胶之间，将影响保护膜胶在管材表面的涂覆效果，最终影响管材加工的工作效率。

技术实现思路

1、为了克服上述背景技术中提到管材挤出机用挤出机头的缺点，本发明提供一种管材挤出机用挤出机头及其挤出方法。

2、本文描述的一种管材挤出机用挤出机头，包括有：

3、拼装壳体、定型柱、整圆转筒和成型转筒；拼装壳体内右侧转动连接有整圆转筒；拼装壳体内左侧转动连接有成型转筒；安装座的中部设有限定挤出管材内径的定型柱；

4、其特征是：还包括有储料转筒、转环、移动挡件、涂覆辊、锁止机构和驱动机构；

5、拼装壳体的内部转动连接有两个储料转筒，两个储料转筒相固接；右侧的储料转筒固接整圆转筒；左侧的储料转筒固接成型转筒；拼装壳体的左侧安装有带动成型转筒旋转的驱动机构；外壳体的上侧安装有接通储料转筒的电磁三通进料管；外壳体的下侧安装有接通储料转筒的电磁三通回流管；两个储料转筒的外表面各设有一圈外环腔；两个储料转筒的内侧各开设有若干个横槽；两个储料转筒各连接有若干个遮盖横槽的移动挡件，所有移动挡件分别周环阵列在两个储料转筒上；两个储料转筒上各转动连接有一个转环；两个转环的左侧和右侧各开设有相同数量且一一对应的弧形导槽；同一转环中每相对应的两个弧形导槽之间各滑动连接一个涂覆辊；拼装壳体、涂覆辊与储料转筒之间连接有锁止机构；通过锁止机构控制涂覆辊在弧形导槽内滑动，控制移动挡件的开闭；在涂胶模式下，储料转筒推动涂覆辊移动至横槽中，对管材表面涂覆保护膜胶，在清洁模式下，储料转筒推动涂覆辊收回到外环腔内部完成自清洁处理。

6、进一步的，拼装壳体的内右侧固接有定型筒，定型筒贴靠整圆转筒的右侧。

7、进一步的，移动挡件由挡板、第一弹簧和楔形块组成；

8、储料转筒滑动连接有两个挡板；两个挡板的外端相互紧贴；两个挡板与储料转筒之间固接有两个第一弹簧；两个挡板的上侧各固接有一个楔形块；涂覆辊与相邻的两个楔形块挤压配合；两个挡板闭合堵塞横槽。

9、进一步的，每相邻的两个挡板相向端之间均设有一个密封块；每相邻两个挡板上的密封块相互紧贴。

10、进一步的，锁止机构包括有凸滑块、第二弹簧、电动推杆、连接杆和插杆；

11、拼装壳体的上侧固接有电动推杆；电动推杆的伸缩端固接有连接杆；环绕每个转环的外表面各开设有若干个插槽；连接杆的下侧设置有与插槽相适应的插杆；每个涂覆辊的左端和右端各滑动连接有一个凸滑块；每个凸滑块与相邻的涂覆辊之间各固接有一个第二弹簧；储料转筒的外环腔左侧壁和外环腔右侧壁各开设有若干个限位槽；每个凸滑块分别滑动连接相邻的限位槽；每个限位槽的靠近横槽的一侧和远离横槽的一侧各开设有一个锁槽；每个凸滑块分别插接相邻的锁槽。

12、进一步的，涂覆辊外表面的左侧和右侧均高于外表面的中部。

13、进一步的，整圆转筒上开设有若干个左右走向的通气槽，所有通气槽均周环阵列在整圆转筒上；整圆转筒的外环面开设有接通所有通气槽的集气腔；拼装壳体的内部固接有遮盖集气腔的环形集气壳；安装座的上侧安装有抽气机构；环形集气壳接通抽气机构；整圆转筒内部开设有若干个接通相邻通气槽的通气孔，所有通气孔均周环阵列在整圆转筒上。

14、进一步的，整圆转筒内部开设有若干个接通相邻通气槽的通气孔结构，所有通气孔均周环阵列在整圆转筒上。

15、进一步的，抽气机构包括有风泵和抽气管；

16、拼装壳体的上侧安装有风泵；风泵的进气口接通有抽气管；抽气管的下端接通环形集气壳。

17、进一步的，风泵的出风口接通有电磁三通排气管；电磁三通排气管的左通气道通过两个导气管分别接通两个电磁三通进料管的右进料道。

18、进一步的，一种管材挤出机用挤出机头挤出管材的挤出方法，包括以下步骤：

19、步骤一：通过挤出机的挤出部件将管材挤出到挤出机的拼装壳体中；

20、步骤二：使用整圆部件将进入拼装壳体中的管材外表面修整为各向均匀的正圆形；

21、步骤三：使用涂料辊体对管材的外表面进行保护膜胶涂覆工作；

22、步骤四：在进行步骤三的过程中，使用两组涂料辊体交替对管材进行涂胶工作，并使用两个输胶筒分别向两组涂料辊体输送胶体，当其中一组涂料辊体进行涂胶工作时，另一组涂料辊体被收回到输胶筒内，进行输胶筒的自清洁工作；

23、步骤五：完成保护膜胶涂覆处理的管材输送到拼装壳体的外端，通过拼装壳体外端的成型部件将管材外表面涂覆的保护膜胶修整至各向均匀。

24、本文描述的一种管材挤出机用挤出机头，通过定型筒和整圆转筒对挤出的管材进行整圆处理，整圆后的管材在经过内筒体过程中，当锁止机构将储料转筒和转环切换为涂胶模式时，涂覆辊对管材表面进行保护膜胶涂覆处理，当锁止机构将储料转筒和转环切换为清洁模式时，涂覆辊被收回到储料转筒内部，完成储料转筒的自清洁处理，无需关停管材挤出机也能够实现储料转筒的清洁工作；

25、本文描述的一种管材挤出机用挤出机头，在整圆转筒对管材进行整圆处理时，抽气机构对经过整圆转筒的管材外表面进行热气体抽取处理，避免大量热空气覆盖在管材表面与涂覆的保护膜胶之间，抽取的热空气配合锁止机构对清洁处理后的储料转筒进行烘干处理。

技术特征：

1.一种管材挤出机用挤出机头，包括有：

2.按照权利要求1所述的一种管材挤出机用挤出机头，其特征是，拼装壳体的内右侧固接有定型筒（31），定型筒（31）贴靠整圆转筒（32）的右侧。

3.按照权利要求1所述的一种管材挤出机用挤出机头，其特征是，移动挡件由挡板（43）、第一弹簧（431）和楔形块（432）组成；

4.按照权利要求3所述的一种管材挤出机用挤出机头，其特征是，每相邻的两个挡板（43）相向端之间均设有一个密封块（433）；每相邻两个挡板（43）上的密封块（433）相互紧贴。

5.按照权利要求1所述的一种管材挤出机用挤出机头，其特征是，锁止机构包括有凸滑块（51）、第二弹簧（52）、电动推杆（61）、连接杆（62）和插杆（621）；

6.按照权利要求5所述的一种管材挤出机用挤出机头，其特征是，涂覆辊（5）外表面的左侧和右侧均高于外表面的中部。

7.按照权利要求1所述的一种管材挤出机用挤出机头，其特征是，整圆转筒（32）上开设有若干个左右走向的通气槽（321），所有通气槽（321）均周环阵列在整圆转筒（32）上；整圆转筒（32）的外环面开设有接通所有通气槽（321）的集气腔（322）；拼装壳体的内部固接有遮盖集气腔（322）的环形集气壳（811）；安装座（11）的上侧安装有抽气机构；环形集气壳（811）接通抽气机构；整圆转筒（32）内部开设有若干个接通相邻通气槽（321）的通气孔（323），所有通气孔（323）均周环阵列在整圆转筒（32）上。

8.按照权利要求7所述的一种管材挤出机用挤出机头，其特征是，抽气机构包括有风泵（8）和抽气管（81）；

9.按照权利要求8所述的一种管材挤出机用挤出机头，其特征是，风泵（8）的出风口接通有电磁三通排气管（82）；电磁三通排气管（82）的左通气道通过两个导气管（83）分别接通两个电磁三通进料管（121）的右进料道。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种管材挤出机用挤出机头挤出管材的挤出方法，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及管材挤出设备领域，尤其涉及一种管材挤出机用挤出机头及其挤出方法。本发明提供了这样一种管材挤出机用挤出机头，包括有拼装壳体，拼装壳体内转动连接有整圆转筒；拼装壳体内转动连接有两个储料转筒，两个储料转筒各转动连接有一个转环；两个转环的左侧和右侧各开设有相同数量且一一对应的弧形导槽；同一转环中每相对应的两个弧形导槽之间各滑动连接一个涂覆辊。本发明通过整圆转筒对挤出的管材进行整圆处理，通过切换储料转筒和转环的工作模式，在涂胶模式下，利用涂覆辊对管材表面进行保护膜胶涂覆处理，在清洁模式下，将涂覆辊收回到储料转筒内部，完成储料转筒的自清洁处理，无需关停管材挤出机也能实现储料转筒的清洁工作。

技术研发人员：乔威
受保护的技术使用者：南京首塑特种工程塑料制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12