一种循环式速冷型玩具配件注塑模具的制作方法

本发明涉及玩具生产，具体为一种循环式速冷型玩具配件注塑模具。

背景技术：

1、玩具制造业是一项劳动密集型行业，为了提高劳动生产效率，现有的玩具生产过程中，生产商大多是将玩具设置为多种不同的配件，并将很多玩具配件进行组装制成玩具，现有的玩具配件大多采用注塑的方式进行成型，注塑是一种将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的加工方式，通常进行注塑时，需要使用到注塑模具，现有的注塑模具在进行使用时，需要外部连接冷却机构，同时，产品成型后，脱模不便，上下模合模后，模具密封性不强，使用和生产效果不佳。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种循环式速冷型玩具配件注塑模具，解决了现有的注塑模具在进行使用时，模具的冷却效率不高，成型后成品难以取出，模具上下模合模密封性不强，使用效果不佳的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种循环式速冷型玩具配件注塑模具，包括下模机构，所述下模机构前后外表面两侧底端均固定设置有支撑机构，四个所述支撑机构上端固定连接有上模机构，所述下模机构底面四角处均固定设置有调节机构；

5、所述下模机构包括下模具箱，所述下模具箱内部呈等间距嵌入固定设置有多个记忆金属片，多个所述记忆金属片上端均固定连接有顶出柱，所述下模具箱上表面四角处均螺纹设置有定位柱，所述下模具箱内部开设有冷却腔，所述下模具箱底面呈等间距嵌入固定设置有多个加热板。

6、优选的，所述下模具箱上表面等间距嵌入固定设置有多个成型下模，所述下模具箱上表面中间位置开设有下流道，所述下模具箱上表面前后两侧边缘处开设有多个下排气孔。

7、优选的，所述下模具箱正面及一侧表面中心处均嵌入固定设置有水平管，所述下模具箱一侧外表面前后两侧均固定设置有第二连接口，所述下模具箱另一侧外表面中间位置固定设置有排流口。

8、优选的，所述上模机构包括上模具箱，所述上模具箱上表面中心处固定设置有连接件，所述上模具箱一侧外表面前后两侧均固定设置有第一连接口。

9、优选的，所述上模具箱内部中心处开设有注塑口，所述上模具箱底面嵌入固定设置有多个成型上模，所述上模具箱底面前后两侧呈等间距开设有多个上排气孔。

10、优选的，所述上模具箱底面四角处均开设有定位孔，所述上模具箱底面中心处开设有上流道，所述上模具箱内部嵌入固定设置有冷却管。

11、优选的，所述支撑机构包括下连接板，所述下连接板上表面中心处固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸上端固定连接有上连接板。

12、优选的，所述调节机构包括调节旋钮，所述调节旋钮内部螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆下端固定连接有防滑脚撑。

13、工作原理：该装置在进行使用前，使用者可将模具放置到使用的平台表面，通过调节旋钮，调节四个防滑脚撑的高度，通过水平管对模具进行调平，调平结束在进行使用时，使用者可通过第二连接口向下模箱中的冷却腔内注入冷却油，注入完成后，通过伸缩气缸将上模机构下压，使上模机构和下模机构合模，合模后开启加热板，对模具进行预热，模具内设置有记忆金属片和定位柱，记忆金属片为镍钛合金制成，定位柱为铝合金制成，模具加热后，成型下模内的记忆金属片收缩，顶出柱缩回，定位柱膨胀，将上下模机构顶紧，并使成型下模底面保持平整，使用者可将注塑机的出料口连接到连接件，通过注塑口向上下流道中注入物料，并通过成型上模和成型下模进行成型，模具内空气通过上下排气孔排出，成型后关闭加热板，将循环制冷机连接到第一连接口和第二连接口，使冷却管和冷却腔内的冷却油循环，使模具快速降温冷却，模具冷却后，定位柱收缩，使用者可通过伸缩气缸开启模具，记忆金属片回弹，将定位柱顶出，实现成品脱模。

14、(三)有益效果

15、本发明提供了一种循环式速冷型玩具配件注塑模具。具备以下有益效果：

16、1、本发明提供了一种循环式速冷型玩具配件注塑模具，相较于现有的玩具配件注塑模具，该玩具配件注塑模具通过在其内部设置有多个成型上模和成型下模，并在其内部设置有冷却管和冷却腔，使用者在进行使用时，成型上模和成型下模为通过螺栓固定，便于使用者根据加工形状进行更换，同时，在注塑完成后，使用者可将循环冷却机连接到冷却管和冷却腔，实现对模具的冷却，降低模具的使用难度，提升模具的冷却效率。

17、2、本发明提供了一种循环式速冷型玩具配件注塑模具，相较于现有的玩具配件注塑模具，该玩具配件注塑模具通过在其下模具箱内设置有记忆金属片，记忆金属片上端连接有定位柱，使用者在进行使用时，可通过加热板对模具进行预加热，记忆金属片为镍钛合金制成，进行加热后，记忆金属片收缩，定位柱下移，成型下模表面平整，实现注塑，使用完成模具冷却后，记忆金属片复原，将定位柱顶出，实现对成品脱模，降低使用者进行使用时的脱模难度，提升该模具的使用效果。

18、3、本发明提供了一种循环式速冷型玩具配件注塑模具，相较于现有的玩具配件注塑模具，该玩具配件注塑模具通过在其上模具箱内设置有定位柱，定位柱为铝合金制成，使用者在进行使用时，通过伸缩气缸将上模机构和下模机构进行合模，并通过加热板对模具进行预加热，加热完成后，铝合金膨胀，可将定位孔充满，使成型上模和成型下模连接稳定，提升模具使用时的密封性，提升该模具的使用效果。

技术特征：

1.一种循环式速冷型玩具配件注塑模具，包括下模机构(2)，其特征在于：所述下模机构(2)前后外表面两侧底端均固定设置有支撑机构(3)，四个所述支撑机构(3)上端固定连接有上模机构(1)，所述下模机构(2)底面四角处均固定设置有调节机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种循环式速冷型玩具配件注塑模具，其特征在于：所述下模具箱(202)上表面等间距嵌入固定设置有多个成型下模(208)，所述下模具箱(202)上表面中间位置开设有下流道(207)，所述下模具箱(202)上表面前后两侧边缘处开设有多个下排气孔(206)。

3.根据权利要求1所述的一种循环式速冷型玩具配件注塑模具，其特征在于：所述下模具箱(202)正面及一侧表面中心处均嵌入固定设置有水平管(201)，所述下模具箱(202)一侧外表面前后两侧均固定设置有第二连接口(203)，所述下模具箱(202)另一侧外表面中间位置固定设置有排流口(204)。

4.根据权利要求1所述的一种循环式速冷型玩具配件注塑模具，其特征在于：所述上模机构(1)包括上模具箱(102)，所述上模具箱(102)上表面中心处固定设置有连接件(101)，所述上模具箱(102)一侧外表面前后两侧均固定设置有第一连接口(103)。

5.根据权利要求4所述的一种循环式速冷型玩具配件注塑模具，其特征在于：所述上模具箱(102)内部中心处开设有注塑口(104)，所述上模具箱(102)底面嵌入固定设置有多个成型上模(105)，所述上模具箱(102)底面前后两侧呈等间距开设有多个上排气孔(106)。

6.根据权利要求4所述的一种循环式速冷型玩具配件注塑模具，其特征在于：所述上模具箱(102)底面四角处均开设有定位孔(107)，所述上模具箱(102)底面中心处开设有上流道(108)，所述上模具箱(102)内部嵌入固定设置有冷却管(109)。

7.根据权利要求1所述的一种循环式速冷型玩具配件注塑模具，其特征在于：所述支撑机构(3)包括下连接板(303)，所述下连接板(303)上表面中心处固定设置有伸缩气缸(302)，所述伸缩气缸(302)上端固定连接有上连接板(301)。

8.根据权利要求1所述的一种循环式速冷型玩具配件注塑模具，其特征在于：所述调节机构(4)包括调节旋钮(401)，所述调节旋钮(401)内部螺纹设置有螺纹杆(402)，所述螺纹杆(402)下端固定连接有防滑脚撑(403)。

技术总结
本发明提供一种循环式速冷型玩具配件注塑模具，涉及玩具生产技术领域。该循环式速冷型玩具配件注塑模具，包括下模机构，所述下模机构前后外表面两侧底端均固定设置有支撑机构，四个所述支撑机构上端固定连接有上模机构，所述下模机构底面四角处均固定设置有调节机构，所述下模机构包括下模具箱，所述下模具箱内部呈等间距嵌入固定设置有多个记忆金属片。通过在其内部设置有多个成型上模和成型下模，并在其内部设置有冷却管和冷却腔，成型上模和成型下模为通过螺栓固定，便于使用者根据加工形状进行更换，同时，在注塑完成后，使用者可将循环冷却机连接到冷却管和冷却腔，实现对模具的冷却，降低模具的使用难度，提升模具的冷却效率。

技术研发人员：廖倩怡,陈国源,袁志刚
受保护的技术使用者：富宝来塑胶五金制品（深圳）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15