异形浇口加工方法及注塑模具与流程

本发明涉及注塑领域，具体涉及一种异形浇口加工方法及注塑模具。

背景技术：

1、目前，在模具注塑领域中，通常会将注塑模具的进料口设置为异形浇口，异形浇口通常由两个呈夹角设置的浇口组成。现有技术中的异形浇口加工方法通常是将浇口块分成对称的两部分，对两部分分别进行加工处理，使得两部分分别形成异形浇口的一半，然后将两部分拼接成一个整体，以形成完整的异形浇口。但是，拼接过程中会产生装配误差，这种加工方式形成的浇口存在精度较低的缺陷。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提供一种异形浇口加工方法及注塑模具，以解决传统浇口加工方法形成的浇口精度较低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提出的异形浇口加工方法包括如下步骤：

3、提供一待浇口的浇口块，在所述浇口块上划分第一区和第二区；

4、在所述浇口块上所述第二区靠近所述第一区的位置去除部分结构以形成填充槽；所述填充槽的槽口朝外设置，所述浇口块去除的部分结构形成填充块；

5、对所述填充槽的一槽壁进行加工处理以形成第一浇口；

6、将所述填充块填回所述填充槽内；

7、对所述第二区进行加工处理以形成第二浇口；所述第二浇口与所述第一浇口呈夹角设置，所述第二浇口与所述第一浇口相连通以形成异形浇口。

8、优选地，所述第一区和所述第二区相连；

9、所述对所述填充槽的一槽壁进行加工处理以形成第一浇口的步骤包括：

10、选取所述填充槽上处于所述第一区和所述第二区相连处的一槽壁为待加工槽壁；

11、对所述填充槽的所述待加工槽壁进行加工处理以形成第一浇口。

12、优选地，所述对所述填充槽的所述待加工槽壁进行加工处理以形成第一浇口的步骤包括：

13、将所述浇口块倾斜放置，以使所述待加工槽壁朝上设置；

14、采用第一电极对所述待加工槽壁竖直向下放电加工，以形成与所述浇口块的延伸方向呈夹角设置的所述第一浇口。

15、优选地，所述对所述第二区进行加工处理以形成第二浇口的步骤包括：

16、将所述浇口块竖直放置，以使所述第二区远离所述第一区的端部朝上设置；

17、采用第二电极自所述第二区远离所述第一区的端部向下进行放电加工直至与第一浇口连通，以形成与所述浇口块延伸方向一致的第二浇口。

18、优选地，所述提供一待浇口的浇口块，在所述浇口块上划分第一区和第二区的步骤包括：

19、分别沿所述异形浇口中所述第一浇口的预设走向和所述第二浇口的预设走向将所述浇口块划分为所述第一区和所述第二区；其中，所述第一区沿所述第一浇口的预设走向的长度小于所述第二区沿所述第二浇口的预设走向的长度。

20、优选地，所述提供一待浇口的浇口块，在所述浇口块上划分第一区和第二区的步骤包括：

21、提供一待浇口的直条形浇口块，所述浇口块的一端具有斜壁，将所述斜壁所在的区域划分为所述第一区，所述斜壁以外的区域划分为所述第二区。

22、优选地，所述将所述填充块填回所述填充槽内的步骤包括：

23、将所述填充块放回所述填充槽，使所述填充块将所述填充槽完全封堵，且使所述填充块外周边沿与所述填充槽的槽壁之间形成接缝；

24、沿所述接缝进行焊接，以将所述填充块固定在所述填充槽内。

25、优选地，所述沿所述接缝进行焊接，以将所述填充块固定在所述填充槽内的步骤之后，还包括：

26、对沿所述接缝进行焊接后形成的焊缝进行研磨。

27、优选地，所述填充槽为与所述浇口块延伸方向相一致的条形填充槽，且所述填充槽的相邻两个槽壁平滑过渡连接。

28、另外，本发明还提供一种注塑模具，所述注塑模具包括浇口块，所述浇口块利用如上所述的异形浇口加工方法进行加工。

29、本发明技术方案中的异形浇口加工方法通过将浇口块划分第一区和第二区，第一区用于形成第一浇口，第二区用于形成第二浇口，方便对浇口块进行加工处理以形成第一浇口和第二浇口。在浇口块上去除部分结构以形成填充槽，通过设置填充槽方便加工处理形成第一浇口，通过填充槽的一槽壁进行定位，提高加工精度，保证第一浇口的加工精度。并且，加工处理形成第一浇口后，将填充块填回填充槽，填充块的形状与填充槽的形状相匹配，填充块能够可靠地封堵填充槽，方便加工处理以形成第二浇口。第一浇口和第二浇口均为一次加工处理形成，避免了拼接产生的装配误差，保证了异形浇口的加工精度。

技术特征：

1.一种异形浇口加工方法，其特征在于，所述异形浇口加工方法包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的异形浇口加工方法，其特征在于，所述第一区和所述第二区相连；

3.如权利要求2所述的异形浇口加工方法，其特征在于，所述对所述填充槽的所述待加工槽壁进行加工处理以形成第一浇口的步骤包括：

4.如权利要求3所述的异形浇口加工方法，其特征在于，所述对所述第二区进行加工处理以形成第二浇口的步骤包括：

5.如权利要求1至4中任意一项所述的异形浇口加工方法，其特征在于，所述提供一待浇口的浇口块，在所述浇口块上划分第一区和第二区的步骤包括：

6.如权利要求1至4中任意一项所述的异形浇口加工方法，其特征在于，所述提供一待浇口的浇口块，在所述浇口块上划分第一区和第二区的步骤包括：

7.如权利要求1至4中任意一项所述的异形浇口加工方法，其特征在于，所述将所述填充块填回所述填充槽内的步骤包括：

8.如权利要求7所述的异形浇口加工方法，其特征在于，所述沿所述接缝进行焊接，以将所述填充块固定在所述填充槽内的步骤之后，还包括：

9.如权利要求1至4中任意一项所述的异形浇口加工方法，其特征在于，所述填充槽为与所述浇口块延伸方向相一致的条形填充槽，且所述填充槽的相邻两个槽壁平滑过渡连接。

10.一种注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括浇口块，所述浇口块利用权利要求1至9中任意一项所述的异形浇口加工方法进行加工。

技术总结
本发明公开一种异形浇口加工方法及注塑模具，异形浇口加工方法包括步骤：提供一待浇口的浇口块，在浇口块上划分第一区和第二区；在浇口块上第二区靠近第一区的位置去除部分结构以形成填充槽；填充槽的槽口朝外设置，浇口块去除的部分结构形成填充块；对填充槽的一槽壁进行加工处理以形成第一浇口；将填充块填回填充槽内；对第二区进行加工处理以形成第二浇口；第二浇口与第一浇口呈夹角设置，第二浇口与第一浇口相连通以形成异形浇口。本发明的通过在浇口块上去除部分结构以形成填充槽，方便加工处理形成第一浇口，保证第一浇口的加工精度，第一浇口和第二浇口均为一次形成，保证异形浇口的加工精度。

技术研发人员：李洋,刘东伟,王明珠,刘爱吉,邢国平,王发辉,柳贵友,何朝明
受保护的技术使用者：歌尔股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16