一种拉链制造设备的制作方法

本申请涉及拉链制造的，尤其是涉及一种拉链制造设备。

背景技术：

1、目前，拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装，包袋，帐篷等，由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘，如衣服或袋口,有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭，连结于某物，作为被吊起或放落的物体，上以拉紧，稳定或引导该物的链，是日常生活中不可或缺的用品。

2、相关技术中，在拉链制作的过程中，通过注塑制作咪齿，并同时将咪齿注塑在布料上，使得布料与咪齿紧密连接，注塑完成后，需要将咪齿与注塑口进行分离脱齿，分离的过程中，咪齿齿尖与齿根之间连接硬度较小，在拉扯注塑口时，咪齿的齿尖容易受力被扯断，使得咪齿在脱齿时卡顿损坏，导致拉链制作质量较差。

技术实现思路

1、为了改善“脱齿时咪齿的齿尖容易受力被扯断，使得咪齿在脱齿时卡顿损坏，导致拉链制作质量较差”的问题，本申请提供一种拉链制造设备。

2、本申请提供的一种拉链制造设备采用如下的技术方案：

3、一种拉链制造设备，包括工作台，所述工作台用于支撑拉链制造各个组件，所述工作台上设置有注塑分离组件，所述注塑分离组件包括分离台，所述分离台上转动连接有分离辊，所述分离辊用于引导并拉扯布料，所述工作台上设置有注塑口引导件，所述注塑口引导件沿所述工作台的高度方向倾斜设置，所述注塑口引导件用于牵引注塑口。

4、通过采用上述技术方案，当将拉链的咪齿与注塑口分离时，通过分离辊对拉链上的布料进行夹持引导，注塑口引导件对连接在咪齿上的注塑口进行引导，并将注塑口沿工作台的高度方向拉扯，使得注塑口与咪齿端部的连接点受力分离，使得注塑口与咪齿的连接处受上下的牵引力，从而有效断裂分离，减缓因咪齿在脱齿时卡顿而引起的齿尖脱离拉链制作质量较差的问题。

5、优选的，所述分离辊对称设置有四个，远离所述注塑口引导件的两个所述分离辊与注塑口引导件平行设置，靠近所述注塑口引导件的两个所述分离辊呈八字型设置。

6、通过采用上述技术方案，使得拉链在进行去注塑口操作时，分离辊牵引布料使得咪齿上增加横向受力与注塑口分离，使得咪齿与注塑口之间不仅受横向拉力，还受到注塑口牵引件的纵向拉力，使得咪齿与注塑口的连接处能够快速受力分离。

7、优选的，所述分离台上沿布料运动方向设置有咪齿抵紧板，所述咪齿抵紧板用于与咪齿的齿尖抵接。

8、通过采用上述技术方案，咪齿抵紧板能够缓解咪齿的齿尖跟随注塑口朝向注塑口牵引件运动的情况，通过咪齿抵紧板对咪齿的齿尖进行抵紧，当咪齿收到向上的牵引力时，咪齿抵紧板给咪齿提供向下压力，使得咪齿端部上收到来自注塑口牵引件的向上牵引力被咪齿抵紧板缓解，从而减少咪齿端部容易跟随注塑口运动后断裂的情况。

9、优选的，所述注塑口引导件设置在两个所述分离辊之间，所述注塑口引导件与所述分离辊之间设置有辅助片，所述辅助片连接在所述分离台的侧壁上，所述辅助片用于与咪齿和注塑口的连接点抵接。

10、通过采用上述技术方案，当咪齿与注塑口连接处运动到辅助片处时，辅助片对咪齿与注塑口处提供压力，使得咪齿与注塑口之间断裂，从而复制分离辊与注塑口牵引件对咪齿进行脱齿操作，使得咪齿与注塑口的连接处成为受力集中点，从而咪齿与注塑口分离断裂。

11、优选的，所述辅助片呈c字型设置，所述辅助片的内凹处朝向咪齿与注塑口的连接处设置。

12、通过采用上述技术方案，在实际脱齿的过程中，咪齿会受分离辊进行横向运动，注塑口受注塑口牵引件的牵引进行纵向运动，在这个过程中两者的整体发生位移，辅助片能够使得咪齿与注塑口的连接处各方向受力。

13、优选的，所述注塑口引导件包括引导槽体，所述引导槽体用于引导注塑口进行移动，所述引导槽体靠近分离辊的一端与所述工作台平行设置，所述引导槽体远离所述分离辊的一端倾斜设置。

14、通过采用上述技术方案，在进行脱齿操作时，注塑口在工作台上运动至引导槽体内，引导槽首先将注塑口横向引导，然后将注塑口朝向分离台的高度方向引导，使得注塑口与咪齿之间的连接处受纵向力，从而将注塑口与咪齿分离。

15、优选的，所述分离辊上设置有调节件，所述调节件用于调节两个所述分离辊之间的距离。

16、通过采用上述技术方案，调节件能够有效调节分离辊的位置，从而使得分离辊在传输时能够适应不同尺寸的拉链。

17、优选的，所述调节件包括调节座，所述调节座与所述分离辊连接，所述调节座滑动连接在所述工作台上，所述调节座上穿设有调节杆，所述调节杆与所述调节座螺纹连接。

18、通过采用上述技术方案，当需要调节分离辊的位置时，只需要转动调节杆，调节杆与调节座螺纹连接。

19、优选的，所述调节杆的周面上设置有刻度尺，所述刻度尺沿调节杆长度方向设置。

20、通过采用上述技术方案，能够准确通过调节杆调节分离辊的位置，以更好地适应不同尺寸的拉链。

21、优选的，所述工作台上设置有布料传送组件和咪齿注塑组件，所述布料传送组件用于将布料传送至咪齿注塑组件，所述咪齿注塑组件用于在布料上注塑压印咪齿。

22、通过采用上述技术方案，在进行拉链制作时，首先通过布料传送组件将布料传送至咪齿注塑组件，咪齿注塑组件进行出料注塑，并将咪齿注塑压印在布料上，然后将注塑后的拉链传送至注塑分离组件。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.本申请通过设置分离辊和注塑口引导件，当将拉链的咪齿与注塑口分离时，通过分离辊对拉链上的布料进行夹持引导，注塑口引导件对连接在咪齿上的注塑口进行引导，并将注塑口沿工作台的高度方向拉扯，使得注塑口与咪齿端部的连接点受力分离，使得注塑口与咪齿的连接处受上下的牵引力，从而有效断裂分离，减缓因咪齿在脱齿时卡顿而引起的齿尖脱离拉链制作质量较差的问题；

25、2.本申请通过设置咪齿抵紧板，咪齿抵紧板能够缓解咪齿的齿尖跟随注塑口朝向注塑口牵引件运动的情况，通过咪齿抵紧板对咪齿的齿尖进行抵紧，当咪齿收到向上的牵引力时，咪齿抵紧板给咪齿提供向下压力，使得咪齿端部上收到来自注塑口牵引件的向上牵引力被咪齿抵紧板缓解，从而减少咪齿端部容易跟随注塑口运动后断裂的情况；

26、3.本申请通过设置辅助片，当咪齿与注塑口连接处运动到辅助片处时，辅助片对咪齿与注塑口处提供压力，使得咪齿与注塑口之间断裂，从而复制分离辊与注塑口牵引件对咪齿进行脱齿操作，使得咪齿与注塑口的连接处成为受力集中点，从而咪齿与注塑口分离断裂。

技术特征：

1.一种拉链制造设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)用于支撑拉链制造各个组件，其特征在于：所述工作台(1)上设置有注塑分离组件(4)，所述注塑分离组件(4)包括分离台(41)，所述分离台(41)上转动连接有分离辊(42)，所述分离辊(42)用于引导并拉扯布料，所述工作台(1)上设置有注塑口引导件，所述注塑口引导件沿所述工作台(1)的高度方向倾斜设置，所述注塑口引导件用于牵引注塑口。

2.根据权利要求1所述的一种拉链制造设备，其特征在于：所述分离辊(42)对称设置有四个，远离所述注塑口引导件的两个所述分离辊(42)与注塑口引导件平行设置，靠近所述注塑口引导件的两个所述分离辊(42)呈八字型设置。

3.根据权利要求1所述的一种拉链制造设备，其特征在于：所述分离台(41)上沿布料运动方向设置有咪齿抵紧板(45)，所述咪齿抵紧板(45)用于与咪齿的齿尖抵接。

4.根据权利要求1所述的一种拉链制造设备，其特征在于：所述注塑口引导件设置在两个所述分离辊(42)之间，所述注塑口引导件与所述分离辊(42)之间设置有辅助片(46)，所述辅助片(46)连接在所述分离台(41)的侧壁上，所述辅助片(46)用于与咪齿和注塑口的连接点抵接。

5.根据权利要求4所述的一种拉链制造设备，其特征在于：所述辅助片(46)呈c字型设置，所述辅助片(46)的内凹处朝向咪齿与注塑口的连接处设置。

6.根据权利要求1所述的一种拉链制造设备，其特征在于：所述注塑口引导件包括引导槽体(44)，所述引导槽体(44)用于引导注塑口进行移动，所述引导槽体(44)靠近分离辊(42)的一端与所述工作台(1)平行设置，所述引导槽体(44)远离所述分离辊(42)的一端倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种拉链制造设备，其特征在于：所述分离辊(42)上设置有调节件(43)，所述调节件(43)用于调节两个所述分离辊(42)之间的距离。

8.根据权利要求7所述的一种拉链制造设备，其特征在于：所述调节件(43)包括调节座(431)，所述调节座(431)与所述分离辊(42)连接，所述调节座(431)滑动连接在所述工作台(1)上，所述调节座(431)上穿设有调节杆(432)，所述调节杆(432)与所述调节座(431)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种拉链制造设备，其特征在于：所述调节杆(432)的周面上设置有刻度尺(435)，所述刻度尺(435)沿调节杆(432)长度方向设置。

10.根据权利要求7所述的一种拉链制造设备，其特征在于：所述工作台(1)上设置有布料传送组件(2)和咪齿注塑组件(3)，所述布料传送组件(2)用于将布料传送至咪齿注塑组件(3)，所述咪齿注塑组件(3)用于在布料上注塑压印咪齿。

技术总结
本申请涉及拉链制造的技术领域，尤其涉及一种拉链制造设备，其包括工作台，所述工作台用于支撑拉链制造各个组件，所述工作台上设置有注塑分离组件，所述注塑分离组件包括分离台，所述分离台上转动连接有分离辊，所述分离辊用于引导并拉扯布料，所述工作台上设置有注塑口引导件，所述注塑口引导件沿所述工作台的高度方向倾斜设置，所述注塑口引导件用于牵引注塑口。本申请改善了脱齿时咪齿的齿尖容易受力被扯断，使得咪齿在脱齿时卡顿损坏，导致拉链制作质量较差的问题。

技术研发人员：唐永林,戴春光
受保护的技术使用者：上海力锐拉链有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15