一种碳纤维眼镜架的加工成型设备的制作方法

本发明涉及模压工艺，具体为一种碳纤维眼镜架的加工成型设备。

背景技术：

1、眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用，眼镜架由镜框、中梁、鼻托、桩头和镜脚等主要部分构成，镜框是用于装配镜片的位置。中梁是用于连接左右镜框固定镜片位置。鼻托是用于与鼻子直接接触，起着支撑和稳定眼镜架的作用，桩头是用于镜框和镜脚的连接，镜脚是用于勾架在耳朵上，起着固定镜框的作用。

2、碳纤维模压成型是一种常用的制造碳纤维复合材料零件的工艺方法，碳纤维是一种高强度、轻质的材料，广泛应用于航空航天、汽车、体育用品等领域，模压成型是其中一种常见的加工技术，用于制造高性能和复杂形状的碳纤维组件。

3、而碳纤维模压成型诸如短射、气泡和烧焦等外观缺陷是制品质量状况最直接的表现，也是工艺人员最优先解决的缺陷，近几十年来，研究人员对各种工艺参数优化方法进行了广泛的研究，这些方法包括：模糊推理h1，基于规则的推理，基于知识的推理，外观缺陷的种类很好识别，然而使用模糊理论等方法时，各工艺参数的调整量主要由缺陷种类和缺陷程度决定，指明了哪些参数需要调整，但没指明调整值的可调范围，这就容易导致工艺参数在修正时因过大或过小而不收敛，尤其对于那些工艺窗口非常窄的制品，采用模糊推理方法很难获得合格制品。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种碳纤维眼镜架的加工成型设备，解决了现有模压工艺参数采用模糊推理方法很难获得合格制品的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具，包括主固定机构与压制机构，所述主固定机构顶部设置有压制机构；

3、所述压制机构包括主液压驱动组件、副液压驱动组件、顶模具池、输出孔、压合台、碳纤维原料箱与底模具池，所述主液压驱动组件固定连接在龙门架顶部中心，所述副液压驱动组件固定连接在龙门架顶部，所述副液压驱动组件底部输出端固定连接压合台，所述压合台顶部固定连接有的碳纤维原料箱。

4、优选的，所述主固定机构包括龙门架与承载台，所述龙门架中部固定连接承载台。

5、优选的，所述底模具池固定连接在承载台顶部并位于顶模具池正下方。

6、优选的，一种注塑模具注塑方法，包括以下步骤：

7、s1、首先根据待加工眼镜本体获得样本数，样本数据的表示如下：

8、s＝{s1，…，si，…，sl}；

9、＝{(x1，y1)，…，(xi，yi)，…，(xl，yl)}；

10、xi＝{ai1，ai2，…，ain}。

11、s2、根据每个模压工艺参数取值都有不同上限值与下限值，将样本数据各工艺参数归一化以及反归一；

12、s3、将样本数据s按正负分类隔开的平面很多，同时找到一个最大平面，该平面使得分界面上的点到最大平面距离最远；

13、s4、利用最大平面变量数值修正注塑参数；

14、s5、将修正注塑参数导入至，并启动压制机构包括的主液压驱动组件，主液压驱动组件驱动其输出端加装的顶模具池与相互合并密封，启动压制机构所包括的两组副液压驱动组件，两组所述副液压驱动组件驱动输出端加装的压合台下降，碳纤维原料池也随着压合台下降，顶模具池顶部沿着输出孔与碳纤维原料池对接，利用加压设备加压，使在集气箱内部产生高气压，气压使碳纤维原料进入至顶模具池与底模具池进行注塑成型，最终形成注塑成品。

15、优选的，所述s1步骤中，s代表本体数据集，s1，…，si，…，sl分别代表单个本体数据，xi代表工艺参数集，ai1，ai2，…，ain分别代表当个工艺参数，l代表本体数据量。

16、优选的，所述s2步骤中，工艺参数归一化包括以下表达式：

17、x.＝x-xmin/xmax-xmin；

18、工艺参数反归一包括以下表达式：

19、x＝x.*(xmax-xmin)+xmin；

20、其中，x代表原始工艺参数，x.代表工艺参数集，xmax与xmin分别代表x在注塑过程中可取的最大值与最小值。

21、优选的，所述s3步骤中，最大平面方程包括以下表达式：

22、w*xi+b≥1，yi＝1；

23、其中w代表注塑机压力变量，b代表与原始向量的变量偏差，xi代表工艺参数向量，yi代表缺陷本体量。

24、优选的，所述s4步骤中，注塑修正参数包括以下表达式：

25、xmin＝{amin1，amin2，…，aminn}；

26、其中amin1，amin2，…，aminn代表注塑参数的修正数值。

27、本发明提供了一种碳纤维眼镜架的加工成型设备。具备以下有益效果：

28、本发明通过根据待加工眼镜本体获得样本数，样本数据的表示如下：s＝{s1，…，si，…，sl}；＝{(x1，y1)，…，(xi，yi)，…，(xl，yl)}；xi＝{ai1，ai2，…，ain}；s2、根据每个模压工艺参数取值都有不同上限值与下限值，将样本数据各工艺参数归一化以及反归一，将样本数据s按正负分类隔开的平面很多，同时找到一个最大平面，该平面使得分界面上的点到最大平面距离最远；s4、利用最大平面变量数值修正注塑参数，不依赖缺陷程度，工艺参数修正量都是通过计算得出，能保证收敛到工艺窗口内，得到合格产品。

技术特征：

1.一种碳纤维眼镜架的加工成型设备，包括主固定机构(1)与压制机构(2)，其特征在于：所述主固定机构(1)顶部设置有压制机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维眼镜架的加工成型设备，其特征在于：所述主固定机构(1)包括龙门架(101)与承载台(102)，所述龙门架(101)中部固定连接承载台(102)。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维眼镜架的加工成型设备，其特征在于：所述底模具池(207)固定连接在承载台(102)顶部并位于顶模具池(203)正下方。

4.一种碳纤维眼镜架的加工成型设备成型方法，其特征在于：依据权利要求1所述的一种碳纤维眼镜架的加工成型设备，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的一种碳纤维眼镜架的加工成型设备成型方法，其特征在于：所述s1步骤中，s代表本体数据集，s1，…，si，…，sl分别代表单个本体数据，xi代表工艺参数集，ai1，ai2，…，ain分别代表当个工艺参数，l代表本体数据量。

6.根据权利要求4所述的一种碳纤维眼镜架的加工成型设备成型方法，其特征在于：所述s2步骤中，工艺参数归一化包括以下表达式：

7.根据权利要求4所述的一种碳纤维眼镜架的加工成型设备成型方法，其特征在于：所述s3步骤中，最大平面方程包括以下表达式：

8.根据权利要求4所述的一种碳纤维眼镜架的加工成型设备成型方法，其特征在于：所述s4步骤中，注塑修正参数包括以下表达式：

技术总结
本发明提供一种碳纤维眼镜架的加工成型设备，涉及模压工艺技术领域。该碳纤维眼镜架的加工成型设备，一种注塑模具，包括主固定机构与压制机构，所述主固定机构顶部设置有压制机构，所述主液压驱动组件固定连接在龙门架顶部中心，所述副液压驱动组件固定连接在龙门架顶部，所述副液压驱动组件底部输出端固定连接压合台，所述压合台顶部固定连接有的碳纤维原料箱。通过将样本数据s按正负分类隔开的平面很多，同时找到一个最大平面，该平面使得分界面上的点到最大平面距离最远；S4、利用最大平面变量数值修正注塑参数，不依赖缺陷程度，工艺参数修正量都是通过计算得出，能保证收敛到工艺窗口内，得到合格产品。

技术研发人员：张志雄
受保护的技术使用者：江西艺宝眼镜有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16