一种家电生产用注塑机的制作方法

本发明涉及注塑机，具体为一种家电生产用注塑机。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在家电制造过程中，需要用到一种注塑机的设备，注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在家电制造时，需要用注塑机为家用电器制造合适的外壳等部件，因此注塑机也越来越受到人们的关注。

2、现有技术在对注塑机的改进有很多，例如中国专利文献cn114834003a公布的一种家电壳体注塑的模具，其所要解决的技术方案为：对家电外壳进行生产注塑时的生产效果较差且对模具的进行冷却的冷却效果较差的问题，还例如中国专利文献cn115230104a公布的一种用于家电制造的外壳注塑机设备，其所要解决的技术方案为：当家电外壳注塑完毕后，上述设备难以对注塑完成后的家电外壳产品进行快速冷却，不利于热产品的脱模，降低了生产效率，上述提供的现有技术，其共同指出均为如何提高注塑机的生产效率，但是，两者方向不同，其一为提高冷却效果，其二为提高冷却速率，但是，其两个在注塑完成后，存在停滞间隔，单次间隔时间所不长，但是长时间累积，则会使得停滞间隔的时长得以浪费，由此看来，现有技术中，注塑机的塑效率有待提高，以及例如中国专利文献cn115972423a公布的家电塑料的制备装置，其背景技术中所要解决的技术问题：仍可能存在物料之间混合不均匀等问题，从而影响塑料的制备质量，对此，本技术提出一种家电生产用注塑机。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种家电生产用注塑机，包括：

2、底座，其作为整个设备的基础结构，用于为其他机构提供安装固定的位置，在所述底座的顶端中部安装有双向注塑机构，所述双向注塑机构包括固定安装在底座顶部的两个注塑机壳和安装在两个注塑机壳相近一侧的固定模板以及用来注塑的注料模板，所述固定模板与注料模板位于同一水平面，所述注料模板的顶部两侧均通过注塑连通管与注塑原料容器相连接；

3、注料开合机构，其用于对设置在所述注料模板两侧的注塑喷头提供注塑原料，并配合双向移动机构进行改变注塑原料流动方向；

4、双向移动机构，其用来带动注料模板进行双向移动，配合注料开合机构向固定模板的内部注入注塑原料，其中所述注料模板与双向移动机构可拆卸相连。

5、优选的，所述注塑机壳的前后两侧均设置有用于对双向注塑机构防护和观察的拉门，且拉门与注塑机壳为滑动相连，所述注塑机壳之间共同连接有顶板，所述顶板的表面开设有多个限位通槽，所述底座的顶部开设有用来落料的开口，所述底座的内部两侧均设置有与开口相连通的输送通道，且输送通道内部安置有用来输送的落料的输送机。

6、优选的，两个所述固定模板相离一侧四角均固定安装有锁模油缸，且锁模油缸的驱动端依次穿过固定模板和移动模板的四角，并通过锁紧螺母对移动模板进行安装固定。

7、优选的，所述注料开合机构包括有转动在注料模板顶部拼接筒，所述注料模板的内部设置有与注塑连通管相连通的内腔，所述内腔的内部设置有密封球，所述密封球的形状与内腔相同，且密封球的外壁一侧开设有弧形凹槽，所述内腔与注塑喷头相连通，所述拼接筒的一端位于注料模板的内部并与密封球固定相连通，所述拼接筒的另一端拼接有拼接杆，所述拼接杆的外壁固定连接有齿轮一，所述齿轮一位于开设在顶板表面中部的限位通槽内。

8、优选的，所述注料模板的顶部位于拼接筒的两侧还转动有插接筒，所述插接筒的顶部插接有插接转杆，所述插接转杆的外壁固定连接有齿轮二，两侧所述齿轮二分别位于开设在顶板表面两侧的限位通槽内，所述顶板的外壁滑动有滑板，所述滑板的顶部通过支柱与注塑原料容器相连，所述插接转杆的顶端依次穿过滑板和注塑原料容器，并固定连接有转盘，所述转盘位于注塑原料容器的内部下方，所述插接转杆与滑板以及注塑原料容器均为转动连接。

9、优选的，所述限位通槽内壁设置有尺牙，所述齿轮一与齿轮二外壁的尺牙分别与相对的通槽内壁尺牙相适配。

10、优选的，所述插接转杆与插接杆的外壁均通过复位组件连接有限位柱，所述拼接筒以及插接筒的内壁均开设置空槽，所述限位柱与空槽相卡合。

11、优选的，所述双向移动机构包括有作为驱动源的电机，其电机安置在任意一个注塑机壳的内部，两个所述注塑机壳之间的前后两侧均通过螺纹杆相连，任意一侧所述螺纹杆的其中一端与电机的驱动端相连，两侧所述螺纹杆的同侧一端均固定连接有链轮，且两侧链轮通过链条相连。

12、优选的，所述注料模板前后两侧均设置有限位板，其中一侧所述限位板与注料模板固定相连，另一侧所述限位板与注料模板滑动相连，两个所述限位板相离一侧均设置有卡块，所述卡块与限位板通过螺栓相连，所述卡块位于限位板一侧固定连接有插块，所述限位板位于卡块一侧开设有插槽，所述，所述插槽的内部插接有插块，所述插块位于插槽的内部，所述限位板与卡块拼接一侧均开设有半圆形凹槽，且凹槽内壁设置有与螺纹杆相适配的螺纹。

13、工作原理：本发明提供的一种家电生产用注塑机，在实际应用过程中，包括以下步骤；

14、步骤一：

15、将根据制作的家电需求，选择相对应的固定模板和移动模板，通过锁紧螺母将移动模板固定在固定模板的锁模油缸上进行拼接，并将其安装在注塑机壳上，再通过管道向注塑原料容器的内部注入所需的注塑原料即可；

16、步骤二：

17、根据需求选择与固定模板和移动模板相适配的注料模板，先将注料模板上一侧固定的限位板上半圆形凹槽与其中一个螺纹杆相接触后，调整半圆形凹槽与其中一个螺纹杆上的螺纹后，再将卡块与限位板进行插接，并通过螺栓固定后，此时再将注料模板上另一侧滑动的限位板上半圆形凹槽与另一个螺纹杆相接触，调整半圆形凹槽与另一个螺纹杆上的螺纹后，再次将卡块与限位板进行插接，并通过螺栓固定后，进而将注料模板与螺纹杆进行安装，通过注塑连通管使得注塑原料容器与注料模板相连通，以进行注塑原料的供给；

18、步骤三：

19、启动电机使得螺纹杆进行旋转，在链轮与链条的配合下，使得与螺纹杆相连接的注料模板进行水平方向上的往复移动，使得齿轮一在限位通槽的内部进行移动，由于在齿牙的啮合下，使得齿轮一在往复的移动过程中，存在不同方向上的转动，使得密封球在内腔的内部进行旋转，改变注塑原料在内腔内部流动的方向，从注塑喷头处流出，并配合移动模板和固定模板以及注料模板自身来回地移动，进行双向加工注塑；

20、步骤四：

21、注塑成型后的模型，经过开设在底座上的落料的开口下落至输送通道后向下一道工序进行输送。

22、本发明提供了一种家电生产用注塑机。具备以下有益效果：

23、1、本发明通过改变原有的注塑机移动注塑方式，使得注塑机在注塑完成后，离开注塑模板后之间的间隔时间空隙，在取料的同时，注塑机进行第二次注塑，往复运行，得以运用，实现注塑与卸料能够同时进行，使得注塑机有效工作时间得以增加，提高了注塑机注塑效率。

24、2、本发明提供的注塑机在注塑的过程中，注塑原料在注塑原料容器得以搅拌，使其流出后的注塑原料更加的均匀，注塑出来的模型质量更加的均衡，且反之，能够对注塑原料容器的内部进行清理，以便于后续的使用。

25、3、本发明提供的注塑机对固定模板、移动模板以及注料模板采用可拆卸设置，进而使得整体能够根据家具需求进行更换，提高了整体的使用范围，拆卸操作简单。