一种聚苯乙烯泡沫生产用混料装置的制作方法

本发明涉及泡沫板生产，特别涉及一种聚苯乙烯泡沫生产用混料装置。

背景技术：

1、聚苯乙烯泡沫板――又名泡沫板、eps板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。

2、泡沫板在生产时需要对可发性聚苯乙烯珠粒进行混料和膨胀成泡沫粒在进行后续加工工序，目前在对可发性聚苯乙烯珠粒进行混料和膨胀后，由于泡沫粒质量小，容易附着在混料装置内，不能控制出料，针对以上问题以下提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种聚苯乙烯泡沫生产用混料装置，小颗粒通过进料组件从进料口进入至料筒内，经过混料处理，使得小颗粒完整加快膨胀，利用清理组件对于料筒的内壁进行清理，防止混料和膨胀的泡沫粒粘附在料筒内壁，且出料组件能够有效进行控制出料的效率。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种聚苯乙烯泡沫生产用混料装置，包括：料筒，所述料筒的四周分别均开设有进料口和出料口；进料组件，安装在料筒的进料口，用于传输原料至料筒内；混料组件，安装在料筒内，用于传输至料筒内的原料在料筒内进行充分膨胀混合；分隔组件，安装在料筒内，用于承载分隔料筒内充分混合的原料；清理组件，安装在料筒内，用于清理料筒内壁粘附的原料；出料组件，安装在出料口，用于控制出料的效率。

4、采用上述技术方案，泡沫粒通过进料组件从进料口传输至料筒内，经过混料组件将泡沫粒进行快速且充分的混合膨胀，在进行混料的过程中，泡沫会附着在料筒的内壁上，通过清理组件将粘附在内壁上的泡沫粒进行清理掉落，分隔组件将泡沫粒进行有效承载隔开，通过出料组件能够对于出料的快慢效率进行一定把控。

5、作为优选，所述混料组件包括传动机构、充气机构和防塞加热机构；传动机构，安装在料筒内，用于带动充气机构在料筒内搅动；充气机构，安装在传动机构上，用于料筒内充气和搅动原料；防塞加热机构，安装在充气机构上，用于防止原料进入充气机构内和利用充气机构对于料筒内充分加热。

6、采用上述技术方案，充气机构将气体传输至防塞加热机构内，防塞加热机构在泡沫粒倒入至料筒内时，能够将空气进行传输至料筒内，颗粒中的戊烷汽化散出，空气进入颗粒中，使其胀大至原体积的几十倍，传动机构带动防塞加热机构将料筒内的泡沫粒进行充分的混合膨胀，加快膨胀的效率。

7、作为优选，所述传动机构包括伺服电机、连接管、行星齿轮、太阳齿轮和齿圈，所述伺服电机安装在料筒上，所述齿圈安装在料筒内壁上，所述太阳齿轮安装在伺服电机贯穿料筒的输出轴上，所述行星齿轮安装在太阳齿轮和齿圈之间，所述行星齿轮和太阳齿轮、齿圈均相互啮合，所述连接管安装在行星齿轮和太阳齿轮上。

8、采用上述技术方案，伺服电机驱动后，伺服电机的输出轴带动太阳齿轮进行转动，太阳齿轮带动在齿圈上相互啮合的三个行星齿轮进行传动，行星齿轮和太阳齿轮转动下带动连接管进行转动，连接管上的四周连接的搅拌杆能够对于泡沫粒进行充分搅动。

9、作为优选，所述充气机构包括气泵、软管、四通管、连接板和支架，所述软管和行星齿轮上连接管贯穿料筒的顶部连接，所述料筒的顶部开设有连接管传动的环形槽，所述连接板滑动布置在环形槽内，所述连接板和连接管连接，所述软管的一端和连接管连接，所述四通管和每一个行星齿轮上软管的另一端转动配合，所述四通管还有的端口和气泵连接，所述支架安装在料筒上，所述气泵安装在支架上。

10、采用上述技术方案，气泵将空气通过四通管和软管传输至连接管内，四通管能够实现多根软管的连接，将每一根软管进行合并传输汇总，从而将空气传输至料筒内以便于泡沫粒和空气充分混合膨胀，连接管上焊接的连接板用于密封环形槽，以便于内部更好的达到膨胀预期的温度环境。

11、作为优选，所述连接管上开设有若干通孔，所述防堵加热机构包括加热网、控制电源、滤球、转轴和叶轮，所述加热网安装在连接管的内壁上，所述控制电源和加热网电信号连接，所述滤球安装在通孔上，所述转轴转动安装在滤球内，所述叶轮圆周布置在转轴上。

12、采用上述技术方案，控制电源将电源传输至加热网进行加热处理，使得连接管上通孔所散发的热量能够充分传递至料筒内混料的环境，同时在进行空气传输时，滤球能够防止膨胀的泡沫粒进入至连接管内，叶轮绕着转轴将空气从连接管内由通孔传输至料筒内，同时有助于带动热量。

13、作为优选，所述分隔组件包括滤板、紧固件、清洁机构、电动伸缩杆、第一弹簧和滑块，所述滤板对称安装在料筒内，所述清洁机构用于清理粘附在滤板上的原料安装在每一块滤板上，所述滤板的底部开设有滑槽，所述滑块布置在滑槽内，所述第一弹簧布置在滑槽内，所述第一弹簧的一端和滑块连接，所述第一弹簧的另一端和滑槽的内侧壁连接，所述电动伸缩杆一端和滑块铰接配合，所述电动伸缩杆的另一端和料筒的内壁铰接配合，所述紧固件安装在相邻滤板之间用于加固相邻滤板的稳定。

14、采用上述技术方案，泡沫粒膨胀后堆积在滤板上，滤板将料筒分隔成两个腔体，上腔体内进行充分混合膨胀后然后继续下料，下腔体则是膨胀完后的泡沫进行预储存以便于出料，通过电动伸缩杆将带动滤板进行翻转，在翻转过程中，电动伸缩杆带动滑块在滑槽内移动，滑块压缩滑槽内的第一弹簧，对称布置的滤板通过紧固件增强相互之间的稳固性，清洁机构能够对于滤板上堆积的泡沫粒进行清理，避免相互粘附。

15、作为优选，所述清洁机构包括清理杆、丝杆、控制电机和导向块，所述滤板的顶部上开设有导向槽，所述导向块滑动布置在导向槽内，所述丝杆贯穿导向块转动布置在导向槽内，所述丝杆和导向块螺纹配合，所述控制电机的输出端和丝杆连接，所述清理杆安装在相邻的导向块之间。

16、采用上述技术方案，控制电机启动后，控制电机的输出轴带动丝杆在导向槽内进行转动，丝杆带动导向块和清理杆在滤板上进行清扫处理，将粘附的泡沫粒进行清理工作。

17、作为优选，所述紧固件包括电磁铁、衔铁和控制器，所述控制器安装在滤板上，所述电磁铁内嵌在其中一块滤板内，所述衔铁内嵌在另外一块滤板内。

18、采用上述技术方案，控制器能够对于电磁铁进行通断电进行控制，电磁铁通电后和衔铁相互吸引，相邻的滤板相互抵紧，电磁铁断电后，相邻的滤板则会相互远离，滤板上受到泡沫的重力作用下滤板实现打开。

19、作为优选，所述进料组件包括传输管、绞龙、转动电机和料斗，所述料斗安装在料筒的四周，所述传输管的一端和料筒连接，所述传输管的另一端和料斗连接，所述绞龙转动布置在传输管内，所述转动电机安装按传输管上且转动电机的输出轴和绞龙连接。

20、采用上述技术方案，转动电机驱动后，转动电机的输出轴带动和绞龙转动，绞龙将人工放置在料斗内的颗粒原料通过传输管转运至料筒内。

21、作为优选，所述清理组件包括回形板、驱动电机、螺杆、限位块、清理刷、活动伸缩杆和第二弹簧，所述料筒的四周开设有限位槽，所述限位块滑动在限位槽内，所述螺杆贯穿限位块和限位槽转动配合，所述限位块和螺杆螺纹配合，所述回形板安装在四周的限位块上，所述活动伸缩杆安装在每侧回形板靠近料筒的侧壁上，所述清理刷安装在活动伸缩杆远离回形板的一侧，所述第二弹簧的一端和清理刷连接，所述第二弹簧的另一端和回形板连接，所述驱动电机的输出轴安装在螺杆穿出料筒的一端。

22、采用上述技术方案，驱动电机启动后，驱动电机的输出轴带动螺杆进行转动螺杆带动限位块在限位槽内进行滑动，限位块将回形板进行升降运动，在升降过程中清理刷能够对于料筒的内侧壁进行清理作用，设置的活动伸缩杆和第二弹簧在进行升降运动过程中，起到良好的缓冲作用，使得对于料筒内侧壁有效清刷。

23、作为优选，所述出料组件包括挡板、第三弹簧、连杆一、连杆二、套环、交流电机和螺纹杆，所述出料口上开设有活动槽，所述挡板滑动布置在，所述第三弹簧的一端和活动槽的内壁连接，所述第三弹簧的另一端和挡板连接，所述连杆一和挡板铰接配合，所述连杆二和连杆一通过螺栓紧固，所述连杆二和套环铰接配合，所述螺纹杆和套环螺纹配合，所述交流电机的输出轴安装在螺纹杆穿出料筒底部的一端。

24、采用上述技术方案，交流电机启动后，交流电机的输出轴带动螺纹杆进行转动，螺纹配合在螺纹杆上的套环进行相对运动，连杆二和套环之间铰接，连杆二和连杆一进行角度上的转动，调节挡板在活动槽内的位置，以控制出料口的通过出料大小，实现调节挡板控制泡沫出料的效率，挡板在进行向上运动过程中，第三弹簧能够带动挡板一并向上运动，起到一定的缓冲复位的作用。

25、作为优选，所述料筒的侧壁上还安装有用于观察的透明玻璃板，所述料筒的外侧壁上安装有控制面板。

26、采用上述技术方案，透明玻璃板能够对于料筒内部混合膨胀的泡沫粒反应的状况进行实时观察和监控；控制面板能够方便内部器件进行控制。

27、有益效果：泡沫粒通过进料组件从进料口传输至料筒内，经过混料组件将泡沫粒进行快速且充分的混合膨胀，在进行混料的过程中，泡沫会附着在料筒的内壁上，通过清理组件将粘附在内壁上的泡沫粒进行清理掉落，分隔组件将泡沫粒进行有效承载隔开，通过出料组件能够对于出料的快慢效率进行一定把控。