一种鼓式刹车片的热压成型装置的制作方法

本发明涉及一种热压成型装置，特别是涉及一种鼓式刹车片的热压成型装置，属于制动器部件。

背景技术：

1、鼓式制动器的刹车片包括蹄铁和摩擦块，蹄铁包括弧形弯曲的蹄片，在刹车时摩擦块被挤压在刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的，由于摩擦作用，摩擦块会逐渐被磨损，最重要是轮胎转动的预先与刹车鼓接触的一侧的摩擦较为严重，当该处磨损到一定程度，则需要更换刹车片，保证行车安全。

2、在对刹车片进行加工的过程中，常常需要将蹄片放置在车床上进行热压，需要人工将加热后的蹄片进行夹持并放置在固定的模具上，传统的模具只能一次对蹄片进行加工，因此会浪费大量的人力和物力，导致加工的效率大大的降低，而且在加工的过程中，产生的碎屑也需要工人手动进行清除，费时费力，热压的效率进一步的降低，而且传统的热压装置在对蹄片进行热压时，蹄片只能在一个方面进行受力，导致受力不均匀，进而影响蹄片加工的品质，因此不能满足批量生产的需求。

3、因此，亟需对鼓式刹车片的热压成型装置进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种鼓式刹车片的热压成型装置，下热压杆顶杆依次贯穿转筒竖向通孔和模具放置槽通孔并与模的底部相抵，因此就可以实现通过对模具挤压达到对蹄片热压的目的，在刹车片的两侧面上同时进行挤压，使蹄片受力更加均匀，可以加快热压的效率，在模具转筒转动的同时模具放置仓内部的碎屑会直接掉落，达到清灰的目的。

2、为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

3、包括装置支撑架以及转动设置在装置支撑架内部的模具转筒，模具转筒的外侧面设置有若干个均匀分布的模具放置槽，模具放置槽的内部滑动设置有模具，模具的上侧面设置有下模具凸起，模具的正上方在装置支撑架的内部固定设置有上热压机构，上热压机构的输出端设置有与下模具凸起相对应的上液压块，模具转筒转动在装置支撑架的内部，模具放置槽上的多个蹄片可以依次被加工成型，提升使用的范围以及使用的灵活性，在热压的过程中，模具转筒的周侧面开设有若干个均匀分布的模具固定槽，模具放置槽的两侧面固定设置有模具放置槽滑块，模具放置槽滑块滑动设置在模具固定槽的内部，模具放置槽滑块上设置有第一固定螺栓，第一固定螺栓贯穿模具放置槽滑块并与模具转筒固定连接，先将模具放置槽固定在模具转筒上，具体为：

4、将模具放置槽上的模具放置槽滑块水平滑进模具固定槽的内部，并且使模具放置槽上的模具放置槽通孔与模具转筒上的转筒竖向通孔与模具放置槽上的模具放置槽通孔相对应，再通过第一固定螺栓将模具放置槽固定在模具转筒上，后期方便对模具放置槽进行更换和维修，提升使用的便捷性和使用的范围；

5、模具放置槽的内部开设有模具放置仓，模具滑动设置在模具放置仓的内部，模具放置仓的内侧面开设有对称分布的模具滑槽，模具两端设置有与模具滑槽相对应的模具滑块，模具滑块滑动设置在模具滑槽的内部，在模具放置槽的内部开设有模具放置仓，模具放置仓的内侧面上开设有模具滑槽，上的两侧设置有与模具滑槽相对应的模具滑块，因此可以实现模具在模具放置仓的内部滑动；

6、模具的上侧面固定设置有下模具凸起，模具滑动在模具放置仓的内部时，下模具凸起的两侧均固定设置有模具防护板，下模具凸起上的模具防护板可以对模具放置仓内部的模具滑槽进行防护，以确保蹄片的品质，模具滑块固定设置在模具防护板外侧面的底部，模具防护板用于对模具滑槽进行防护，下模具凸起为半圆凸起结构，上液压块的底部开设有上液压槽，上液压槽为凹面结构，其中，上液压槽向下运动时，下模具凸起与上液压槽卡合连接，下模具凸起与上热压机构上的上液压块正好相对应，因此在上液压槽向下运动的同时对下模具凸起上的蹄片进行挤压，达到对蹄片热压成型的目的，结构简单，提升加工的效率，上热压机构包括上液压杆和液压固定件，上液压杆固定设置在装置支撑架内侧面的顶部，去上液压杆固定设置在液压固定件的内部，液压固定件通过固定杆固定设置在装置支撑架上，上热压机构上的上液压杆通过液压固定件进行固定，然后液压固定件通过固定杆固定在装置支撑架上，大幅提升上热压机构的结构轻度，从而提升上热压机构的稳定性；

7、模具放置槽的内部开设有模具放置槽通孔，模具转筒上开设有与模具放置槽通孔相对应的转筒竖向通孔，模具转筒的内部开设有转筒横向通孔，转筒横向通孔的内部设置有固定在装置支撑架上的下压机构支撑臂，在模具转筒的内部固定设置有下压机构支撑臂，下压机构支撑臂对下热压杆进行有效的支撑，提升下热压杆的稳定性，下压机构支撑臂的上侧面固定设置有下热压杆，下热压杆的输出端设置有下热压杆顶杆，下热压杆顶杆与转筒竖向通孔相对应，其中，下热压杆制动时，下热压杆顶杆依次贯穿转筒竖向通孔、模具放置槽通孔并与模具相抵，下热压杆的输出端设置有下热压杆顶杆，而在模具固定槽上开设有转筒竖向通孔，模具放置槽上开设有模具放置槽通孔，在下热压杆制动的同时，下热压杆上的下热压杆顶杆依次贯穿转筒竖向通孔和模具放置槽通孔并与模具的底部相抵，因此就可以实现通过对模具挤压达到对蹄片热压的目的，在蹄片的两侧面上同时进行挤压，使蹄片受力更加均匀，提升蹄片的品质，同时两侧同时进行受力，可以加快热压的效率；

8、在模具放置仓内部的蹄片热压结束后，随即转动到上热压机构的一侧，在重力的作用下加工好的蹄片会从模具放置槽中滑落，而且在蹄片滑落的过程中，模具滑动设置在模具放置仓的内部，也能够由于惯性的作用将蹄片从模具放置仓中抖出，无需手动在取料，提升加工的效率，而且在取料的同时，可以将待加工的蹄片放置在另一侧的模具放置槽中，无需等待上料，可以同时进行上料和取料，加工的效率进一步的提升；

9、优选的，下压机构支撑臂的两端均通过第二紧固螺栓连接有支撑固定脚，装置支撑架的底部固定设置有固定支撑板，支撑固定脚的底部与固定支撑板的上侧面通过焊接的方式固定连接，下压机构支撑臂通过支撑固定脚固定在固定支撑板上，提升下压机构支撑臂的结构强度，从而提升下压机构支撑臂的稳定性，下压机构支撑臂在稳定的同时对下热压杆进行支撑，方便下热压杆上的下热压杆顶杆对模具进行推动，结构强度以及稳定性大幅度的提升；

10、下压机构支撑臂的下侧面固定设置有驱动电机，模具转筒靠近驱动电机的一侧面固定设置有转筒驱动齿轮，驱动电机的输出端设置有驱动齿轮，驱动齿轮与转筒驱动齿轮啮合连接，驱动电机设置在转筒驱动齿轮的下方，驱动电机用于转动模具转筒，模具转筒一侧的外侧面固定设置有转筒驱动齿轮，在驱动电机通电后带动驱动电机上的驱动齿轮发生转动，在驱动齿轮转动的同时与驱动齿轮啮合的转筒驱动齿轮发生转动，进而可以带动模具转筒的转动，模具转筒在的同时，通过下压机构支撑臂上的下热压杆以及装置支撑架上的上热压机构对蹄片进行热压，进而可以实现对蹄片的循环热压；

11、同时，驱动电机的下方在支撑固定脚上固定设置有气泵固定板，气泵固定板上固定设置有风机，在模具放置槽发生转动后，模具放置槽的端口朝下，风机的输出端连接有导气管，导气管远离风机的一端连接有排气嘴，再将排气嘴弯折成一定的结构后，使排气嘴对准模具放置仓的内部，便可以对模具放置仓内部的杂质进行清除，传统的模具需要花费大量的时间进行清理，而本装置通过风机上的排气嘴向模具放置仓的内部吹气，达到清理模具放置仓的目的，而且颗粒较大的灰尘会在重力的作用下下落，同时在风机的作用下对灰尘进行清理，提升清灰的效率，确保蹄片的品质，风机的另一端连接有吸气嘴，排气嘴通过导气管与风机相连通，为了防止杂质进入到风机的内部，导气管延长到模具转筒的底部且设置在模具放置槽的正下方，排气嘴与模具放置槽的端口处相对应，吸气嘴上固定设置有防尘网，可以避免灰尘等颗粒进入到风机的内部，提升风机的使用寿命。

12、优选的，在模具转筒转动的同时，需要对模具转筒进行支撑，下压机构支撑臂上固定设置有转筒支撑机构，转筒支撑机构包括对称分布的c型支撑臂，两个c型支撑臂之间转动设置有若干个均匀分布的导向支撑辊，导向支撑辊通过c型支撑臂设置在转筒横向通孔的内部，导向支撑辊与转筒横向通孔的内侧面相抵，转筒支撑机构用于对模具转筒进行支撑，导向支撑辊与转筒横向通孔的内侧面相抵，因此可以对模具转筒进行有效的支撑，防止模具转筒在转动的过程中发生歪斜，提升模具转筒转动的稳定性；

13、c型支撑臂上均固定设置有支撑机构固定件，支撑机构固定件通过焊接的方式与下压机构支撑臂的上侧面固定连接，c型支撑臂通过支撑机构固定件固定在下压机构支撑臂上，提升转筒支撑机构的结构强度，进而提升转筒支撑机构整体的稳定性；

14、另外，模具放置槽端口处的外侧面固定设置有红外接收端，固定支撑板的外侧面上固定设置有红外发射端，红外发射端与红外接收端相对应，在模具放置槽的端口处固定设置有红外接收端，固定支撑板的上侧面固定设置有与所述红外接收端相对应的红外发射端，因此在红外发射端接收到红外接收端的信息后，则起到一定的定位作用；

15、红外发射端上连接有电控箱，电控箱固定设置在固定支撑板上，电控箱的一侧固定设置有制动按钮，制动按钮通过导线与电控箱电性连接，红外接收端和红外发射端通过导线与电控箱电性连接，因此在红外接收端接收到信息后发送至电控箱，电控箱将信息处理后发送至驱动电机，使模具转筒处于停滞状态，然后驱动下热压杆以及上热压机构对蹄片进行热压，自动化程度高，大幅提升加工的效率。

16、优选的，装置支撑架的内部固定设置有对称分布的透明防护板，透明防护板设置在上热压机构的外侧，在对蹄片进行挤压的过程中，会发生蹄片的迸溅，进而户对工作人员造成不同程度的伤害，透明防护板用于对上热压机构进行防护，设置在上热压机构上的透明防护板，不仅可以对工作人员进行防护，确保工作人员的安全，同时方便工作人员对加工的过程进行查看，提升使用的便捷性以及安全性。

17、本发明至少具备以下有益效果：

18、1、下热压杆顶杆依次贯穿转筒竖向通孔和模具放置槽通孔并与模的底部相抵，因此就可以实现通过对模具挤压达到对蹄片热压的目的，在刹车片的两侧面上同时进行挤压，使蹄片受力更加均匀，可以加快热压的效率，在模具转筒转动的同时模具放置仓内部的碎屑会直接掉落，达到清灰的目的。

19、2、在模具放置槽的内部开设有模具放置仓，模具放置仓的内侧面上开设有模具滑槽，模具的两侧设置有与模具滑槽相对应的模具滑块，因此可以实现模具在模具放置仓的内部滑动，模具防护板可以对模具放置仓内部的模具滑槽进行防护，以确保蹄片的品质，模具滑动设置在模具放置仓的内部，也能够由于惯性的作用将蹄片从模具放置仓中抖出，无需手动在取料，提升加工的效率。

20、3、再将排气嘴弯折成一定的结构后，使排气嘴对准模具放置仓的内部，便可以对模具放置仓内部的杂质进行清除，传统的模具需要花费大量的时间进行清理，而本装置通过风机上的排气嘴向模具放置仓的内部吹气，达到清理模具放置仓的目的，而且颗粒较大的灰尘会在重力的作用下下落，同时在风机的作用下对灰尘进行清理，提升清灰的效率，确保蹄片的品质。

21、4、导向支撑辊与转筒横向通孔的内侧面相抵，因此可以对模具转筒进行有效的支撑，防止模具转筒在转动的过程中发生歪斜，提升模具转筒转动的稳定性。