本发明提出一种避免复合材料密封包装箱因温差变化造成基体开裂的方法,涉及包装箱制作。
背景技术:
1、飞行器包装箱的制造需要满足严格的标准和要求,以确保其能够承受各种恶劣环境和条件。传统的飞行器包装箱通常采用金属材料制造,但随着复合材料的不断发展,越来越多的企业开始采用复合材料来制造飞行器包装箱,包括复合材料密封包装箱。然而,目前制造的复合材料密封包装箱在服役过程中,由于地区差异的温差变化,包装箱基体会产生轻微的热胀冷缩现象,易造成局部出现开裂等问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是在制造复合材料密封包装箱的过程中,对包装箱棱角位置进行处理,从而解决复合材料密封包装箱在服役过程中经过高、低温温差变化时造成的基体开裂问题。
2、本发明实现上述目的所采用的技术方案如下:
3、一种避免复合材料密封包装箱因温差变化造成基体开裂的方法,包括以下步骤:
4、1)在制造复合材料密封包装箱时,在产品模具涂完胶衣半固化后,在包装箱易开裂的棱角处铺敷无碱玻璃纤维无捻粗纱布;
5、2)在步骤1)的无碱玻璃纤维无捻粗纱布上涂上一层树脂;
6、3)在步骤2)的涂有树脂的无碱玻璃纤维无捻粗纱布上继续铺敷玻璃纤维短切原丝毡;
7、4)在步骤3)的玻璃纤维短切原丝毡上涂上一层树脂;
8、5)在步骤4)的涂有树脂的玻璃纤维短切原丝毡继续铺敷无碱玻璃纤维无捻粗纱布;
9、6)用步骤5)的无碱玻璃纤维无捻粗纱布上涂上一层树脂;
10、7)在步骤6)的涂有树脂的无碱玻璃纤维无捻粗纱布上继续铺敷玻璃纤维短切原丝毡;
11、8)在步骤7)的玻璃纤维短切原丝毡上涂上一层树脂;
12、9)完成以上步骤操作后,继续按照包装箱的原制作工艺来制作包装箱。
13、进一步地,步骤1)中无碱玻璃纤维无捻粗纱布的型号为ewr200。
14、进一步地,步骤3)和7)中玻璃纤维短切原丝毡的型号为emc300(p)。
15、进一步地,步骤5)中无碱玻璃纤维无捻粗纱布的型号为ewr400。
16、进一步地,步骤1)和5)中无碱玻璃纤维无捻粗纱布均为长条状,宽度相同。
17、进一步地,步骤1)和5)中无碱玻璃纤维无捻粗纱布的宽度均为4mm。
18、进一步地,步骤3)和7)中玻璃纤维短切原丝毡均为长条状,宽度大于步骤1)和5)中无碱玻璃纤维无捻粗纱布的宽度。
19、进一步地,步骤3)和7)中玻璃纤维短切原丝毡均的宽度均为6mm。
20、进一步地,步骤2)、4)、6)和8)中使用毛刷涂树脂。
21、进一步地,步骤2)、4)、6)和8)中所涂的树脂为乙烯基树脂。
22、本发明取得的有益效果如下:
23、1)本发明方法中,如只进行步骤1)至4),不加ewr400无碱玻璃纤维无捻粗纱布,或只是ewr200无碱玻璃纤维无捻粗纱布和ewr400无碱玻璃纤维无捻粗纱布结合使用,不能有效避免基体开裂问题,原因是ewr200无碱玻璃纤维无捻粗纱布和ewr400无碱玻璃纤维无捻粗纱布为线型编织物,线型编织物只有在贴敷在玻纤毡上才能有效增强,因此只有ewr200无碱玻璃纤维无捻粗纱布、ewr400无碱玻璃纤维无捻粗纱布和emc300(p)玻璃纤维短切原丝毡结合使用,并采用湿法工艺进行制作,才能有效实现增强效果。
24、2)本发明通过在制造包装箱的过程中在易开裂的棱角位置铺敷多层纤维布,可以增强棱角位置的韧性和强度,能够避免制造出的包装箱在服役过程中因温差变化出现基体开裂问题。
1.一种避免复合材料密封包装箱因温差变化造成基体开裂的方法,包括以下步骤:
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤1)中无碱玻璃纤维无捻粗纱布的型号为ewr200。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤3)和7)中玻璃纤维短切原丝毡的型号为emc300(p)。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤5)中无碱玻璃纤维无捻粗纱布的型号为ewr400。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤1)和5)中无碱玻璃纤维无捻粗纱布均为长条状,宽度相同。
6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,步骤1)和5)中无碱玻璃纤维无捻粗纱布的宽度均为4mm。
7.如权利要求5或6所述的方法,其特征在于,步骤3)和7)中玻璃纤维短切原丝毡均为长条状,宽度大于步骤1)和5)中无碱玻璃纤维无捻粗纱布的宽度。
8.如权利要求7所述的方法,其特征在于,步骤3)和7)中玻璃纤维短切原丝毡均的宽度均为6mm。
9.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤2)、4)、6)和8)中使用毛刷涂树脂。
10.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤2)、4)、6)和8)中所涂的树脂为乙烯基树脂。