一种正负压吸塑成型机成型联动机构的制作方法

本发明涉及生产制造，具体为一种正负压吸塑成型机成型联动机构。

背景技术：

1、正负压吸塑成型机在工作时主要是里利用真空泵所产生的真空吸力将经过加热后而软化的pet、petg、aptt、pp等可塑性性塑料材片利用模具而加工成各种所需形状在产品。在实际的使用中吸塑所加工得到的产品可用于日用品以及汽车用品等领域之中。

2、申请号为cn202110924428.5的专利申请公开了一种正负压吸塑成型机成型联动机构，将成型模具与切除装置采取联动式的结构设计，不仅能够减少电气部件的使用，并且能够提高能源的利用效率，进一步有利于节省能源消耗以及故障维修的成本。

3、上述设备在使得的时候对经过的可塑性塑料无法有效的将其铺平，使得可塑性塑料在被吸塑的过程中，因为可塑性塑料的弯曲会导致吸塑成型的效果达不到预计效果，不利于设备生产。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种正负压吸塑成型机成型联动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种正负压吸塑成型机成型联动机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有滑杆，其中滑杆的数量为四个分别固定连接在底板的四个角上，所述滑杆远离底板的一端固定连接有顶板，所述顶板的内壁固定连接有推杆一，所述推杆一靠近底板的一端固定连接有上挤压板，所述底板的顶部固定连接有弹性组件，所述弹性组件远离底板的一侧固定连接有下挤压板，所述底板的外壁固定连接有支架，这样设置的目的是为了通过设置弹性组件，在该设备对可塑性塑料进行吸塑成型的过程中，通过弹性组件的弹力给予下挤压板一个向上的力，使得上挤压板和下挤压板能够更好的贴合在，提高吸塑的效果，还包括：

3、定位机构，包括滑动连接在支架顶部的夹持组件，所述夹持组件的两端均转动连接有固定板，其中支架的数量为两个，分别安装在底板的两侧，并且两个支架在远离底板的一端均滑动连接有夹持组件，所述固定板的内壁与滑杆滑动连接，位于上方的所述固定板的顶部固定连接有滑动板，所述滑动板的外壁与上挤压板滑动连接，两个所述固定板的外壁固定连接有挡板，所述挡板的内壁转动连接有压力组件，其中每个固定板的前后均安装有三个压力组件，每三个压力组件又和同一个滚轮连接，位于上方的所述固定板与上挤压板滑动连接，位于下方的所述固定板与下挤压板固定连接，所述压力组件远离固定板的一端转动连接有滚轮，这样设置的目的是为了通过设置定位组件，在夹持组件的带动下，使得上下两个固定板能够沿着滑杆的轨迹向中心移动，将位于设备中的可塑性塑料固定，防止被吸塑成型的可塑性塑料在设备运行中发生偏移，以此来提高吸塑过程中的稳定性。

4、根据上述技术方案，所述夹持组件包括连接块，所述支架远离底板的一端与连接块滑动连接，所述连接块远离支撑的一侧固定连接有双轴推杆，所述双轴推杆的两端均固定连接有连接板。

5、根据上述技术方案，所述连接板上下两侧均固定连接有旋转头一，两个所述旋转头一的内壁均转动连接有连接杆一，两个所述连接杆一远离旋转头一的一端均固定连接有旋转头二，位于上方的所述旋转头二与上挤压板转动连接，位于下方的所述旋转头二与下挤压板转动连接，这样设置的目的是为了通过设置夹持组件，当需要对可塑性塑料进行固定时，双轴推杆会向两端推出，利用连接杆一带动固定板向中心移动，同时通过连接杆一自身的应力和推杆的推力，使得固定板能够将可塑性塑料固定的更牢。

6、根据上述技术方案，所述压力组件包括弧形板，所述挡板的内壁与弧形板转动连接，所述弧形板的内壁固定连接有圆柱，所述圆柱的外壁套设有弹性板，所述弹性板的一端与弧形板固定连接。

7、根据上述技术方案，所述弹性板远离弧形板的一端固定连接有固定块，所述固定块的外壁与挡板固定连接，所述固定块的外壁固定连接有连接杆二，所述连接杆二远离固定块的一端固定连接有旋转头三。

8、根据上述技术方案，所述旋转头三的内壁转动连接有连接杆三，所述连接杆三远离旋转头的一端转动连接有滑动柱，所述滑动柱的外壁与弧形板滑动连接，所述滑动柱远离连接三的一端固定连接有长条板，所述长条板的外壁与弧形板滑动连接。

9、根据上述技术方案，长条板的外壁固定连接有弹性波浪板，所述弹性波浪板远离长条板的一端与弧形板固定连接，所述长条板的两端均固定连接有连接架，两个所述连接架远离长条板的一端固定连接有滚轮套，所述滚轮套的内壁与滚轮转动连接，这样设置的目的是为了通过设置压力组件，在当需要对可塑性塑料进行固定时，滚轮会先和可塑性塑料接触，当固定板移动时，滚轮会在压力组件的作用下向外侧移动，通过这样的方法将可塑性塑料拉平，这样在保证可塑性塑料平整的前提下将其进行固定。

10、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

11、1、本发明通过设置弹性组件，在该设备对可塑性塑料进行吸塑成型的过程中，通过弹性组件的弹力给予下挤压板一个向上的力，使得上挤压板和下挤压板能够更好的贴合，提高吸塑的效果。

12、2、本发明通过设置定位组件，在夹持组件的带动下，使得上下两个固定板能够沿着滑杆的轨迹向中心移动，将位于设备中的可塑性塑料固定，防止被吸塑成型的可塑性塑料在设备运行中发生偏移，以此来提高吸塑过程中的稳定性。

13、3、本发明通过设置夹持组件，当需要对可塑性塑料进行固定时，双轴推杆会向两端推出，利用连接杆一带动固定板向中心移动，同时通过连接杆一自身的应力和推杆的推力，使得固定板能够将可塑性塑料固定的更牢。

14、4、本发明通过设置压力组件，在当需要对可塑性塑料进行固定时，滚轮会先和可塑性塑料接触，当固定板移动时，滚轮会在压力组件的作用下向外侧移动，通过这样的方法将可塑性塑料拉平，这样在保证可塑性塑料平整的前提下将其进行固定。

技术特征：

1.一种正负压吸塑成型机成型联动机构，包括底板（1），所述底板（1）的顶部固定连接有滑杆（101），所述滑杆（101）远离底板（1）的一端固定连接有顶板（102），所述顶板（102）的内壁固定连接有推杆一（103），所述推杆一（103）靠近底板（1）的一端固定连接有上挤压板（104），所述底板（1）的顶部固定连接有弹性组件（105），所述弹性组件（105）远离底板（1）的一侧固定连接有下挤压板（106），所述底板（1）的外壁固定连接有支架（107），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种正负压吸塑成型机成型联动机构，其特征在于：所述夹持组件（21）包括连接块（211），所述支架（107）远离底板（1）的一端与连接块（211）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种正负压吸塑成型机成型联动机构，其特征在于：所述连接块（211）远离支架（107）的一侧固定连接有双轴推杆（212），所述双轴推杆（212）的两端均固定连接有连接板（213）。

4.根据权利要求3所述的一种正负压吸塑成型机成型联动机构，其特征在于：所述连接板（213）上下两侧均固定连接有旋转头一（214），四个所述旋转头一（214）的内壁均转动连接有连接杆一（215）。

5.根据权利要求4所述的一种正负压吸塑成型机成型联动机构，其特征在于：四个所述连接杆一（215）远离旋转头一（214）的一端均固定连接有旋转头二（216）。

6.根据权利要求5所述的一种正负压吸塑成型机成型联动机构，其特征在于：两个位于上方的所述旋转头二（216）与上挤压板（104）转动连接，两个位于下方的所述旋转头二（216）与下挤压板（106）转动连接。

技术总结
本发明涉及生产制造技术领域，并公开了一种正负压吸塑成型机成型联动机构，所述双轴推杆的两端均固定连接有连接板，所述连接板上下两侧均固定连接有旋转头一，两个所述旋转头一的内壁均转动连接有连接杆一，两个所述连接杆一远离旋转头一的一端均固定连接有旋转头二，位于上方的所述旋转头二与上挤压板转动连接，位于下方的所述旋转头二与下挤压板转动连接，通过设置夹持组件，当需要对可塑性塑料进行固定时，双轴推杆会向两端推出，利用连接杆一带动固定板向中心移动，同时通过连接杆一自身的应力和推杆的推力，使得固定板能够将可塑性塑料固定的更牢。

技术研发人员：陆丽忠,郭行意,钱丽华,李宝强
受保护的技术使用者：南通博旭科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15