用于制作隐形眼镜的上模或下模结构的制作方法

本发明涉及模具，特别涉及用于制作隐形眼镜的上模或下模结构。

背景技术：

1、目前用于软性隐形眼镜生产使用的模具有很多种，它们的形状设计也各有各的特点，模具形状设计的特点直接影响隐形眼镜生产的工序设备设计和制造及隐形眼镜生产工艺条件的制定，模具的结构形状设计不同往往会影响生产设备的设计构造和生产工序的繁简程度，生产的流畅性及便利性，特别是会影响到各工序镜片的品质和合格率，如何设计出优质的用于制作隐形眼镜的上模或下模是亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本发明目的是：提供用于制作隐形眼镜的上模或下模结构，以解决现有技术中的相关问题。

2、本发明的技术方案是：用于制作隐形眼镜的上模结构，所述上模包括第一进胶部、以第一进胶部为中心点整体呈中心对称十字状的第一流道、设置在第一流道外端部的上半模单元。

3、优选的，所述上半模单元的外周包括依次设置的外直径渐小的第一上模环形凸台、第二上模环形凸台，所述第二上模环形凸台远离第一上模环形凸台侧连接着上模圆弧盘，上模圆弧盘的直径小于第二上模环形凸台的外直径。

4、优选的，所述第一上模环形凸台上沿其径内凹向开设有定位用的第一缺口。

5、优选的，所述第二上模环形凸台上沿其周向等间距开设有四个第二缺口，每个所述第二缺口均沿第二上模环形凸台径向向内凹陷形成。

6、优选的，所述上半模单元向其内部依次开设相连通的上模圆柱形槽、上模半球形凹槽，所述上模半球形凹槽的最大直径小于上模圆柱形槽的直径。

7、本发明还提供一种用于制作隐形眼镜的下模结构，所述下模包括第二进胶部、以第二进胶部为中心点整体呈中心对称十字状的第二流道、设置在第二流道外端部的下半模单元；所述下半模单元和上半模单元能够盖合以便在上半模单元和下半模单元之间限定出对应的隐形眼镜模腔，所述上半模单元为上述的上模中的上半模单元。

8、优选的，所述下半模单元向其内部依次开设有相连通的下模圆柱形槽、圆锥形槽、下模半球型凹槽；所述圆锥形槽其中靠近下模圆柱形槽侧的直径大于靠近下模半球型凹槽侧的直径，且所述下模圆柱形槽的直径大于圆锥形槽的最大直径，所述圆锥形槽的最小直径大于下模半球型凹槽的直径。

9、优选的，所述下模圆柱形槽远离圆锥形槽的端口处进行倒角，所述下模半球型凹槽的开口处进行倒角。

10、优选的，当下半模单元与上半模单元盖合时，下半模单元的下模圆柱形槽与上半模单元的第二上模环形凸台过盈配合。

11、优选的，所述下半模单元的外周包括依次设置的外直径渐小的第一下模环形凸台、第二下模环形凸台，所述第二下模环形凸台远离第一下模环形凸台侧连接着下模圆弧盘，下模圆弧盘的直径小于第二下模环形凸台的外直径。

12、与现有技术相比，本发明的优点是：

13、(1)本发明中第一上模环形凸台上沿其径内凹向开设有定位用的第一缺口，第一缺口用来识别上半模单元的安装方向，便于安装。

14、(2)本发明中第二上模环形凸台上沿其周向等间距开设有四个第二缺口，第二缺口一方面方便上半模单元和下半模单元使用较小的盖合力进行盖合，另一方面，第二缺口方便液体镜片单体在下半模单元和上半模单元合模时的溢出，保证隐形眼镜的生产质量。

15、(3)本发明中下模圆柱形槽远离圆锥形槽的端口处进行倒角，方便下半模单元与上半模单元盖合；下模半球型凹槽的开口处进行倒角，此处的倒角便于隐形眼镜模腔中多余的液体镜片单体的溢出。

16、(4)本发明中，下半模单元的下模圆柱形槽与上半模单元的第二上模环形凸台过盈配合，该过盈配合实现下半模单元与上半模单元之间盖合后的自锁；该自锁结构可以有效防止在液体镜片单体固化时会撑开盖合好的下半模单元与上半模单元；还可以保证不同批次制作隐形眼镜的镜片厚度的一致性；同时该自锁结构可以实现制作隐形眼镜的自动化。

17、(5)本发明中用于制作隐形眼镜的上模或下模结构，结构设计合理，且可采用pp材料来注塑得到本发明中的上模和下模，然后采用紫外线光固工艺来制作隐形眼镜，隐形眼镜的光固固化周期相较于现有技术的热固固化周期更短；同时，采用pp材料来注塑得到本发明中的上模和下模，生产隐形眼镜的成本将会更低。

技术特征：

1.用于制作隐形眼镜的上模结构，其特征在于：所述上模包括第一进胶部、以第一进胶部为中心点整体呈中心对称十字状的第一流道、设置在第一流道外端部的上半模单元。

2.根据权利要求1所述的用于制作隐形眼镜的上模结构，其特征在于：所述上半模单元的外周包括依次设置的外直径渐小的第一上模环形凸台、第二上模环形凸台，所述第二上模环形凸台远离第一上模环形凸台侧连接着上模圆弧盘，上模圆弧盘的直径小于第二上模环形凸台的外直径。

3.根据权利要求2所述的用于制作隐形眼镜的上模结构，其特征在于：所述第一上模环形凸台上沿其径内凹向开设有定位用的第一缺口。

4.根据权利要求2所述的用于制作隐形眼镜的上模结构，其特征在于：所述第二上模环形凸台上沿其周向等间距开设有四个第二缺口，每个所述第二缺口均沿第二上模环形凸台径向向内凹陷形成。

5.根据权利要求1所述的用于制作隐形眼镜的上模结构，其特征在于：所述上半模单元向其内部依次开设相连通的上模圆柱形槽、上模半球形凹槽，所述上模半球形凹槽的最大直径小于上模圆柱形槽的直径。

6.用于制作隐形眼镜的下模结构，其特征在于：所述下模包括第二进胶部、以第二进胶部为中心点整体呈中心对称十字状的第二流道、设置在第二流道外端部的下半模单元；所述下半模单元和上半模单元能够盖合以便在上半模单元和下半模单元之间限定出对应的隐形眼镜模腔，所述上半模单元为权利要求1-5中任意一项所述的上模中的上半模单元。

7.根据权利要求6所述的用于制作隐形眼镜的下模结构，其特征在于：所述下半模单元向其内部依次开设有相连通的下模圆柱形槽、圆锥形槽、下模半球型凹槽；所述圆锥形槽其中靠近下模圆柱形槽侧的直径大于靠近下模半球型凹槽侧的直径，且所述下模圆柱形槽的直径大于圆锥形槽的最大直径，所述圆锥形槽的最小直径大于下模半球型凹槽的直径。

8.根据权利要求7所述的用于制作隐形眼镜的下模结构，其特征在于：所述下模圆柱形槽远离圆锥形槽的端口处进行倒角，所述下模半球型凹槽的开口处进行倒角。

9.根据权利要求7所述的用于制作隐形眼镜的上模或下模结构，其特征在于：当下半模单元与上半模单元盖合时，下半模单元的下模圆柱形槽与上半模单元的第二上模环形凸台过盈配合。

10.根据权利要求6所述的用于制作隐形眼镜的上模或下模结构，其特征在于：所述下半模单元的外周包括依次设置的外直径渐小的第一下模环形凸台、第二下模环形凸台，所述第二下模环形凸台远离第一下模环形凸台侧连接着下模圆弧盘，下模圆弧盘的直径小于第二下模环形凸台的外直径。

技术总结
本发明涉及模具技术领域，特别涉及用于制作隐形眼镜的上模或下模结构；其中用于制作隐形眼镜的上模结构，上模包括第一进胶部、以第一进胶部为中心点整体呈中心对称十字状的第一流道、设置在第一流道外端部的上半模单元；其中用于制作隐形眼镜的下模结构，下模包括第二进胶部、以第二进胶部为中心点整体呈中心对称十字状的第二流道、设置在第二流道外端部的下半模单元；下半模单元和上半模单元能够盖合以便在上半模单元和下半模单元之间限定出对应的隐形眼镜模腔；本发明结构设计合理，上模和下模之间便于安装且有自锁功能。

技术研发人员：廖文亮
受保护的技术使用者：苏州亮宇光学科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1