一种三板双色模具及其制备的细胞计数板的制作方法

本发明涉及注塑设备，尤其涉及一种三板双色模具及其制备的细胞计数板。

背景技术：

1、细胞计数板作为细胞悬浮液的载体，当待测细胞悬液中细胞均匀分布时，通过测定一定体积悬液中的细胞的数目即可换算出每毫升细胞悬液中的细胞数量。细胞计数板多为平板状，功能区域为矩形长条空腔结构，功能区域数量不等，高度多为0.1mm或0.2mm，在空腔上方入口位置开有半圆形槽，末端开有矩形槽。

2、现有的细胞计数板生产工艺为，分别注塑成型底板和盖板，集中清洗后进行等离子处理，再通过粘胶组装在一起。具体工艺过程如下：1.通过两套模具分别注塑生产底板和盖板(每套模具动作均需合模-注塑-开模-顶出四个步骤)，再单独放置于托盘中，注塑成型过程为，塑胶原料颗粒经过注塑机加热融化，高速高压熔体进入模具，冷却固化成型；2.将底板和盖板采用等离子处理设备进行塑胶零件等离子处理，通过等离子发生器，激发工艺气体分子形成等离子体，与有机污染物及微颗粒污染物反应、碰撞形成各种挥发性物质，达到被处理对象表面清洁、活化等目的；3.采用自动粘胶设备进行底板和盖板之间涂胶并粘胶组装。

3、上述细胞计数板生产工艺存在以下问题：1.工艺流程较复杂，需要分成三大工序，操作人员较多；2.工艺的增加导致直通率下降，影响产品的生产良率；3.辅助设备较多，设备成本较高，且需要较大的生产区域；4.耗材(胶水)成本较高，需长期采购。

技术实现思路

1、根据上述技术问题，本发明针对需要通过粘胶后组装、中空且需要密封结构的产品，发明一种三板双色模具，减少该类产品的生产工序，将三道工序均集成在注塑机中实现，且无需点胶设备即可实现产品粘接密封。本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

2、提供一种三板双色模具，包括前模、后模、驱动机构、以及第一注射系统和第二注射系统；

3、所述的前模包括a板、前模仁a、前模仁b；所述的前模仁a、前模仁b设置在a板上；

4、所述的后模包括转盘、后模仁a、后模仁b、驱动装置；所述的后模仁a、后模仁b设置在转盘上；所述的驱动装置连接转盘，用于驱动转盘转动；

5、所述前模仁a与后模仁a合模后形成第一部件注射腔，前模仁b与后模仁b合模后形成第二部件注射腔；

6、所述的第一注射系统分别连通第一部件注射腔和第二部件注射腔，用于注射成型第一部件和第二部件；所述的第二注射系统连通第一部件和第二部件拼接后形成的粘接部件注射腔，用于注射成型第一部件和第二部件之间的粘接部件；

7、所述的驱动机构连接前模与后模，用于驱动前模与后模开合。

8、优选的，所述的a板上还设有前模仁c，前模仁a、前模仁b和前模仁c在a板上按120°均匀分布；所述的转盘上还设有后模仁c，后模仁a、后模仁b和后模仁c在转盘上按120°均匀分布。

9、进一步的，所述的后模还包括顶出结构，顶出结构设置于后模仁b的下方，用于顶出后模仁b上的二次注塑产品。具体的，顶出结构由顶针底板、顶针面板以及顶针、螺丝、弹簧等配件组成，其中顶针安装在顶针底板和面板之间，通过螺丝固定在一起，弹簧安装在导向针中，处于预压状态。顶出动作启动时，通过注塑机自带的顶杆，施加推力与顶针底板上，带动顶针，顶出产品，同时弹簧处于压缩状态，产品取出后，顶杆回退至初始位置，顶针及面底板在弹簧的作用下，使其复位。

10、优选的，所述的驱动装置包括大齿轮、中心轴、驱动齿轮和伺服电机；所述的大齿轮位于转盘的下方，中心轴固定连接大齿轮和转盘的中心；所述的大齿轮与驱动齿轮啮合连接；所述的伺服电机连接驱动齿轮，用于驱动所述的驱动齿轮。

11、更优选的，大齿轮与驱动齿轮之间还设有减速齿轮，驱动齿轮通过减速齿轮带动大齿轮转动。

12、优选的，所述的后模还包括b板，b板位于大齿轮与转盘之间；所述b板的中心设有容纳中心轴的容纳孔；所述b板上环绕转盘设有多个压块，压块位于转盘的侧面。

13、进一步的，所述的前模还包括热流道板和水口板；所述的热流道板、水口板和a板依次层叠设置，所述的第一注射系统和第二注射系统固定于热流道板上。

14、优选的，所述的前模还包括自动扣紧组件；所述的自动扣紧组件包括拉钩、滑块和扣销，拉钩设置于热流道板上，滑块设置于a板上，滑块背后设置有便于其强制复位的弹簧装置，所述的扣销设置于转盘上。

15、更优选的，所述的前模还包括面板，所述的热流道板固定在面板上；所述第一注射系统的入料口位于面板上，第二注射系统的入料口位于热流道板的侧面上。

16、进一步的，所述的三板双色模具，还包括用于等离子极化处理的机械手。

17、本发明的三板双色模具，在第一注射系统完成第一次注塑成型后，通过转盘的旋转，实现型腔的置换，形成便于二次成型的空腔区域，再利用第二注射系统完成空腔区域的填充，达到二次成型的效果，从而可实现三个部件的注塑成型以及组装粘接，缩减现有工艺的工序，提升效率。

18、本发明还提供一种细胞计数板，包括盖板和底板，所述的盖板设置在底板上并在细胞计数板内部形成空腔结构的功能区域，所述的盖板上设有位于功能区域上方的前端孔和后端孔；所述细胞计数板内部设有框架注塑槽，框架注塑槽内设有注塑成型的框架，所述的框架位于盖板和底板之间，用于粘接盖板和底板。

19、优选的，所述框架注塑槽的横截面形状为椭圆形或带有尾部的椭圆形，所述的尾部指向功能区域。该框架注塑槽形状设计，注塑形成框架后，可实现更好的密封效果。

20、优选的，所述的框架注塑槽环绕所述的空腔结构设置。

21、更优选的，所述的能区域为矩形长条空腔结构，高度多为0.1mm或0.2mm；功能区域数量可为多个，如2-12个；盖板上的前端孔为半圆形孔，后端孔为矩形孔。

22、本发明的细胞计数板，可采用上述的三板双色模具制备。

23、具体的，本发明提供一种用于细胞计数板自动生产的三板双色模具及制备工艺，在成型过程中，集成等离子喷涂。本发明的细胞计数板在生产过程中不需要人工取出盖板和底板对其进行粘胶处理，可提高产品的生产效率，节省人力以及物力，具体技术方案如下。

24、细胞计数板产品材料：盖板和底板采用pmma，中间的框架部分可以选用同类型的pmma或者透明tpe，框架的材料要能与pmma重融合。

25、工作原理

26、1、材料方面：高温的塑胶经过另一种塑料表面时，原始塑料表面会被重新融化，新料注入后与原始塑胶产生重融合，从而达到两种塑胶粘连的效果。

27、2、模具方面：在模具上，完成第一射注塑后，通过内模部分的平移或旋转，实现型腔的置换，形成便于二次或多次成型的空腔区域，利用另一套流道系统完成空腔区域的填充，从而达到多次成型的效果。

28、用于细胞计数板自动生产的三板双色模具，包括前模、后模、驱动机构、机械手以及第一注射系统和第二注射系统；所述的驱动机构连接前模与后模，用于驱动前模与后模开合；机械手用于等离子极化处理。

29、所述的前模包括面板、热流道板、水口板、a板、前模仁a、前模仁b、前模仁c和自动扣紧组件。面板、热流道板、水口板和a板层叠设置。热流道板固定在面板上，第一注射系统和第二注射系统固定于热流道板上。第一注射系统的入料口位于面板上，第二注射系统的入料口位于热流道板的侧面上。前模仁a、前模仁b均设有第一注射系统的注料口，第二注射系统的注料口位于前模仁a上。

30、前模仁a、前模仁b、前模仁c设置在a板上，并在a板上按120°均匀分布。前模仁a、前模仁b、前模仁c固定在a板上，分别对应a、b、c三个工位。

31、后模包括后模底板、齿轮安装板、b板、转盘、后模仁a、后模仁b、后模仁c和驱动装置。

32、后模仁a、后模仁b、后模仁c设置在转盘上，在转盘上按120°均匀分布。

33、驱动装置包括大齿轮、中心轴、减速齿轮、驱动齿轮和伺服电机。大齿轮位于转盘的下方，中心轴固定连接大齿轮和转盘的中心。伺服电机连接驱动齿轮，用于驱动所述的驱动齿轮，大齿轮与驱动齿轮通过大齿轮与驱动齿轮之间的减速齿轮进行啮合连接。通过控制伺服电机驱动各齿轮实现转盘的转动。

34、齿轮安装板固定在后模底板上，大齿轮、减速齿轮通过转轴安装在齿轮安装板上，从而使大齿轮、减速齿轮固定在齿轮安装板与转盘之间的位置。

35、b板的中心设有容纳中心轴的容纳孔，b板上环绕转盘设有多个压块，压块位于转盘的侧面。

36、后模还包括顶出结构，顶出结构设置于后模仁b的下方，用于顶出后模仁b上的细胞计数板。具体的，顶出结构由顶针底板、顶针面板以及顶针、螺丝、弹簧等配件组成。

37、为简化模具动作，将两套流道系统的冷流道部分集中在一次开模，所以需设计自动扣紧组件，可实现第一次开模时，前模部分不开模，在第二次开模时再打开。自动扣紧组件包括拉钩、滑块和扣销，拉钩设置于热流道板上，滑块设置于a板上，滑块背后设置有便于其强制复位的弹簧装置，便于其强制复位，所述的扣销设置于转盘上。模具处于初始位置时，滑块弹开，扣入拉钩中，拉钩可将a板、水口板、热流道板以及面板扣合在一起，第一次开模后，后模旋转120度，扣销与滑块的孔位置重合，将滑块与拉钩分离，从而前模部分可以打开。

38、前模仁a与后模仁a合模后形成底板注射腔，前模仁b与后模仁b合模后形成盖板注射腔；第一注射系统分别连通底板注射腔和盖板注射腔，用于第一次注射成型盖板和底板，模仁c组起平衡和避空的作用。第一次注射成型开模后，盖板位于后模仁b上，底板位于前模仁a上，机械手可对后模仁b上的盖板和前模仁a上的底板进行等离子极化处理后。再通过伺服电机带动转盘旋转120°，使前模仁a与后模仁b位置重合，前模仁b、c分别与后模仁c、a重合，合模后第二注射系统连通盖板和底板拼接后形成的框架注射腔，用于注射成型盖板和底板之间的框架。

39、该用于细胞计数板自动生产的三板双色模具，包含模内旋转结构，通过伺服电机控制转盘，使其能精准旋转120°；后模侧的模仁均固定在转盘上，经过第一成型后，使盖板旋转至a工位，合模后能进行二次成型，另外，将等离子喷涂设计集成在机械手中，第一次开模后对盖板和底板进行极化处理，无需人工取样后再放置于指定位置，也避免了人工放置过程中的偏差以及对产品的损伤，提高了效率及产品精度。

40、将模仁设计为a、b、c三组，其中a、b两组分别用于成型盖板及底板，c组用于旋转后位置替换，避免模仁凸起部分干涉，也可保证型腔内的平衡。通过此种设计方式，可节省模具尺寸，减少空间的浪费，减小互配组，按常规设计方式，需要四组模仁才能满足要求；同时，模仁在外侧，可方便模具的拆卸。