一种用于生产玻璃钢制品的树脂胶注入设备的制作方法

本发明涉及玻璃制品加工，尤其涉及一种用于生产玻璃钢制品的树脂胶注入设备。

背景技术：

1、玻璃钢称作gfrp，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（gfrp），碳纤维增强复合塑料（cfrp）和硼纤维增强复合塑料等。

2、玻璃钢产品具有轻质高强、耐腐蚀、电性能好、热性能良好、可设计性好和工艺性优良等特点，常见的玻璃钢产品分类包括玻璃钢罐、玻璃钢管、卫生间材料和塔器等。

3、树脂胶是利用树脂本身的粘稠特性通过物理或者化学方式使之具有更强的粘稠性，由于玻璃的脆性和易碎性，单纯的玻璃制品不够强度和耐磨性，在制备过程中加入树脂胶能够有效的加强玻璃材料的力学性能，同时还可以增加玻璃制品的透明度和美观度。

4、为了提高玻璃钢制品的强度和品质，会在加工过程中对热熔的玻璃液添加树脂胶来提高其物理性质，目前的添加方式是人工持续的将筒状树脂胶注入热熔设备中，此过程中需要频繁的更换筒状树脂胶，导致自动化效果差，人工劳动强度高，加工效率低。

技术实现思路

1、本发明公开一种用于生产玻璃钢制品的树脂胶注入设备，旨在解决背景技术中的人工持续的将筒状树脂胶注入热熔设备中，此过程中需要频繁的更换筒状树脂胶，导致自动化效果差，人工劳动强度高，加工效率低技术问题。

2、本发明提出的一种用于生产玻璃钢制品的树脂胶注入设备，包括底台，所述底台的上侧固定连接有注胶预热盒，且注胶预热盒的上方设置有连续注胶组件，所述底台的上侧固定连接有两个龙门架，两个龙门架位于注胶预热盒的两侧呈对称分布，且龙门架的上方设置有注胶作业组件，所述底台的上侧固定连接有立座，立座位于注胶预热盒远离龙门架的一侧，且立座的上方设置有十字上下料组件，所述底台的两侧设置有上料台和下料台，且上料台和下料台上均设置有输送组件。

3、通过设置有底台、注胶预热盒、连续注胶组件、龙门架、注胶作业组件、立座、十字上下料组件、上料台、下料台和输送组件，装置利用多个组件的配合使用，使得树脂胶的注入过程连续不中断，采用机械代替人员对筒状树脂胶的频繁更换，有效降低工人劳动强度，提高树脂胶注入的整体效率，在树脂胶注入过程能够对树脂胶进行预加热处理，提升树脂胶的温度，避免直接将树脂胶注入热熔玻璃液中形成爆沸现象。

4、在一个优选的方案中，所述注胶预热盒包括底盒和顶盖，底盒的下侧与底台的上侧固定连接，底盒与顶盖之间固定连接，顶盖上开设有圆孔，圆孔的内部固定连接有注胶口，底盒的中部固定连接有中置仓，注胶口与中置仓连通，且中置仓上固定连接有螺旋输送管，底盒上固定连接有外接头，螺旋输送管与外接头之间固定连接，螺旋输送管的下方设置有电热板，电热板与底盒的底部内壁固定连接。

5、通过设置有注胶预热盒，利用注胶预热盒能够在树脂胶注入热熔玻璃液前对树脂胶进行加热处理，提升树脂胶的温度，避免直接将树脂胶注入热熔玻璃液中形成爆沸现象；树脂胶在螺旋输送管内流动是依靠树脂胶注入注胶预热盒时的压力推动，即当前注入的树脂胶会推动前支树脂胶在螺旋输送管内流动。

6、在一个优选的方案中，所述连续注胶组件包括底座和八角架，底座与顶盖的上侧固定连接，八角架位于底座的上方，八角架与底座之间活动连接，且底座上开设有圆孔，八角架的下侧固定连接有旋轴，旋轴的另一端穿过底座的圆孔与底座的一侧内壁活动连接，旋轴的外部固定连接有牵动齿轮；所述八角架的外部固定连接有四个圆周等距的安装板，四个安装板上均固定连接有工型连接座，工型连接座的另一侧固定连接有固位筒，且固位筒的内部设置有活动筒，活动筒上固定连接有背座，背座的两侧设置有滑块，固位筒上开设有滑槽，活动筒与固位筒之间活动连接，背座的上侧固定连接有复位弹簧，复位弹簧的上端与固位筒的滑槽内壁固定连接；所述底台的上侧固定连接有电机座，电机座位于注胶预热盒与立座之间，且电机座上固定连接有反转电机，反转电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有翻转齿轮，翻转齿轮与牵动齿轮之间通过齿槽啮合。

7、通过设置有连续注胶组件，连续注胶组件能够连续的将筒状树脂胶输送至注胶预热盒的上方，实现全自动化的筒状树脂胶注入操作，有效的降低人员劳动强度，提高树脂胶注入的整体效率；活动筒和固位筒之间利用复位弹簧弹性连接，能够满足注胶过程中筒状树脂胶插入注胶口，同时便于注胶完成后活动筒连同筒状树脂胶的复位，保证转运输送过程的流畅性。

8、在一个优选的方案中，所述注胶作业组件包括两个立杆，两个立杆分别与两个龙门架固定连接，两个立杆的上端固定连接有同一个顶架，顶架上固定连接有第一液压缸，且第一液压缸的伸缩端向下，第一液压缸的伸缩端固定连接有活位架，活位架上固定连接有压杆，压杆的下端固定连接有推头。

9、通过设置有注胶作业组件，注胶作业组件利用第一液压缸的伸缩来进行筒状树脂胶的推压注入，使得注入过程的推压力度均匀，能够提高树脂胶的注入效果。

10、在一个优选的方案中，所述十字上下料组件包括旋座，旋座的下端与立座的上端活动连接，旋座的上侧固定连接有安装座，安装座的上侧固定连接有第二液压缸，第二液压缸的伸缩端向上，且第二液压缸的伸缩端固定连接有顶盘；所述顶盘的外部开设有四个圆周等距的凹槽，凹槽的内部均固定连接有支臂，支臂呈l型，支臂上均固定连接有吸附座，吸附座呈弧状，吸附座上均设置有吸附槽，且顶盘的上侧固定连接有气泵，气泵的输出端固定连接有气环，气环与顶盘的上侧固定连接，气环上开设有四个圆周等距的输气孔，四个输气孔上均固定连接有输气管，四个输气管的另一端分别与四个吸附座之间固定连接；所述旋座的外侧固定连接有下盘齿轮，且立座上固定连接有电机架，电机架上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与下盘齿轮之间通过齿槽啮合。

11、通过设置有十字上下料组件，十字上下料组件利用气泵在吸附座上产生吸力，进行筒状树脂胶的吸附拾取，配合驱动电机带动十字上下料组件持续转动转运，连续的完成上料台位置筒状树脂胶的拾取、八角架位置筒状树脂胶的拾取和安装和下料台位置筒状树脂胶的放置，过程连续不中断，有效的提高了筒状树脂胶的更换安装效果，增强了树脂胶注入过程的整体效率。

12、在一个优选的方案中，所述输送组件包括台座，台座的下侧固定连接有两个对称的支撑腿，台座的上方设置有两个对称的轮盘，台座的内部设置有电动机，两个轮盘之间活动连接有输送带，且输送带上固定连接有多个等距的插位座，多个插位座上均固定连接有竖杆，竖杆的旁侧均设置有放置筒，放置筒上靠近竖杆的一侧均固定连接有卡座，卡座上开设有开孔，卡座与竖杆之间固定连接。

13、通过设置有输送组件，放置筒用于放置筒状树脂胶，上料台位置的输送组件输送灌满的筒状树脂胶，下料台位置的输送组件输送用完的筒状树脂胶，两者处于同步运动状态。

14、由上可知，本发明提供的一种用于生产玻璃钢制品的树脂胶注入设备具有利用多个组件的配合使用，使得树脂胶的注入过程连续不中断，采用机械代替人员对筒状树脂胶的频繁更换，有效降低工人劳动强度，提高树脂胶注入的整体效率，在树脂胶注入过程能够对树脂胶进行预加热处理，提升树脂胶的温度，避免直接将树脂胶注入热熔玻璃液中形成爆沸现象。