一种新型模具的制作方法

本技术涉及一种新型模具。

背景技术：

1、小型断路器的外壳或底座是通过模具上型腔而注塑成型的，但是，在实际使用过程中，现有的模具其上的型腔数量并不能满足客户的大量需求，且现有模具上的热流道系统结构复杂，不能快速注塑，使得生产效率低下，导致需要多副模具才能满足要求，从而大大提高了生产成本。故急需一款能提高生产效率、降低生产成本的模具。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型模具。

2、本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型模具，其中，包括定模板、动模板以及半热流道机构，定模板内设有n个阵列排布的定模仁，定模仁上设有对称设置的第一型腔，相邻第一型腔之间设有浇口；动模板上设有若干个与定模仁对应设置的动模仁，动模仁上设有与第一型腔配合的第二型腔，相邻第二型腔之间设有与浇口对应的流道；半热流道机构包括分流板，分流板底面设有若干个阵列分布的喷嘴，喷嘴分别穿过对应的浇口伸入至对应的流道内注塑；n取值为6或8或10。

3、采用上述结构设置，首先通过第一型腔与第二型腔的设置，实现了产品的注塑形成，而通过n个阵列分布的定模仁与动模仁，大大提高了型腔的数量，实现了一模多出的效果，提高了生产效率，而通过半热流道机构，使得半热流道机构整体结构更加简单，大大提高了注塑效率，从而提高了整体的生产效率，通过分流板以及n个阵列分布的喷嘴设置，能够保证各个型腔的流动平衡以及注塑压力平衡，相较现有技术而言，该种结构设置，使得模具整体的型腔数量能够满足要求，提高了半热流道机构的注塑效率，从而提高了生产效率，降低了生产成本。

4、其中，第一型腔内设有定模芯子，第二型腔内设有与定模芯子配合的动模芯子。

5、采用定模芯子与动模芯子设置，进一步实现了产品的注塑形成，提高了产品的生产质量。

6、其中，定模板上设有第一冷却系统，第一冷却系统包括若干个第一水路以及若干个第二水路，相邻第一水路呈垂直连通设置，第二水路一端伸入至定模仁内，另一端伸出至定模板外。

7、采用上述结构设置，实现了对定模板以及定模仁的冷却效果，提升了整体的冷却效率，达到了定模仁各处冷却平衡的效果，使得定模板与定模仁内的温度更加稳定，注塑更加均匀，从而提高了产品的生产周期以及外观质量。

8、其中，定模仁上设有若干个圆周排布的第一环形水井，第一环形水井一端伸入至对应的定模芯子内，另一端与第二水路连通设置。

9、采用第一环形水井设置，增强了冷却效果，保证了定模芯子整体温度更加稳定，从而使得注塑更加均匀，提高了产品的生产周期以及外观质量。

10、其中，动模板上设有第二冷却系统，第二冷却系统包括若干个第三水路以及若干个第四水路，相邻第三水路之间呈垂直连通设置，第四水路一端伸入至动模仁内，另一端伸出至动模板外。

11、采用上述结构设置，实现了对动模板以及动模仁的冷却效果，提升了整体的冷却效率，达到了动模仁各处冷却平衡的效果，增强了冷却效果以及效率，使得动模板与动模仁内的温度更加稳定，从而提高了产品的生产周期以及外观质量。

12、其中，动模仁上设有若干个对称设置的第二环形水井，第二环形水井一端伸入至对应的动模芯子内，另一端与第四水路连通设置。

13、采用第二环形水井设置，增强了冷却效果，保证了动模芯子整体温度更加稳定，从而使得注塑更加均匀，提高了产品的生产周期以及外观质量。

14、其中，分流板上设有注射嘴，注射嘴一端伸入至分流板内与喷嘴连通设置。

15、采用注射嘴的设置，便于受热融化的工料的注塑，使得注塑更加均匀。

16、其中，分流板上设有若干个支杆，喷嘴一端伸入至对应的支杆内与注射嘴连通。

17、采用支杆设置，实现了分流效果，从而保证了注射时各个型腔内的流动平衡以及注塑压力的平衡。

18、其中，分流板上还设有若干个气缸，气缸一端伸入至对应的支杆内与对应的喷嘴联动。

19、采用气缸设置，便于将工料注塑至流道内，提高了注塑效率，从而提高了生产效率。

20、其中，定模仁上设有定位柱，动模仁上设有与定位柱适配的定位凹槽。

21、采用定位柱以及定位凹槽设置，实现了定位固定效果，保证了定模仁与动模仁之间的定位固定效果，不易错位，提升模具使用寿命，从而提高了产品的质量。

技术特征：

1.一种新型模具，其特征在于：包括定模板、动模板以及半热流道机构，定模板内设有n个阵列排布的定模仁，定模仁上设有对称设置的第一型腔，相邻第一型腔之间设有浇口；动模板上设有若干个与定模仁对应设置的动模仁，动模仁上设有与第一型腔配合的第二型腔，相邻第二型腔之间设有与浇口对应的流道；半热流道机构包括分流板，分流板底面设有若干个阵列分布的喷嘴，喷嘴分别穿过对应的浇口伸入至对应的流道内注塑；n取值为6或8或10。

2.如权利要求1所述的一种新型模具，其特征在于：第一型腔内设有定模芯子，第二型腔内设有与定模芯子配合的动模芯子。

3.如权利要求2所述的一种新型模具，其特征在于：定模板上设有第一冷却系统，第一冷却系统包括若干个第一水路以及若干个第二水路，相邻第一水路呈垂直连通设置，第二水路一端伸入至定模仁内，另一端伸出至定模板外。

4.如权利要求3所述的一种新型模具，其特征在于：定模仁上设有若干个圆周排布的第一环形水井，第一环形水井一端伸入至对应的定模芯子内，另一端与第二水路连通设置。

5.如权利要求2所述的一种新型模具，其特征在于：动模板上设有第二冷却系统，第二冷却系统包括若干个第三水路以及若干个第四水路，相邻第三水路之间呈垂直连通设置，第四水路一端伸入至动模仁内，另一端伸出至动模板外。

6.如权利要求5所述的一种新型模具，其特征在于：动模仁上设有若干个对称设置的第二环形水井，第二环形水井一端伸入至对应的动模芯子内，另一端与第四水路连通设置。

7.如权利要求1所述的一种新型模具，其特征在于：分流板上设有注射嘴，注射嘴一端伸入至分流板内与喷嘴连通设置。

8.如权利要求7所述的一种新型模具，其特征在于：分流板上设有若干个支杆，喷嘴一端伸入至对应的支杆内与注射嘴连通。

9.如权利要求8所述的一种新型模具，其特征在于：分流板上还设有若干个气缸，气缸一端伸入至对应的支杆内与对应的喷嘴联动。

10.如权利要求1所述的一种新型模具，其特征在于：定模仁上设有定位柱，动模仁上设有与定位柱适配的定位凹槽。

技术总结
本技术公开了一种新型模具，包括定模板、动模板以及半热流道机构，定模板内设有N个阵列排布的定模仁，定模仁上设有对称设置的第一型腔，相邻第一型腔之间设有浇口；动模板上设有若干个与定模仁对应设置的动模仁，动模仁上设有与第一型腔配合的第二型腔，相邻第二型腔之间设有与浇口对应的流道；半热流道机构包括分流板，分流板底面设有若干个阵列分布的喷嘴，喷嘴分别穿过对应的浇口伸入至对应的流道内注塑；N取值为6或8或10；本技术具有高了生产效率，降低了生产成本等特点。

技术研发人员：金宝荣,王大镇,刘力喜,支建永,赵建,翁胜行,刘运光,郑勇乾,武博超,陈喜勇
受保护的技术使用者：浙江合兴电工有限公司
技术研发日：20230118
技术公布日：2024/1/14