一种绝缘套热压成型装置的制作方法

本技术涉及绝缘套加工，具体涉及一种绝缘套热压成型装置。

背景技术：

1、绝缘套为绝缘材料的一种,它具有一定的介电性能、柔软性与弹性；主要适用于电子电器部件、电机、电气、仪表、无线电器、汽车部件等装置的出线端或内部导线与外接导线连接时的绝缘保护套；

2、目前，绝缘套多采用热压成型制成，即先将原材料放入待加工位，而后将用于热压成型的热压头压覆在原材料上，而后进行绝缘套的热压成型操作，取出加工后绝缘套，再放入新的待加工原材料，进行另一个热压加工操作，这种加工方式存在着一定的缺陷，热压头采用间歇式工作容易造成自身损坏，而热压头采用持续工作时会造成能源的大量浪费，增加生产成本，同时原材料放置、热压成型、加工后绝缘套取出依次进行，将会极大的增加绝缘套热压成型装置所需要的时间，降低绝缘套的生产效率，为此，我们提出了一种绝缘套热压成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种绝缘套热压成型装置，具有避免能源浪费、生产效率高等优点，详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种绝缘套热压成型装置，包括底座、位置调节部、上热压部和控制器；

4、所述底座呈开口朝下的u型结构，所述底座的偏后端设有导向滑槽，所述底座的下端固定连接有与导向滑槽相对应的支撑滑轨，所述底座的上端面设有下热压部；

5、所述位置调节部和底座连接，所述位置调节部包括位于导向滑槽内部的丝杠，所述丝杠的两端均和底座转动连接，所述丝杠的一端贯穿底座且通过联轴器和伺服电机的输出轴连接，所述伺服电机的输入端电连接控制器的输出端；

6、所述上热压部和位置调节部连接；

7、所述控制器固定在底座上，所述控制器的输入端电连接外在电源的输出端。

8、作为优选，所述下热压部包括下热压座，所述下热压座和底座固定连接，所述下热压座上设有两个对称分布的工件放置槽，实现下热压部和底座之间的连接安装，保证下热压部的使用，实现对工件的定位放置。

9、作为优选，所述丝杠和底座的连接处均设有轴承，所述轴承采用密封轴承，减少丝杠所受到的摩擦，减少丝杠所受到的磨损，保证丝杠的有效使用寿命。

10、作为优选，所述伺服电机固定在外板上，所述外板和底座固定连接，实现对伺服电机的固定，避免伺服电机发生自转，保证伺服电机的有效使用寿命。

11、作为优选，所述上热压部包括连接板，所述接板的偏下端和丝杠螺纹连接，所述连接板的上端固定连接有顶板，所述顶板的中部固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出轴和上热压座的中部固定连接，所述上热压座的下端设有与下热压部对应的热压头，所述升降气缸和热压头的输入端均电连接控制器的输出端，实现上热压部和位置调节部之间的连接，保证上热压部的正常工作，保证该装置热压成型功能。

12、作为优选，所述连接板的底端设有与支撑滑轨对应的滑槽，所述支撑滑轨的上端面和滑槽的内顶面接触，保证连接板和支撑滑轨的配合使用，实现对连接板的支撑，减少丝杠所受到的载荷。

13、作为优选，所述连接板的偏下端和导向滑槽配合安装，实现连接板和导向滑槽配合使用，实现对连接板的限位，避免连接板发生转动，为连接板的左右移动奠定基础。

14、本实用新型的有益效果在于：

15、通过位置调节部、上热压部和下热压部的配合使用，可实现绝缘套热压成型与原料放置和已加工件取出的同时进行，有效减少了传统热压成型装置原料放置、热压成型和已加工件取出所需要的时间，极大的提高了绝缘套热压成型效率，另外绝缘套热压成型与原料放置和已加工件取出的同时进行，可使该热压成型装置的热压头长时间处于工作状态，既有效避免传统热压成型装置热压头采用间歇式工作容易造成自身损坏的缺陷，又有效避免传统热压成型装置热压头长时间处于工作状态却不能进行加工操作所造成的电能浪费，降低绝缘套热压成型加工成本，功能更为全面化，便于产品的推广和使用。

技术特征：

1.一种绝缘套热压成型装置,其特征在于：包括底座(1)、位置调节部(2)、上热压部(3)和控制器(7)；

2.根据权利要求1所述一种绝缘套热压成型装置，其特征在于：所述下热压部(4)包括下热压座(41)，所述下热压座(41)和底座(1)固定连接，所述下热压座(41)上设有两个对称分布的工件放置槽(42)。

3.根据权利要求1所述一种绝缘套热压成型装置，其特征在于：所述丝杠(24)和底座(1)的连接处均设有轴承(25)，所述轴承(25)采用密封轴承。

4.根据权利要求1所述一种绝缘套热压成型装置，其特征在于：所述伺服电机(22)固定在外板(21)上，所述外板(21)和底座(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述一种绝缘套热压成型装置，其特征在于：所述上热压部(3)包括连接板(31)，所述连接板(31)的偏下端和丝杠(24)螺纹连接，所述连接板(31)的上端固定连接有顶板(32)，所述顶板(32)的中部固定连接有升降气缸(33)，所述升降气缸(33)的输出轴和上热压座(34)的中部固定连接，所述上热压座(34)的下端设有与下热压部(4)对应的热压头(35)，所述升降气缸(33)和热压头(35)的输入端均电连接控制器(7)的输出端。

6.根据权利要求5所述一种绝缘套热压成型装置，其特征在于：所述连接板(31)的底端设有与支撑滑轨(5)对应的滑槽(36)，所述支撑滑轨(5)的上端面和滑槽(36)的内顶面接触。

7.根据权利要求5所述一种绝缘套热压成型装置，其特征在于：所述连接板(31)的偏下端和导向滑槽(6)配合安装。

技术总结
本技术公开了一种绝缘套热压成型装置，包括底座、位置调节部、上热压部和控制器；其优点在于：可实现绝缘套热压成型与原料放置和已加工件取出的同时进行，有效减少了传统热压成型装置原料放置、热压成型和已加工件取出所需要的时间，极大的提高了绝缘套热压成型效率，另外绝缘套热压成型与原料放置和已加工件取出的同时进行，可使该热压成型装置的热压头长时间处于工作状态，既有效避免传统热压成型装置热压头采用间歇式工作容易造成自身损坏的缺陷，又有效避免传统热压成型装置热压头长时间处于工作状态却不能进行加工操作所造成的电能浪费，降低绝缘套热压成型加工成本，功能更为全面化，便于产品的推广和使用。

技术研发人员：李恩照,肖万庚,张亚豪
受保护的技术使用者：洛阳巨捷工贸有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/12