一种注塑脱模机构的制作方法

本技术涉及注塑，具体为一种注塑脱模机构。

背景技术：

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，现有的注塑模具，在产品成型后，主要依靠顶针和弹簧弹力将成型的产品顶出，模具工作温度较高，弹簧时间长易疲软，弹力不足，若注塑产品与模具粘连程度高，则不足以将产品顶出，脱模不便，若单独增设便于脱模的机构，操作繁琐，且增加了工序，浪费人力。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种注塑脱模机构，以解决背景技术中提到的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑脱模机构，包括注塑装置，所述注塑装置包括上模具、下模具、支撑板、驱动气缸和支撑杆，所述驱动气缸设置在上模具和支撑板之间，所述支撑杆上设有传动齿条，所述上模具一侧设置有与传动齿条配合的第一齿轮，所述第一齿轮一侧转动设有第二齿轮，所述第二齿轮上固定设有转动轴，所述上模具内设有空腔，所述转动轴的一端伸入到所述空腔内且固定设有传动装置，所述传动装置上设有顶出杆，所述下模具上滑动设有顶升杆，所述顶升杆设置有多个，所述下模具内滑动设有调节槽，所述调节槽内滑动设有调节块，通过设置传动齿条、第一齿轮、第二齿轮和驱动装置，便于在提升上模具的同时，使顶出杆向下伸出，便于对粘连在上模具上的注塑件进行脱模，通过设置调节块在调节槽内滑动，便于调整顶升杆的顶升高度，进而便于对粘连在下模具上的注塑件进行脱模。

5、优选的是，所述传动装置包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定设置在转动轴上，所述第一锥齿轮的一侧设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定设有顶出套筒，所述顶出套筒与顶出杆螺纹连接，通过设置第一锥齿轮、第二锥齿轮和顶出套筒，便于调整顶出杆的顶出高度。

6、在进一步中优选的是，所述顶出杆的一端设有滑动块，所述空腔一侧设置有与滑动块配合的滑动槽，通过设置滑动块和滑动槽，防止顶出杆围绕顶出套筒进行转动。

7、在进一步中优选的是，所述顶出杆内部设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动设有缓冲杆，所述缓冲杆的一端设有缓冲片，另一端设有顶出头，所述缓冲片与缓冲槽之间设有缓冲弹簧，通过设置缓冲槽、缓冲杆、缓冲弹簧、缓冲片和顶出头，防止顶出杆损伤注塑件。

8、在进一步中优选的是，所述下模具上转动设有调节螺杆，所述调节螺杆的一端伸入调节块内且与调节块螺纹连接，另一端设有手轮，通过设置手轮和调节螺杆，便于调整调节块的位置。

9、在进一步中优选的是，所述调节块上包括第一支撑台、第二支撑台和倾斜台，所述顶升杆的底部设置有倾斜面，通过第一支撑台、第二支撑台，便于调整顶升杆的支撑高度，通过设置倾斜台，便于带动顶升杆向上移动。

10、在进一步中优选的是，所述上模具与下模具的一侧设置有安装槽，所述安装槽内设有驱动风机，通过设置安装槽和驱动风机，在上模具与下模具分离时，通过驱动风机鼓入空气，为注塑件进行降温，便于对注塑件进行脱模。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑脱模机构，具备以下有益效果：

13、1、本实用新型中，通过设置传动齿条、第一齿轮、第二齿轮和驱动装置，便于在提升上模具的同时，使顶出杆向下伸出，便于对粘连在上模具上的注塑件进行脱模，通过设置缓冲槽、缓冲杆、缓冲弹簧、缓冲片和顶出头，防止顶出杆损伤注塑件。

14、2、本实用新型中，通过设置手轮和调节螺杆，便于调整调节块的位置，通过设置调节块在调节槽内滑动，便于调整顶升杆的顶升高度，进而便于对粘连在下模具上的注塑件进行脱模，便于操作。

15、3、本实用新型中，通过设置安装槽和驱动风机，在上模具与下模具分离时，通过驱动风机鼓入空气，为注塑件进行降温，便于对注塑件进行脱模。

技术特征：

1.一种注塑脱模机构，包括注塑装置，所述注塑装置包括上模具(1)、下模具(2)、支撑板(3)、驱动气缸(4)和支撑杆(5)，所述驱动气缸(4)设置在上模具(1)和支撑板(3)之间，其特征在于：所述支撑杆(5)上设有传动齿条(6)，所述上模具(1)一侧设置有与传动齿条(6)配合的第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)一侧转动设有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)上固定设有转动轴(9)，所述上模具(1)内设有空腔(10)，所述转动轴(9)的一端伸入到所述空腔(10)内且固定设有传动装置，所述传动装置上设有顶出杆(11)，所述下模具(2)上滑动设有顶升杆(12)，所述顶升杆(12)设置有多个，所述下模具(2)内滑动设有调节槽(13)，所述调节槽(13)内滑动设有调节块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑脱模机构，其特征在于：所述传动装置包括第一锥齿轮(15)，所述第一锥齿轮(15)固定设置在转动轴(9)上，所述第一锥齿轮(15)的一侧设有第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)上固定设有顶出套筒(17)，所述顶出套筒(17)与顶出杆(11)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑脱模机构，其特征在于：所述顶出杆(11)的一端设有滑动块(18)，所述空腔(10)一侧设置有与滑动块(18)配合的滑动槽(19)。

4.根据权利要求2所述的一种注塑脱模机构，其特征在于：所述顶出杆(11)内部设有缓冲槽(20)，所述缓冲槽(20)内滑动设有缓冲杆(21)，所述缓冲杆(21)的一端设有缓冲片(22)，另一端设有顶出头(23)，所述缓冲片(22)与缓冲槽(20)之间设有缓冲弹簧(24)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑脱模机构，其特征在于：所述下模具(2)上转动设有调节螺杆(25)，所述调节螺杆(25)的一端伸入调节块(14)内且与调节块(14)螺纹连接，另一端设有手轮(26)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑脱模机构，其特征在于：所述调节块(14)上包括第一支撑台(27)、第二支撑台(28)和倾斜台(29)，所述顶升杆(12)的底部设置有倾斜面。

7.根据权利要求1所述的一种注塑脱模机构，其特征在于：所述上模具(1)与下模具(2)的一侧设有安装槽(30)，所述安装槽(30)内设有驱动风机(31)。

技术总结
本技术涉及一种注塑脱模机构，包括注塑装置，注塑装置包括上模具、下模具、支撑板、驱动气缸和支撑杆，支撑杆上设有传动齿条，上模具一侧设置有与传动齿条配合的第一齿轮，第一齿轮一侧转动设有第二齿轮，第二齿轮上固定设有转动轴，上模具内设有空腔，转动轴的一端固定设有传动装置，传动装置上设有顶出杆，下模具上滑动设有顶升杆，下模具内滑动设有调节槽，调节槽内滑动设有调节块，通过设置传动齿条、第一齿轮、第二齿轮和驱动装置，便于在提升上模具的同时，使顶出杆向下伸出，便于对粘连在上模具上的注塑件进行脱模，通过设置调节块在调节槽内滑动，便于调整顶升杆的顶升高度，进而便于对粘连在下模具上的注塑件进行脱模。

技术研发人员：沈国强,陈树义
受保护的技术使用者：上海华奥精密模具有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/13