一种电热水器恒温发泡模具的制作方法

本技术涉及发泡模具，具体为一种电热水器恒温发泡模具。

背景技术：

1、电热水器用的发泡模具大多采用铝模，工艺要求模具温度控制在45度左右，由于铝模冬天散热快容易导致外壳缩泡、离泡等缺陷，造成产品外观质量差、保温效果欠佳，因此需要给铝模加热和保温，目前电器行业为了解决这一问题，主要是在发泡模具上安装高功率电加热烘道，模具经过烘道时利用热辐射提升模具温度，这种工艺主要存在耗电大，模具升温慢，温度难以控制，热损耗快，成本高等问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术难题，本实用新型的一个目的是提供一种电热水器恒温发泡模具，包括模具主体，其包括前模和后模，前模和后模相配合，前模的内部与后模的内部形成发泡腔，发泡腔的内壁上设有防粘涂层，内部与后模均预埋有网状供热循环管道，网状供热循环管道末端与外界连通。

2、进一步的，模具主体上设有控制器、定时器和测温仪，定时器和测温仪均与控制器电连接。

3、进一步的，前模和后模可以卡合也可以通过设置合页实现开合连接。

4、进一步的，前模和后模均包括壳体和保温层，保温层设于壳体内，网状供热循环管道预埋在保温层中。

5、进一步的，保温层的材料为聚氨酯泡沫。

6、进一步的，壳体的材料为铝。

7、进一步的，防粘涂层的材料为特氟隆。

8、进一步的，模具主体底部设有带止动装置的万向轮。

9、有益效果：通过前模和后模相配合，使得前模的内部与后模的内部形成发泡腔，电热水器内胆放置于发泡腔中，通过在前模和后模均预埋有网状供热循环管道，利用毛细管输水效应加快热水或蒸汽的流动速度，使模具主体快速升温，相较于电加热，本装置利用网状供热循环管道末端与外界热水或蒸汽供给系统连通，对工厂热水或蒸汽余热回收利用，生产成本更低，可对整个模具主体持续供热，并且热水或蒸汽余热温度在进入模具主体前就能得到很好的控制。

技术特征：

1.一种电热水器恒温发泡模具，其特征在于，包括模具主体(1)，其包括前模(11)和后模(12)，所述前模(11)和后模(12)相配合，所述前模(11)的内部与后模(12)的内部形成发泡腔(13)，所述前模(11)和后模(12)均预埋有网状供热循环管道(14)，所述网状供热循环管道(14)末端与外界热水或蒸汽供给系统的耐温管道连通。

2.根据权利要求1所述的电热水器恒温发泡模具，其特征在于，所述模具主体(1)上设有控制器(15)、定时器(16)和测温仪(17)，所述定时器(16)和测温仪(17)均与所述控制器(15)电连接。

3.根据权利要求1所述的电热水器恒温发泡模具，其特征在于，所述前模(11)和后模(12)卡合。

4.根据权利要求1所述的电热水器恒温发泡模具，其特征在于，所述前模(11)和后模(12)均包括壳体和保温层，所述保温层设于壳体内，所述网状供热循环管道(14)预埋在保温层中。

5.根据权利要求4所述的电热水器恒温发泡模具，其特征在于，所述保温层的材料为聚氨酯泡沫。

6.根据权利要求4所述的电热水器恒温发泡模具，其特征在于，所述壳体的材料为铝。

7.根据权利要求1所述的电热水器恒温发泡模具，其特征在于，所述发泡腔的内壁上设有防粘涂层。

8.根据权利要求7所述的电热水器恒温发泡模具，其特征在于，防粘涂层的材料为特氟隆。

9.根据权利要求1所述的电热水器恒温发泡模具，其特征在于，所述模具主体底部设有带止动装置的万向轮。

10.根据权利要求1所述的电热水器恒温发泡模具，其特征在于，所述热水或蒸汽供给系统包括热源、耐温管道和环形轨道，所述耐温管道与热源连通，所述耐温管道固定在所述环形轨道上可随模具主体转动。

技术总结
本技术公开了一种电热水器恒温发泡模具，包括模具主体，其包括前模和后模，前模和后模相配合，前模的内部与后模的内部形成发泡腔，发泡腔的内壁上设有防粘涂层，内部与后模均预埋有网状供热循环管道，网状供热循环管道末端与外界连通，利用网状供热循环管道形成毛细管输水效应加快热水或蒸汽的流动速度，使模具主体快速升温，相较于电加热，本装置利用网状供热循环管道末端与外界热水或蒸汽供给系统连通，对工厂热水或蒸汽余热回收利用，生产成本更低，可对整个模具主体持续供热，并且热水或蒸汽余热温度在进入模具主体前就能得到很好的控制。

技术研发人员：陈燕金,梁秋华,胡春明
受保护的技术使用者：广东惠洁宝电器有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/14