一种金属网板的精确上料装置的制作方法

本技术涉及金属网板上料的，特别是一种金属网板的精确上料装置。

背景技术：

1、某金属网板的结构如图1~图2所示，其外形为圆形，整体厚度为0.2~0.3mm。当这种金属网板生产成型后，工艺上要求将这种金属网板放入到如图3所示的注塑模内的芯柱上，上料后，在注塑模内注入熔融塑料，金属网板与塑料固化后，即可得到嵌塑件，如图4所示为将金属网板1放置到芯柱2顶表面上的示意图。其中，注塑模包括注塑模本体3、开设于注塑模本体3顶表面上的注塑腔4，注塑腔4内且位于其底壁上固设有多个芯柱2，注塑模本体3的顶表面上且位于注塑腔4的两侧均开设有导向孔5。

2、某车间内通过人工手动一个接一个的将金属网板1放入到注塑模内各个芯柱2顶表面上，以完成金属网板的上料。然而，人工虽然能够完成对金属网板的上料，但是经常将金属网板1放偏，即金属网板1与芯柱2不同轴（而工艺上要求金属网板1与芯柱2同轴），从而导致注塑成型出的嵌塑件中金属网板之间的间距不相等，从而降低了嵌塑件的成型质量，为了解决金属网板1放偏的问题，工人只能反复调整金属网板1的位置，以使金属网板1与芯柱2同轴，但无疑是又降低了上料效率。因此，亟需一种极大提高金属网板上料的精确度、提高上料效率的上料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高金属网板上料的精确度、提高上料效率的金属网板的精确上料装置。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种金属网板的精确上料装置，它包括底座6，底座6的底表面上且位于其两端均固设有纵向设置的导轨7，两个导轨7的底表面上均固设有导向柱8，两个导向柱8分别与注塑模本体3上的两个导向孔5相对应，底座6的顶表面上架设有支架9，支架9的底表面上固设有纵向设置的双作用气缸10，双作用气缸10的两个活塞杆的作用端上均固设有连接板11，两个连接板11的底部固设有滑板12，两个滑板12均滑动安装于两个导轨7内，两个滑板12的底表面上均固设有相接触的立板13，两个立板13的内端面上均开设有半圆形沉头孔14，两个相对的半圆形沉头孔14围成沉头孔，两个相对应的半圆形沉头孔14的半圆形台肩15围成圆形台肩，圆形台肩的直径与金属网板1的外径相等；

3、所述导向柱8固设于导轨7的中部，导向柱8的直径与导向孔5的直径相等。

4、所述支架9的顶部固设有提手16。

5、两个滑板12前后对称设置，两个立板13前后对称设置。

6、所述立板13为铁板。

7、所述支架9的侧壁上设置有电磁阀，电磁阀与控制器经信号线电连接。

8、本实用新型具有以下优点：结构紧凑、极大提高金属网板上料的精确度、提高上料效率。

技术特征：

1.一种金属网板的精确上料装置，其特征在于：它包括底座（6），底座（6）的底表面上且位于其两端均固设有纵向设置的导轨（7），两个导轨（7）的底表面上均固设有导向柱（8），两个导向柱（8）分别与注塑模本体（3）上的两个导向孔（5）相对应，底座（6）的顶表面上架设有支架（9），支架（9）的底表面上固设有纵向设置的双作用气缸（10），双作用气缸（10）的两个活塞杆的作用端上均固设有连接板（11），两个连接板（11）的底部固设有滑板（12），两个滑板（12）均滑动安装于两个导轨（7）内，两个滑板（12）的底表面上均固设有相接触的立板（13），两个立板（13）的内端面上均开设有半圆形沉头孔（14），两个相对的半圆形沉头孔（14）围成沉头孔，两个相对应的半圆形沉头孔（14）的半圆形台肩（15）围成圆形台肩，圆形台肩的直径与金属网板（1）的外径相等。

2.根据权利要求1所述的一种金属网板的精确上料装置，其特征在于：所述导向柱（8）固设于导轨（7）的中部，导向柱（8）的直径与导向孔（5）的直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种金属网板的精确上料装置，其特征在于：所述支架（9）的顶部固设有提手（16）。

4.根据权利要求1所述的一种金属网板的精确上料装置，其特征在于：两个滑板（12）前后对称设置，两个立板（13）前后对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种金属网板的精确上料装置，其特征在于：所述立板（13）为铁板。

6.根据权利要求1所述的一种金属网板的精确上料装置，其特征在于：所述支架（9）的侧壁上设置有电磁阀，电磁阀与控制器经信号线电连接。

技术总结
本技术公开了一种金属网板的精确上料装置，本技术涉及金属网板上料的技术领域，它包括底座，底座的底表面上且位于其两端均固设有纵向设置的导轨，两个导轨的底表面上均固设有导向柱，支架的底表面上固设有纵向设置的双作用气缸，双作用气缸的两个活塞杆的作用端上均固设有连接板，两个连接板的底部固设有滑板，两个滑板均滑动安装于两个导轨内，两个滑板的底表面上均固设有相接触的立板，两个立板的内端面上均开设有半圆形沉头孔，两个相对的半圆形沉头孔围成沉头孔，两个相对应的半圆形沉头孔的半圆形台肩围成圆形台肩。本技术的有益效果是：结构紧凑、极大提高金属网板上料的精确度、提高上料效率。

技术研发人员：朱力,王朝,谢春,庞慧君,查华利,蒋康,朱浩然,邢焰棋
受保护的技术使用者：成都宏明双新科技股份有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15