一种高效率造粒挤出机的制作方法

本技术涉及塑料造粒，具体为一种高效率造粒挤出机。

背景技术：

1、塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺，造粒挤出机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程

2、在挤出塑料的过程中，需要在保证产品质量的同时，增加生产量，加快生产速度，使生产效率提高，如中国实用新型专利公开号(cn 213972018 u)中公开了一种塑料造粒挤出机，该塑料造粒挤出机包括挤出机本体，挤出机本体的上端面设置有进料口，挤出机本体的左端设置有出料口，挤出机本体的右端面安装有第一电机，进料口的上端连通有进料斗，进料斗的上端连通有吸料筒，吸料筒内壁的上端面固定连接有进料管，进料管的上端面连通有连接管，连接管的外壁开设有多个气孔，连接管的另一端贯穿连接有储料箱，储料箱的右侧固定连接有置入口，吸料筒的右侧壁固定安装有风机，风机的左侧安装有进气管，进气管的左端贯穿吸料筒并延伸至吸料筒的内部，该实用解决了由于进料斗位置较高，挤出机通过人工上料的方式增加了上料时间，上料之前尼龙原料与染料分布不均匀，进而影响色母粒的质量的问题，但是该专利整个设备都放置在地面，很难进行搬运和移动，需要更换位置时非常麻烦，影响实用性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率造粒挤出机，具备便于移动的优点，解决了整个设备都放置在地面，很难进行搬运和移动，需要更换位置时非常麻烦，影响实用性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率造粒挤出机，包括底座，所述底座的下表面设有移动机构，所述底座的上表面固定有机箱，所述机箱的内部设有驱动机构，所述机箱的左侧固定有挤出管，所述挤出管的外侧固定有进料管，所述进料管的顶端连通有料斗，所述机箱的右侧内壁通过轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆的另一端贯穿机箱的左侧内壁并延伸至挤出管的内部，且外侧固定有螺旋片，所述挤出管的内周壁固定有多孔板，所述多孔板的右侧固定有过滤网，所述挤出管的外侧固定有电热板，所述挤出管的外侧固定有隔热板，所述隔热板的底端固定有支撑杆；

3、所述移动机构包括固定在底座下表面的连接箱，所述连接箱的下表面固定有万向轮，所述连接箱的内顶壁固定有液压缸，所述液压缸的输出轴固定有支撑板，所述支撑板的下表面固定有橡胶垫。

4、进一步，所述机箱的形状为内中空的长方体，所述挤出管的形状为内部中空且右侧面缺失的圆柱。

5、进一步，所述多孔板的外径与过滤网的外径相等，所述多孔板和过滤网均位于螺旋片的左侧。

6、进一步，所述万向轮的数量为四个，且均匀分布在连接箱下表面的四角处。

7、进一步，所述液压缸的数量为四个，且均匀分布在连接箱的内顶壁。

8、进一步，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出轴贯穿并延伸至机箱的内部，且固定有第二转杆，所述第二转杆的另一端与机箱的右侧内壁通过轴承转动连接，所述第一转杆的外侧固定有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部与第二转杆的外侧固定连接。

9、进一步，所述机箱的左侧固定有外壳，所述电机位于外壳的内部，所述第二齿轮的外径大于第一齿轮的外径。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、1、该高效率造粒挤出机，通过连接箱和万向轮的配合，方便对设备进行移动，从而使搬运和移动设备更加便捷，通过液压缸的配合，可以控制支撑板的移动，从而将设备顶起，使万向轮脱离地面，在工作时更加稳定，通过橡胶垫的配合，可以避免在顶起设备的过程中，对地面造成损坏，从而保护地面和设备。

12、2、该高效率造粒挤出机，通过电机的配合，可以带动第二转杆转动，从而带动第二齿轮转动，通过第二齿轮转动，可以带动第一齿轮转动，从而带动第一转杆转动，通过第一转杆的转动，可以带动螺旋片转动，从而将原料带入到挤出管内，使原料在挤出管内移动，通过外壳的配合，可以对电机进行保护，从而避免加热时温度过高对电机造成影响。

技术特征：

1.一种高效率造粒挤出机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下表面设有移动机构(2)，所述底座(1)的上表面固定有机箱(3)，所述机箱(3)的内部设有驱动机构(4)，所述机箱(3)的左侧固定有挤出管(5)，所述挤出管(5)的外侧固定有进料管(6)，所述进料管(6)的顶端连通有料斗(7)，所述机箱(3)的右侧内壁通过轴承转动连接有第一转杆(8)，所述第一转杆(8)的另一端贯穿机箱(3)的左侧内壁并延伸至挤出管(5)的内部，且外侧固定有螺旋片(9)，所述挤出管(5)的内周壁固定有多孔板(10)，所述多孔板(10)的右侧固定有过滤网(11)，所述挤出管(5)的外侧固定有电热板(12)，所述挤出管(5)的外侧固定有隔热板(13)，所述隔热板(13)的底端固定有支撑杆(14)；

2.根据权利要求1所述的一种高效率造粒挤出机，其特征在于：所述机箱(3)的形状为内中空的长方体，所述挤出管(5)的形状为内部中空且右侧面缺失的圆柱。

3.根据权利要求1所述的一种高效率造粒挤出机，其特征在于：所述多孔板(10)的外径与过滤网(11)的外径相等，所述多孔板(10)和过滤网(11)均位于螺旋片(9)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种高效率造粒挤出机，其特征在于：所述万向轮(202)的数量为四个，且均匀分布在连接箱(201)下表面的四角处。

5.根据权利要求1所述的一种高效率造粒挤出机，其特征在于：所述液压缸(203)的数量为四个，且均匀分布在连接箱(201)的内顶壁。

6.根据权利要求1所述的一种高效率造粒挤出机，其特征在于：所述驱动机构(4)包括电机(401)，所述电机(401)的输出轴贯穿并延伸至机箱(3)的内部，且固定有第二转杆(402)，所述第二转杆(402)的另一端与机箱(3)的右侧内壁通过轴承转动连接，所述第一转杆(8)的外侧固定有第一齿轮(403)，所述第一齿轮(403)的外侧啮合有第二齿轮(404)，所述第二齿轮(404)的内部与第二转杆(402)的外侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种高效率造粒挤出机，其特征在于：所述机箱(3)的左侧固定有外壳(405)，所述电机(401)位于外壳(405)的内部，所述第二齿轮(404)的外径大于第一齿轮(403)的外径。

技术总结
本技术涉及一种高效率造粒挤出机，包括底座，所述底座的下表面设有移动机构，所述底座的上表面固定有机箱，所述机箱的内部设有驱动机构，所述机箱的左侧固定有挤出管，所述挤出管的外侧固定有进料管，所述机箱的右侧内壁通过轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆的另一端贯穿机箱的左侧内壁并延伸至挤出管的内部，且外侧固定有螺旋片。该高效率造粒挤出机，通过连接箱和万向轮的配合，方便对设备进行移动，从而使搬运和移动设备更加便捷，通过液压缸的配合，可以控制支撑板的移动，从而将设备顶起，使万向轮脱离地面，在工作时更加稳定，通过橡胶垫的配合，可以避免在顶起设备的过程中，对地面造成损坏，从而保护地面和设备。

技术研发人员：胡伦学,胡焕焕,张春霞,张福洋,张东海,张广涛
受保护的技术使用者：山东能益新材料科技有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15