一种塑料颗粒挤塑干燥结构的制作方法

本技术涉及塑料干燥，具体为一种塑料颗粒挤塑干燥结构。

背景技术：

1、塑料干燥机是干燥塑胶原料最有效且经济的设备，可以干燥因包装、运送或回收而潮湿的原料，料斗采用不锈钢制造，具有“热气下吹”和“旋风排气”功能以及双层保温桶，特别适合搭配除湿机用来干燥工程塑胶。

2、现有专利（公开号：cn217531475u）包括支撑组件；所述支撑组件上安装有储料组件和电机，且支撑组件用于支撑储料组件；所述储料组件用于储存需要干燥的塑料颗粒，且储料组件上安装有干燥组件；所述干燥组件用于干燥储料组件内部的塑料颗粒，且干燥组件对称的两侧均固定连接有转杆；两个所述转杆相背的一端均与支撑组件转动连接，所述电机的输出端与其中一个转杆连接。

3、在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：该实用新型无需通过搅拌杆搅拌塑料颗粒，让塑料颗粒可以充分受到热风干燥，降低了塑料颗粒的干燥难度，提高了塑料颗粒的干燥效率，但是现有的干燥结构对塑料颗粒干燥时需要一次性加入大量的塑料颗粒放入储料腔中进行干燥，进而容易造成塑料颗粒在储料腔的内部堆积，使塑料颗粒干燥的不充分，进而影响塑料颗粒干燥的效率，因此，我们提出一种塑料颗粒挤塑干燥结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒挤塑干燥结构，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒挤塑干燥结构，包括下料组件和旋转组件；

3、所述下料组件包括主动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的中间固定安装有旋转杆，所述旋转杆的外表面旋转安装有旋转叶，所述旋转叶的外侧安装有下料管；

4、所述旋转组件包括电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的上方固定安装有旋转筒，所述旋转筒的顶端固定安装有圆杆，所述圆杆与主动齿轮的圆心处固定连接；

5、还包括用于干燥塑料颗粒的除湿组件；

6、还包括用于固定旋转组件和除湿组件的支撑组件。

7、作为本申请技术方案的一可选方案，所述除湿组件包括圆筒，所述圆筒内腔开设有多个出风口，所述圆筒一侧连通有输气管，且输气管呈l型，所述输气管的另一端连接有鼓风机，所述输气管的内部靠近鼓风机的一端安装有加热丝。

8、作为本申请技术方案的一可选方案，所述支撑组件包括底架，所述底架上端固定安装有外壳，所述外壳底部连通有出料口，所述外壳的外表面安装有固定架，所述外壳的上端连接有储料腔，所述储料腔的上方安装有盖板。

9、作为本申请技术方案的一可选方案，所述储料腔与下料管的一端连通，所述下料管的另一端与旋转筒的内腔相对应。

10、作为本申请技术方案的一可选方案，所述出风口为圆形设置，且出风口等距分布在圆筒的内壁。

11、作为本申请技术方案的一可选方案，所述旋转筒为筛筒，且旋转筒的筛孔大小均相同。

12、作为本申请技术方案的一可选方案，所述从动齿轮的直径是主动齿轮的直径一倍。

13、作为本申请技术方案的一可选方案，所述从动齿轮的一端两侧均为开口设置，所述旋转筒的一端下侧安装有排料门。

14、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

15、本申请技术方案通过下料组件和旋转组件，使储料腔与旋转筒通过下料组件连通，旋转筒在旋转的过程中，主动齿轮会促使从动齿轮转动，旋转杆和旋转叶也会跟着转动，塑料颗粒就会从储料腔通过旋转叶间歇不间断的少量落到旋转筒中，进而避免塑料颗粒一次性加入大量的塑料颗粒造成堆积使塑料颗粒干燥的不充分，进而提高塑料颗粒干燥的效率。

技术特征：

1.一种塑料颗粒挤塑干燥结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒挤塑干燥结构，其特征在于：所述除湿组件（200）包括圆筒（210），所述圆筒（210）内腔开设有多个出风口（220），所述圆筒（210）一侧连通有输气管（240），且输气管（240）呈l型，所述输气管（240）的另一端连接有鼓风机（230），所述输气管（240）的内部靠近鼓风机（230）的一端安装有加热丝（250）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒挤塑干燥结构，其特征在于：所述支撑组件（400）包括底架（410），所述底架（410）上端固定安装有外壳（420），所述外壳（420）底部连通有出料口（450），所述外壳（420）的外表面安装有固定架（430），所述外壳（420）的上端连接有储料腔（440），所述储料腔（440）的上方安装有盖板。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒挤塑干燥结构，其特征在于：所述储料腔（440）与下料管（150）的一端连通，所述下料管（150）的另一端与旋转筒（330）的内腔相对应。

5.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒挤塑干燥结构，其特征在于：所述出风口（220）为圆形设置，且出风口（220）等距分布在圆筒（210）的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒挤塑干燥结构，其特征在于：所述旋转筒（330）为筛筒，且旋转筒（330）的筛孔大小均相同。

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒挤塑干燥结构，其特征在于：所述从动齿轮（110）的直径是主动齿轮（120）的直径一倍。

8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒挤塑干燥结构，其特征在于：所述从动齿轮（110）的一端两侧均为开口设置，所述旋转筒（330）的一端下侧安装有排料门。

技术总结
本技术涉及塑料干燥技术领域，公开了一种塑料颗粒挤塑干燥结构，包括下料组件和旋转组件；下料组件包括主动齿轮，主动齿轮的外侧啮合有从动齿轮，从动齿轮的中间固定安装有旋转杆，旋转杆的外表面旋转安装有旋转叶，旋转叶的外侧安装有下料管；旋转组件包括电机，电机的输出端连接有转轴。本技术通过下料组件和旋转组件，使储料腔与旋转筒通过下料组件连通，旋转筒在旋转的过程中，主动齿轮会促使从动齿轮转动，旋转杆和旋转叶也会跟着转动，塑料颗粒就会从储料腔通过旋转叶间歇不间断的少量落到旋转筒中，进而避免塑料颗粒一次性加入大量的塑料颗粒造成堆积使塑料颗粒干燥的不充分，进而提高塑料颗粒干燥的效率。

技术研发人员：王成彬
受保护的技术使用者：青岛科亚塑胶有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/4/17