一种纤维缠绕轴承高温固化设备及其工艺的制作方法

本发明涉及固化，具体为一种纤维缠绕轴承高温固化设备及其工艺。

背景技术：

1、纤维缠绕轴承是滑动轴承的另一种形式，由玻璃纤维，树脂和低擦，耐磨的滑动层纤维组合而成。这种材料能够承受高的静态和动态载荷，且材料自身的惰性使其适用于腐蚀环境。

2、纤维缠绕轴承加工成型中，其中一个步骤是需要对其进行固化处理，固化处理的过程通常采用固化炉，在进行使用时，将外侧缠绕纤维层结构的辊轴模具在树脂容器中进行浸渍后送到固化炉进行加热固化处理。然而，种固化炉内加热固化成形方式，存在效率低、传热速度慢、温度梯度大，固化不均匀等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种纤维缠绕轴承高温固化设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供的一种纤维缠绕轴承高温固化设备，用于将辊轴模具上外侧的纤维层结构进行固化，其包括微波加热组件以及控制柜单元，还包括壳体、链条输送机构、旋转机构以及空气净化机构；

4、所述壳体的内部形成有两端敞口的固化通道，所述固化通道的两端分别为进料端和出料端，且固化通道自进料端至出料端方向依次设置有预热区域、加热区域以及降温区域，所述预热区域和加热区域之间以及加热区域和降温区域之间均安装有电动升降门，所述微波加热组件被安装于加热区域内；

5、所述链条输送机构用于将若干个间隔分布的辊轴模具不断从固化通道的进料端朝其出料端输送；所述旋转机构用于驱动固化通道内的辊轴模具进行转动；

6、所述空气净化机构包括进风组件、吸风组件以及净化组件，所述进风组件用于将外界空气从固化通道的出料端注入固化通道内，所述吸风组件将固化通道内的空气从其进料端吸出并使固化通道的进料端形成负压，所述净化组件与吸风组件连接用于将吸风组件内的空气进行净化；

7、所述壳体的上部和下部分别还设置有第一u型连接通道和第二u型连接通道，所述第一u型连接通道的一端延伸至加热区域的顶部安装有上均流罩，且所述第一u型连接通道的另一端延伸至预热区域靠近加热区域的一端连通，所述第二u型连接通道的一端延伸至加热区域的底部安装有下均流罩，且所述第二u型连接通道的一端延伸与降温区域靠近加热区域的一端连通；

8、所述控制柜单元与电动升降门、微波加热组件、链条输送机构、旋转机构以及空气净化机构电性连接。

9、进一步地，所述第一u型连接通道内安装有加热组件。

10、进一步地，所述固化通道的两侧对称设置有隔板结构，所述隔板结构包括对称焊接在固化通道上侧和下侧的隔板，一对隔板之间具有间隙，一对隔板结构将固化通道分隔成一个工作腔和两个驱动件安装腔，一对隔板之间的间隙恰好供辊轴模具的两个输出轴穿过，所述链条输送机构和所述旋转机构均安装于驱动件安装腔内。

11、进一步地，所述链条输送机构包括分别安装在一对驱动件安装腔底部的两组链条组件，所述链条组件包括沿驱动件安装腔长度方向对称设置在其两侧的第一定位壳，一对所述第一定位壳相背的一侧通过固定件与驱动件安装腔内壁固定，且一对所述第一定位壳的两端均延伸至驱动件安装腔的外部，所述第一定位壳包括第一矩形部，以及位于矩形部两端的第一半圆弧部，一对所述第一定位壳的侧边之间具有间距形成闭合滑道，一对所述第一定位壳内侧之间形成有第一腔室；

12、所述链条组件还包括与所述第一半圆弧部同轴并对称转动设置在第一腔室两端的齿轮以及设置在一对齿轮之间的传动链，所述闭合滑道上贯穿并等间距滑动装配有滑动件，且滑动件的一端与传动链固定连接，滑动件的另一端设置有承托座，所述承托座上开设有与辊轴模具端部适配的半圆弧槽，其中一个齿轮一端的第一定位壳上安装有与其传动连接的第一驱动电机。

13、进一步地，所述旋转机构包括分别安装在一对驱动件安装腔顶部的两组旋转组件，所述旋转组件包括沿驱动件安装腔长度方向对称设置在其两侧的第二定位壳，一对所述第二定位壳相背的一侧通过固定件与驱动件安装腔内壁固定，且一对所述第二定位壳的两端均延伸至驱动件安装腔的外部，所述第二定位壳包括第二矩形部，以及位于第二矩形部两端的第二半圆弧部，一对所述第二定位壳的侧边之间具有间距形成皮带滑道，一对所述第一定位壳内侧之间形成有第二腔室；

14、所述旋转组件还包括与所述第二半圆弧部同轴并对称转动设置在第二腔室两端的皮带轮，以及设置在一对皮带轮之间的皮带，所述皮带轮从皮带滑道处伸出，所述皮带紧贴于一对第二定位壳的外侧面，其中一个皮带轮的一端的第二定位壳上安装有与其传动连接的第二驱动电机，皮带处于承托座正上方，且当辊轴模具的端部卡入半圆弧槽内后，皮带紧贴于辊轴模具端部的上半部分，所述半圆弧槽内沿其弧度方向均匀设置有滚筒。

15、进一步地，所述皮带的外侧设置有防护条纹。

16、进一步地，所述皮带由弹性材质制成，当辊轴模具进入皮带下方后，皮带发生压缩性形变。

17、一种应用上述纤维缠绕轴承高温固化设备的工艺，包括如下步骤：

18、步骤一：控制柜单元设定微波加热组件的加热时间参数、电动升降门升降频率参数、进风组件的进风风速以及吸风组件的吸风速；

19、步骤二：控制柜单元启动分别微波加热组件、链条输送机构、旋转机构以及空气净化机构；

20、步骤三：通过送料设备在固化通道的进料端将若干个辊轴模具依次间隔放置于链条输送机构上，使链条输送机构将若干个间隔分布的辊轴模具不断从固化通道的进料端朝其出料端输送，以使辊轴模具外侧的纤维缠绕层结构依次经过预热区域、加热区域以及降温区域连续完成固化；

21、步骤四：通过接料设备将若干个辊轴模具从固化通道的出料端不断取出。

22、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

23、本发明通过链条输送机构能将若干个间隔分布的辊轴模具不断从固化通道的进料端朝其出料端输送，使辊轴模具外侧的纤维缠绕层结构依次经过预热区域、加热区域以及降温区域连续完成固化，提高固化效率。

24、本发明通过旋转机构能使辊轴模具在预热、加热以及降温过程中发生转动，提高预热、加热以及降温效果，进一步提升固化效率。

25、本发明空气净化机构使固化通道内产生一从其出料端朝向进料端的气流，通过该气流能使辊轴模具外侧的纤维缠绕层快速冷却并将热量进行吸收待该气流通过加热区域后，用于对辊轴模具外侧的纤维缠绕层进行预热，对能量进行回收利用，减少能源消耗，同时该气流的流动还能带走辊轴模具上的纤维缠绕层结构因加热区域和预热而产生的有毒气体，提高纤维缠绕层的固化。

26、此外，在该气流在降温区域中流动过程温度是不断升高的，此可以使纤维缠绕层结构内外一同缓慢降温，避免纤维缠绕层结构内外产生较大的温度梯度差，导致纤维缠绕层结构内的产生内应力；而在预热区域中自靠近加热区域一端至另一端的流动空气温度是不断降低，此可以使纤维缠绕层结构缓慢被加热区域，避免纤维缠绕层结构内外产生较大的温度梯度差，导致纤维缠绕层结构内的产生内应力。

27、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。