专利名称：改进的模压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种改进的模压机，特别是设计用于但并不只用于大型塑料制品的注塑成型的模压机。
大型塑料制品，例如大型容器、活动建筑、船壳等的注塑存在着模具安装的困难，此外，还存在着将制品从注塑机中取出的困难。普通的注塑机通常包括两块用拉杆相连的定模板，在二定模板之间安装的第三块可动的中间板，此动模板由一个在定模板及动模板间动作的液压活塞使其移动。在这种形式中，拉杆被张紧以便使分别安装在动模板及定模板(它远离液压活塞)上的两个模具件锁紧在一起。但是，这些拉杆却使在该种类型的机器上装卸大型模具变得相当困难。因为当装卸模具时在拉杆间的模具之活动空间是非常有限的，对于某些拟用的模具来说，当其被安装后要使其移动是不可能的。还有，很显然这种类型机器是非常笨重的，并且通常要用起重机或其它重型搬运装置来吊运。
此外，当成型大型塑料物品时，在注塑完成为了取出制品而打开模具后，从模具中要取出制品也是困难的。特别是对于深撑压模具而言，此时两块模板必须被分开到一个较大距离，以便能使制品从模具上脱开，而为此必须有较长的、不便支撑而且造价昂贵的拉杆，并由此而必须被安装在庞大的注塑机上。另外，在注塑机模板间延伸的各拉杆也会使处在它们之间的注塑产品的取出发生困难。
为此，本发明提供了一种用于注塑的模压机，它包括用于安装第一模具件的第一定模板;用于安装第二模具件的第二模板，第二模板可移向或移离第一模板，从而使第二模具件与第一模具件相配合或分离;多个连接装置，这些连接装置包括多个安装在第一模板上并由此伸向第二模板的第一连接件，以及相应地安装在第二模板上并由此伸向第一模板而且与第一连接件对准的第二连接件，它们是被这样安装的，以致在每个注塑循环开始时，由于第二模板向第一模板接近，而使第二连接件与第一连接件相接合，并且在注射之后由于第二模板移离第一模板而使第二连接件与第一连接件相脱开，从而在两个模具件周围留出一供制品脱模或模具装卸用的空间;多个锁紧装置，这些锁紧装置包括多个或与每个第一连接件或与每个第二连接件相连的液压活塞/油缸组合件，在第一和第二连接件相接合后，液压活塞/油缸组合件被用来张紧连接件，而将第一与第二模具件夹紧在一起以便进行注塑。
最好使上述锁紧装置与定模板上的第一连接件相连。
连接件最好包括阳卡口件和阴卡口件，通过阳卡口件插入到阴卡口件并使它们中的一个相对于另一个转动而使它们相接合。
阴卡口件最好被安装在第一连接件中，并与锁紧装置中的活塞相接合。
阴卡口件上最好具有一杆件，此杆件穿过液压活塞的中心而伸向旋转装置，旋转装置将阴卡口件旋转一预定的弧度而使它与阳卡口件配合或脱开。
尽管在本发明范围内可能包括任何别种形式，但是在此仅参照附图通过实施例对本发明的一个最佳实施形式予以说明。其中
图1是根据本发明的改进模压机的示意性侧视图，所示的模压机处于打开或未进行成型的位置。
图2是与图1相同的视图，所示的模压机连接装置已经接合准备合模。
图3是与图1和2相同的视图，显示出模压机处于合模位置正准备注射。
图4为图3中箭头Ⅳ所示的视图，显示了选用中心连接件的情况。
图5是局部剖视图，放大了用于本发明的改进模压机上的锁紧装置。
图6是图4所示装置的端视图。
在本发明的优选形式中，构成模压机的有第一定模板(1)和第二动模板(2)，动模板的下端(3)可方便地装在滑道或滑轨(未图出)上，在模板移动装置(5)的作用下，动模板可如箭头(4)所示方向移向或移离定模板(1)。在图1、2和3中，模板移动装置被图成为一个长行程的液压活塞/油缸组合件，它有一个与活塞杆(7)连在一起的、并在液压缸(8)中动作的活塞(6)。然而，显然也可以使用其它可移动动模板(2)的装置，例如齿条和齿轮驱动机构。
如图1所示，在完全打开位置时，在模板间以及第一与第二模具件(分别为10和11)间存在一空间(9)，可供非常容易地进行模具件装卸。甚至当模具件尺寸非常大、难于移动，需要使用高架起重机或其他搬运装置时也是如此。
第一模板装有多个第一连接件(12)，典型的为四个，它们被相邻地安装在模板的每个角上。第二模板上装有相应的多个第二连接件(13)，它们与第一连接件对准安装，以致当第二模板(2)如图2所示移向第一模板时，第二连接件(13)与第一连接件(12)对准并相接合。
连接件可采用任何合适的形式，但一般采用卡口连接，其中阳卡口件(14)装在每个第二连接件(13)上，阴卡口件(15)装在每个第一连接件(12)上。卡口件的结构及操作将在后面参照图5和6进行说明。
模压机还装有其形式为与每个第一连接件(12)相连的液压活塞/油缸组合件(16)的锁紧装置。这些液压活塞/油缸组合件的作用是用来在卡口件(14)和(15)接合后，将第一连接件(12)拉离第二模板(2)，以便紧紧地将两个模具件(10)和(11)夹持在一起进行注塑操作。
本发明模压机的操作循环过程按图1到3的顺序予以清楚地显示，其中图1显示出在循环过程开始时机器处于完全开模位置。然后，模板移动杆(5)驱动动模板(2)移向定模板(1)，直到连接件(12)与(13)按图(2)所示相接合，此时两模具件相隔较短的距离。然后卡口件(14)和(15)啮合，同时向活塞/油缸组合件(16)施加液压，使其中的活塞(17)从右向左按附图所示运动，从而使两个模具件(10)和(11)移动到接触状态，然后施以合模压力以便进行注塑操作。
在注塑操作完成以后，向油缸(16)施以一反向力，使活塞(17)按附图所示从左向右运动，直到模具处于图2所示的位置。在这种情况下，可以施加相当大的液压以便破除在注塑过程中在模具间形成的负压或密封。然后卡口件(14)和(15)相脱离，模板移动杆(5)驱动动模板使其恢复到图1所示位置，以便取出制品并重复注塑循环。
由于取消了通常在第一和第二模板之间延伸的传统拉杆，因此当模压机处于图1所示位置时，能非常方便地从模具(10)或(11)上取下大型制品。由于在模具周围有较大的空间并且不存在拉杆，因此当需要变换不同产品的生产时，从模板(1)和(2)上装卸模具件(10)和(11)也是极其容易的。
由于在本发明的模压机可以使用极大的模具，因此合模载荷是极高的，并且连接装置间的距离可能也相当大。此二种因素的结合就在模板(1)和(2)上施加一非常大的力，引起模板(1)和(2)弯曲，为此就需要用厚笨的模板增强件和/或极重的模具(10)和(11)来克服这一问题。然而在模压机上安装一套位置如图4中(13A)所示的中心连接件也可以减轻这种影响(为了清楚起见此连接件被从图1～图3略去)。连接件(13A)与前述的连接件(12，13)形状完全相同，但它的位置是处在压板(1)和(2)的中心，因此也就是在模具(10)和(11)的中心。在许多产品中心部位附近本来就有孔或开口，因此可以安装此连接件。而在另一些产品上，通过改变设计也能安装此一模板的中心连接件。虽然为此需要穿过制品中部开一个孔或口;但是如果需要的话，此孔随后可以在最后产品上放置块盖板而被补上。就本发明来说，由于只采用所述的分离式连接件，因此当处于开模或未成型位置时，这种中心连接件可以呈断开连接的形式，由此可使制品从模具中取出。而使用传统拉杆的大模压机则肯定是不能安装这个中心连接件的，因为在成型循环过程的最后，成型好的制品根本不能从模具上取下。
使用中心连接件(13A)可以承受在注塑操作过程中作用在模板(1)和(2)上的弯曲力，因此既可以在机器上采用较轻及造价低廉的模板，也能够制造非常大的制品。虽然图中所示及说明的都是单个的中心连接件(13A)，但是很明显对于非常大的模具来说，也可在整个的模具支持板上布置多个这样的连接件。
液压活塞(17)和油缸(16)以及连接装置(12)和(13)的结构及操作现将参照图5和图6予以说明。
在图5中上面部分是剖面图，液压缸(16)装在模板(1)上，并在其中装有活塞(17)，活塞(17)处于腔(18)内，由液压泵装置和/或蓄能器(未画出)提供的液压压力能作用到活塞(17)的每一表面。上定位销(19)可防止活塞(17)在液压缸(16)内旋转。
活塞(17)有一个中空的芯部，其中装有在其一端带有法兰(21)的张力杆(20)。活塞(17)被用来通过施加一个由轴肩(22)经轴承面(23)传到法兰(21)的力来张紧杆(20)。以这种方式活塞(17)可施加相当大的力来张紧杆(20)，同时又可使杆(20)相对于活塞(17)转动在与法兰(21)相反的张力杆(20)的另一端装有实质上为园柱形套筒(16)形式的阴卡口件(15)，它有二个内法兰端(24)。每个内法兰端(24)都有缺口，杆(20)的一端装有相应的阳卡口接头件(25)，它可以通过左端(图5所示的)缺口插入到套筒(16)内，然后阳卡口接头(25)被旋转而被牢牢地锁在套筒里。这种形状仅仅是为了装配方便，让阳卡口接头(25)从活塞(17)的中空端插入，然后由固定螺栓(26)将其锁在套筒(16)的里面。
按这种方式形成的阴卡口件(15)上具有通向内腔(28)的带缺口的孔(27)，在其后阳卡口件可被台肩(29)卡住及啮合，以便将张力施加到连接装置上。
现在转向图6，从图中可以看出通过固定板(30)活塞组合件被固定到模板(1)上，而板(30)与径向臂(31)相连。径向臂的外端装有一个固定托架(32)，由此形成了一个用于旋转活塞(17)内的杆(20)的活塞/油缸组合件(33)的支架。在杆(20)的法兰(21)这一端连接着一根偏心臂(34)，偏心臂本身又与装在活塞杆(36)端部的夹板(35)相连。这样，当液压活塞/油缸组合件(33)动作时，就会引起偏心臂(34)绕杆(20)及法兰(21)的中心(37)转动，进而使杆在活塞(17)内转动。杆在活塞内的位置可通过近程开关(38)来调整，近程开关本身被用来控制流向活塞/油缸组合件(33)的液压流体。这样使杆(20)以及阴卡口件(15)可以转过一预定的弧度，使阴卡口件与装在第二连接件(13)上的阳卡口件(14)相啮合。
阳卡口件(14)的形状与卡口件(25)相类似，并且当阴卡口件被旋转到未锁定位置时，它可以轴向运动穿过缺口(27)，而当阴卡口件转到锁定位置时，它可被固定在腔(28)的缺口(24)的后面并顶住台肩(29)。
每个阳卡口件(14)被装在相应的连接件(13)上，而连接件(13)本身又被固定在动模板(2)上。这种安装在长度上是可以根据装在模板(1)和(2)之间的不同模具的厚度来加以调整的。
模板移动杆(5)的操作、阴卡口件(15)的操作、合模缸(16)的操作全部由逻辑电路在处于适当位置的近程开关影响下控制，以便保证按照前面所说的程序进行操作。
权利要求
1.一种用于注塑成型的模压机，它包括用于安装第一模具件的第一定模板，用于安装第二模具件的第二模板，第二模板可移向或移离第一模板，由此使第二模具件与第一模具件接合或脱离，多个连接装置，这些连接装置包括多个安装在第一模板上并由此伸向第二模板的第一连接件，以及相应地安装在第二模板上并由此伸向第一模板并与第一连接件对准的第二连接件，这些连接件被安装成当第二模板在每个注塑循环的开始而接近第一模板时，使第二连接件与第一连接件接合，而当第二模板在注射后离开第一模板时，第二连接件与第一连接件相脱离，从而在两个模具件周围留出一供制品脱模或模具装卸用的空间，多个锁紧装置，这些锁紧装置又包括多个或与每个第一连接件或与每个第二连接件相连的液压活塞/油缸组合件，在第一和第二连接件接合后，液压活塞/油缸组合件被用来张紧连接杆，使第一与第二模具锁紧在一起以便注射。
2.根据权利要求1的模压机，其中锁紧装置与定模板上的第一连接件相连。
3.根据权利要求1或2的模压机，其中连接件包括阳卡口件和阴卡口件，通过将阳卡口件插入到阴卡口件，并使其中的一个相对于另一个转动可将它们接合。
4.根据权利要求3的模压机，其中阴卡口件被装在第一连接件上并与锁紧装置上的活塞相连。
5.根据权利要求4的模压机，其中阴卡口件上有一杆件，它穿过液压活塞的中心而伸向旋转装置，此旋转装置被用来将阴卡口件旋转一预定的弧度，以便使阴卡口件与阳卡口件相接合或分开。
6.根据前面任一权利要求的模压机，其中至少有一组第一和第二连接件分别被装在第一和第二模板的中部，其中的第一连接件穿过装在二模板上的各模具孔而与第二连接件相接合。
全文摘要
一种未采用传统拉杆来连接模具支持板(1)和(2)的注塑用模压机。当二模板彼此相向移动时借成对的卡口连接件(14)和(15)而使它们相接合，模具件(10)和(11)由向油缸(16)施以液压而被锁定在一起。
文档编号B29C45/67GK1031963SQ88107048
公开日1989年3月29日 申请日期1988年9月8日 优先权日1987年9月8日
发明者雷·阿历山大·纳特拉斯 申请人:雷·阿历山大·纳特拉斯