专利名称：立式分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到塑料回收机械。广泛适用于废旧塑料薄膜的回收利用。
废旧塑料薄膜通常经过破碎、清洗、浮选、分离、干燥、成粒等工序，经过清洗和浮选后的薄膜含有大量的水，一下很难分离，给下道工序带来困难，而且直接影响产品质量。西德克劳斯玛菲公司和日本株式会社川田制作的废旧薄膜回收机械中均采用2－4次脱水(分离)工序，一般采用振动脱水机械，这种机械不但占地面积大，而且能耗和噪声大、脱水效果差。因为塑料薄膜比重轻，尤其是地膜又薄又轻，彼此容易吸附在一起，将水包裹在里面。用简单的振动办法是很难将水分离干净。中国专利申请CN8721518公布了一种“卧式脱水装置”，它的结构紧凑，脱水效果有所提高，但也存在占地面积大，脱水效果不太理想，有成团现象，对于厚度在一丝以下的超微膜不能使用。
本发明的目的是克服上述机械的不足，提供一种高分离效果的立式分离机。
本实用新型的技术方案是这样实现的这种立式分离机的结构主要是鼓风机、机座、机体、筛鼓、螺旋输送器、出料室和传动装置组成。螺旋输送器为立式输送器，它设在筛鼓的中部，是由空心轴、叶片、轴头、挤压档片机构组成。叶片为螺旋叶片，它与空心轴成同轴线地焊接在空心轴上；螺旋输送器从第二个导程开始向上，每个螺槽中均布有两个挤压档片机构，每相邻螺槽中的两个挤压档片机构成交叉排列；鼓风机和传动装置及出料室设在筛鼓的顶端；机体为圆柱形，它的下端设有筛板和溢水管；机体和筛鼓的下方侧面没有一个进料咀。挤压档片机构是由压板、固定板、压片、螺栓、刮板组成。刮板是用具有较高强度，不易伸长、耐热、耐磨，而且有一定弹性的材料制成，这种材料可为带夹织物的橡胶板，也可为橡塑材料，还可为橡塑材料中嵌有金属的材料。在螺旋输送器的每个螺槽中的空心轴上均布有两个吹气孔，其孔的形状可为长方形或椭圆形。吹气孔设在弧形压板的内侧空心轴上。该机的传动装置是由电动机，皮带轮、皮带、轴承组成。
物料从进料咀进入筛鼓后，大量的水通过筛鼓、筛板自然流出，水经溢水管排除。含部分水的薄膜随螺旋输送器的转动，受离心作用使薄膜中的水通过筛鼓不断排出。这时候，物料不但受螺旋升角的作用而不断被向上推挤，而且，物料还受到挤压档片机构的多次挤压。同时，鼓风机产生的风压又不断通过空心轴上的吹风孔进入螺旋输送器的螺槽中，形成气流与湿物料接触，一方面使成团的薄膜吹散开；另一方面使部分水通过筛鼓和叶片上少量的水汽化。这样，物料不断上升，就不断受到离心力，挤压力和气吹的作用与水分离，达到干燥的目的，然后物料从出料口排出，实现连续性工作。
本实用新型的立式分离机，结构紧凑，制造容易，造价低，占地面积小，使用范围广，对于厚度为0.25～0.1mm的一般膜、0.1～0.05mm的工业膜、0.05～0.01mm的农用膜以及0.01mm以下的超微膜均能使用，该机只需通过一次分离，薄膜中的含水量就可以低于15％，若用两台以上该机串联使用，则脱水效果更好。
图1为立式分离机结构示意图；图2为螺旋输送器结构示意图。
实施例立式分离机就是由鼓风机(1)、机座(12)、机体(6)、筛鼓(7)、螺旋输送器(8)、出料室(14)、传动装置组成。传动装置是由皮带轮(2)、皮带(3)、电动机(4)、轴承(5)组成，并且安装在筛鼓(7)的顶端面，皮带轮(2)的内径与轴头(22)和衬杆(23)相配，用安全销(21)联接，带动螺旋输送器(8)旋转。出料室(14)固定安装在筛鼓(7)顶端面，在出料室(14)的侧面设有一个出料管(15)，并采用负压出料。机体(6)为φ1000mm圆柱形。在机体(6)和筛鼓(7)的下端侧面上设有一个进料咀(9)，物料采用泵输入。立式分离机的总体高度为3200mm。螺旋输送器见图2，它是由空心轴(17)、叶片(18)、轴头(16、22)、挤压档片机构组成。它的两端由轴承(5、11)支承。空心轴(17)直径为φ168mm，壁厚为5mm，叶片(18)成螺旋焊接在空心轴(17)上，螺旋升角为6°，导程为200mm，螺旋长度1600mm，螺旋直径φ600mm，无死角、旋转平稳。筛鼓(7)直径φ610mm，筛孔直径φ5mm。螺槽中的吹气孔(19)为20×150mm的长方形，开设在压板(24)内弧空心轴(17)上。螺旋输送器中的挤压档片机构是由压板(24)、固定板(25)、压片(26)，螺栓(27)、刮板(28)组成。压板(24)成弧形，它的一端焊接在空心轴(17)上，另一端与刮板(28)通过固定板(25)，压片(26)、螺栓(27)联接，刮板(28)用HG－400－66工业橡胶板制成，刮板(28)伸出的长度是可调节的。
1、风机，2、皮带轮，3、皮带，4、电动机，5、轴承，6、机体，7、筛鼓，8、螺旋输送器，9、进料咀，10、筛板，11、轴承，12、机座，13、溢水管，14、出料室，15、出料管，16、轴头，17、空心轴，18、叶片，19、吹气孔，20、溢漏孔，21、安全销，22、轴头，23、衬杆，24、压板，25、固定板，26、压片，27、螺栓，28、刮板。
权利要求1.一种立式分离机，其特征是由鼓风机(1)、机座(12)、机体(6)、筛鼓(7)、螺旋输送器(8)、出料室(14)和传动装置组成螺旋输送器为立式输送器。它设在筛鼓(7)的中部，是由空心轴(17)、叶片(18)、轴头(16、22)、挤压档片机构组成；叶片(18)为螺旋叶片，它与空心轴(17)成同轴线地焊接在空心轴(17)上；螺旋输送器从第二个导程开始向上，每个螺槽中均布有两个挤压档片机构，每相邻两槽中的两个挤压档片机构成交叉排列；鼓风机(1)和传动装置及出料室(14)设在筛鼓(7)的顶端；机体(6)为圆柱形，它的下端设有筛板(10)和溢水管(13)；机体(6)和筛鼓(7)的下方侧面设有一个进料咀(9)。
2.根据权利要求1所述的立式分离机，其特征是挤压档片机构是由压板(24)、固定板(25)、压片(26)、螺栓(27)、刮板(28)组成；压板(24)成弧形，它的一端紧固联接在空心轴(17)上，另一端与刮板(28)紧固联接，刮板(28)伸出的长度是可调节的。
3.根据权利要求1或2所述的立式分离机，其特征是挤压档片机构中的刮板(28)具有一定的弹性的材料制成，这种材料可为带夹织物的橡胶板，也可为橡胶材料，还可为橡塑材料中嵌有金属的材料。
4.根据权利要求1所述的立式分离机，其特征是螺旋输送器(8)中每个螺槽中的空心轴(17)上还设有均布的两个吹气孔(19)，孔的形状可为长方形或椭圆形；吹气孔(19)设在弧形压板(24)的内侧空心轴上。
专利摘要立式分离机涉及到一种塑料回收机械。其特征是该机由鼓风机(1)、机座(12)、机体(6)、筛鼓(7)、螺旋输送器(8)、出料室(14)和传动装置组成。螺旋输送器从第二个导程开始向上，每个螺槽中均设有两个挤压挡片机构和两个吹风口，物料不断向上，不断受到离心力，挤压力和气压的作用，其结果，与水分离。该机结构紧凑，制造容易，造价低，占地面积少，总需通过一次分离，薄膜中的含水量均能低于15％，广泛适应于废旧塑料薄膜，特别是超微薄膜的回收利用。
文档编号B29B17/00GK2036481SQ8821843
公开日1989年4月26日 申请日期1988年9月9日 优先权日1988年9月9日
发明者邱怀利 申请人:湖南省衡阳市塑料机械厂