专利名称：伺服滑环浇注工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种伺服滑环浇注工艺，特别是环氧树脂料液在真空状态下的浇注工艺。
目前制造伺服滑环一般采用环氧树脂浇注固化成型工艺，将铜环组合为一体。具体的浇注工艺是将料斗中的环氧树脂料液加热至110℃以上，在真空度为103-102Pa的状态下，将料液从顶部注入模具，浇注完毕，进行高温固化成型工艺。这种工艺的主要问题是产品的成品率低，一般为50%左右，这是由于在浇注过程中，环氧树脂料液难以填满铜环与铜环之间仅为0.5mm左右的间隙，容易造成气泡或空隙，从而导致绝缘电阻和抗电击穿性能不能满足要求的缘故。此外，由于浇注的滑环在机加工时易产生变形，也影响了伺服滑环动态接触电阻波动值，严重的则使产品报废。
本发明的目的就是提供一种伺服滑环的浇注工艺，以提高产品的成品率和质量，克服已有工艺的不足。
本发明提供的浇注工艺是这样的环氧树脂料液在真空度为103-102Pa的状态下注入模具，将配比为环氧树脂618＃ 100克，稀释剂501＃ 10～15克，邻苯二甲酸二丁脂 10～20克，固化剂594＃ 10～16克，石英粉 25～40克，
滑石粉 30～50克的环氧树脂料液，加热至60～100℃，在0.15～0.4MPa的压力下，使料液以10～15克/分的速度，从底部注入模具;然后进行高温固化成型，其参数为110℃保温1小时，升至120℃保温1小时，最后升至140℃保温6小时，随后冷至室温。
采用本发明，可以使料液填满铜环之间的空隙，另外料液中加入石英粉，提高了材料的机械强度和抗吸潮性，从而大大提高了铜环间的绝缘电阻(1000MΩ以上)和抗电击穿强度(1000V，50Hz，1min不击穿);滑石粉的加入，有利于机加工，使产品不易变形，从而减小了动态电阻波动值(＜10mΩ)。采用本发明，产品的成品率可达90%以上。
下面为本发明的两个实施例。
实施例1浇注外经为35mm的滑环，铜环数为12个。
将装有铜环的模具置于真空罩内，用机械泵抽真空至103-102Pa，将已配好的环氧树脂料液放入密封的加料斗中，料液的配方为环氧树脂618＃ 100克稀释剂501＃ 10克邻苯二甲酸二丁脂 15克固化剂594＃ 12克石英粉 40克碳黑 0.05克碳黑作为颜料加入配好的料液中。
在加料斗中，将料液加热至80℃，用空气压缩机向加料斗中加压0.3MPa，使料液以10克/分的浇注速度，从设在模具底部的浇注口注入模具;将浇注好的模具放入保温炉内，将温度升至110℃保温1小时，再将温度升至120℃，保温1小时，最后将温度升至140℃，保温6小时，随后炉冷至室温，取下模具。
采用这种工艺生产的伺服滑环，主要指标为绝缘电阻平均为1200MΩ，耐电击穿性能为1000V(50Hz，1min)不击穿，动态电阻波动值小于8mΩ。
实施例2浇注外径为80mm的滑环，铜环数为204个。
将装有铜环的模具放入真空罩内，用机械泵抽真空至103～102Pa，已配好的环氧树脂料液放入密封的加料斗内，料液的配方为环氧树脂618＃ 100克稀释剂501＃ 15克邻苯二甲酸二丁脂 20克固化剂594＃ 14克石英粉 35克滑石粉 45克碳黑 0.10克碳黑作为颜料加入料液。
在加料斗中，将料液加热至90℃，用空气压缩机向加料斗中加压0.4MPa，使料液以12克/分的浇注速度，从设在模具底部的浇注口注入模具;将浇注好的模具放入保温炉内，将温度升至110℃，保温1小时，再将温度升至120℃，保温1小时，最后将温度升至140℃保温6小时，随后炉冷至室温，取下模具。
采用这种工艺生产的伺服滑环，主要指标为绝缘电阻平均为1500MΩ，耐电击穿性能为1000V(50Hz，1min)不击穿，动态电阻波动值小于5mΩ。
权利要求
1.一种伺服滑环浇注成型工艺，是将环氧树脂料液在真空度为103～102Pa的状态下注入模具，经高温固化成型，将铜环组合为一体，其特征是将配比为环氧树脂618# 100克稀释剂501#10～15克邻苯二甲酸二丁脂 10～20克固化剂594#10～16克石英粉25～40克滑石粉30～50克的环氧树脂料液，加热至60～100℃，在0.15～0.4MPa的压力下，使料液以10～15克/分的速度从底部注入模具；然后进行高温固化成型处理，其参数为110℃保温1小时，升至120℃保温1小时，再升至140℃保温6小时，随后冷至室温。
全文摘要
本发明公开了一种伺服滑环的浇注工艺。它是将配好的环氧树脂料液放入加料斗中加热至60～100℃，向加料斗加压0.15～0.4MPa，在真空度为10
文档编号B29C39/10GK1050157SQ90104720
公开日1991年3月27日 申请日期1990年7月25日 优先权日1990年7月25日
发明者陈世文, 汤友三, 于海平 申请人:中国船舶工业总公司第六三五四所