专利名称：断续式直接水冷的定型方法
技术领域：
本发明涉及塑料型材挤出定型方法。
塑料通过螺杆型材挤出机加热加压后，进入与口模分开的水冷定型模。这时，型材被真空吸附在定型模内表面上。冷却到室温后，达到产品设计尺寸和光洁度。现有的定型方法一般是型材与金属定型模内表面接触，间接地与模具内部的冷却水进行热交换，达到型材冷却目的。但是，这种方法的不足之处在于，要保证产品的尺寸精度和表面光洁度，就必须使用精密加工和抛光的定型模具。这不仅仅增加了模具的制造成本，而型材挤出工艺条件的波动常常导致尺寸超差。特别是尺寸要求严格，表面光洁度要求高的异型材制品，采用上述方法生产比较困难。
本人在申请号89102648.7的发明专利文件中公开了一种直接水冷的定型方法该方法是把冷却水直接喷到由口模挤出的型材上。这种定型方法的不足之处是型材挤出速度不能过高，从而影响了生产速度。
本发明的目的是在不影响生产速度的前提下，改进塑料型材挤出的方法，提高产品的尺寸精度和光洁度。
本发明提出的定型方法是把型材挤出定型模具分为两部分，在后一段模具中开有断续的水环，使型材在模具中断续地与水直接接触。这样，型材由口模挤出后，先经第一级真空冷却定型模具初步冷却定型，再经过水环直接用水冷却。然后，经真空吸附定型，再不断地水冷、定型、水冷、定型……，逐步达到尺寸与光洁度要求。
显然，本发明采用的逐级渐进的直接水冷定型方法，降低了对模具自身的加工精度与光洁度要求。同时，这种方法为提高产品尺寸精度和光洁度提供了保障，并加快了生产速度。另外，水对型材的冷却有助于某些加工助剂的析出，从而提高了表面光洁度。因此本发明提出的定型方法，特别适用于按现有的定型方法较难生产的异型材。
附图
为挤出定型设备的示意图。
参照附图，螺杆挤出机(1)一端是口模(2)，再后面是第一级定型模(3)，第一级定型模(3)之后是第二级定型模(4)。第二级定型模(4)内开有断续的水环(5)，水环(5)中通有可以循环流动的冷却水。在相邻的水环之间有一真空定型段(6)。真空定型段(6)的内表面开有可供抽真空的孔或槽。第一级定型模(3)和第二级定型模(4)之间可空出间隙，也可以并拢，必要时两者可做成一体。
权利要求
1.一种塑料型材挤出定型方法，塑料由螺杆挤出机一端口模挤出后，进入定型模具，其特征是，定型模具内开有断续的水环，水环中通有冷却水，塑料型材和冷却水在水环中直接接触。
2.如权利要求1.所规定的塑料型材挤出冷却定型方法，其特征是水环之间的定型段表面开有孔或槽。
全文摘要
一种断续式直接水冷的定型方法，把型材挤出定型模具分为两部分，在后一段模具中开有断续的水环，使型材在模具中断续地与水直接接触，逐步达到尺寸与光洁度要求。能在不影响生产速度的前提下，改进塑料型材挤出的方法，提高产品的尺寸精度和光洁度，并降低模具成本。
文档编号B29C47/88GK1069689SQ9110589
公开日1993年3月10日 申请日期1991年8月29日 优先权日1991年8月29日
发明者冯养正 申请人:北京普辉化学建材有限公司