专利名称：实心大截面无缺陷塑料制品的制造方法
技术领域：
本发明涉及塑料的成型或连接技术领域。
在现有技术中，塑料的加工工艺有以下几种，现以尼龙复合材料加工为例；有挤出成型、注射成型及模压成型工艺等，然而这几种工艺由于受热降解及成型中冷却收缩作用，在加工厚度大于8mm的大截面尺寸的塑料制品时、无法消除其气泡、缩孔等工艺缺陷，因而难将塑料(尼龙为例)的复合改性材料应用于大尺寸的工程结构中。尽管用浇铸法也可以加工大尺寸的MC尼龙，然而浇铸法的改性增强处理工艺难度大，使其推广应用受到了限制，因此，实现大截面无缺陷增强改性尼龙等塑料制品工艺就成当今塑料加工的重要课题了。
本发明的目的就是针对上述问题，提出的一种无气泡、缩孔等工艺缺陷的加工实心大截面塑料制品的制造方法。
本发明的任务是这样实现的首先将塑料原料装入组装好的模具腔内；然后把装有塑料原料的模具加热使塑料原料塑化为熔体；其次将预热至被加工件塑化温度的塑料盘形件装入模具腔内，所说的塑料盘形件的塑化点温度要高于被加工件温度30℃以上(包括30℃)，塑料盘形件的形状与被加工件的形状相一致，其厚度等于或大于被加工件的厚度；再次将与盘形件相同温度的阳模压入模套内；最后将上述组件吊放在压力机平台上，每平方厘米加压100～200kg，保压30～60分钟之后，脱模取件。
本发明的本质在于借助盘形件的保温和散热特性，迫使气泡和缩孔集中在加工件和盘形件的接触面部位，因而保证了加工件内部形成致密无缺陷结构。
附图及实施例
图1为实心大截面无缺陷塑料制品加工示意图本发明的实施例以加工环形尼龙制品为例。
首先将称量好的尼龙粒料3倒入模具腔内，模具由环形阴模1和圆形模具底2组成，并预热至240℃。然后再将此模送至具有240℃的加热炉膛内保温使之模内的尼龙塑化为熔体，取出模具后装入已预热至240℃的聚四氟乙稀圆形盘4，圆形盘4的厚度略大于加工件3的厚度。再装入具有同样温度的阳模5，然后将其整体吊至压力机平台上，加压至150kg/cm2，保压40分钟，最后脱模取件。
权利要求
1.一种实心大截面无缺陷塑料制品的制造方法，其特征在于A.首先将塑料装入组装好的模具腔内；B.然后把装有塑料原料的模具加热使塑料原料塑化为熔体；C.将预热至被加工件塑化温度的塑料盘形件装入模具腔内；再次将与盘形件相同温度的阳模压入模套内；D.最后将上述组件吊放在压力机的平台上加压，每平方厘米加压100～200kg，保压30～60分钟之后，脱模取件。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于塑料盘形件的塑化点温度要高于被加工件温度30℃以上(包括30℃)。
3.根据权利要求1、2所述的制造方法，其特征在于塑料盘形件的形状与被加工件的形状相一致，其厚度等于或大于被加工件的厚度。
全文摘要
本发明涉及塑料的成型或连接技术领域。该方法将塑料原料装入模具内加热使其塑化为熔体，然后将预热的塑料盘形件和阳模装入模具内加压，最后保压30～60分钟脱模取件。该方法工艺简单可靠，其经济效益显著。
文档编号B29C51/02GK1106335SQ9410098
公开日1995年8月9日 申请日期1994年2月5日 优先权日1994年2月5日
发明者齐长祥 申请人:东北重型机械学院南校