专利名称：双面斜楔高效节能注塑成型机的制作方法
技术领域：
本发明公开一种双面斜楔高效节能注塑成型机。
目前，国内外生产和使用的注塑成型机，均由于高速高压的成型过程，使机器结构复杂，重量大，能耗大。日本“日精树脂工业株式会社”提供的一种“FS型射出成型机”，即采用单面直射式液压注射合模，能耗大，需用较大功率电机带动该机器工作。ZL88214119.8角尺式液压注塑机，改变了水平直射式液压注射，但采用两套油缸活塞，分别控制竖直方向的压料机构和横向压模机构，同样能耗大，而且，每台注塑机的注射油缸内活塞往复运动，有空行程，工作效率低。
为了避免上述不足之处，本发明的目的在于提供一种双面斜楔高效节能注塑成型机，采用一套油缸装置，往复驱动两组对称的柱塞装置工作。同时利用斜楔机构将油缸内活塞的水平往复运动，转换为柱塞的垂直上下运动，替代直射式液压注射，实现一机为二机使用，节能及提高生产效率。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案双面斜楔高效节能注塑成型机，由机架总成49，注射总成50，合模总成51，液压控制总成52，电器控制总成53组成，注射总成和合模总成位于机架上方，液压控制总成安装在机架内部，电器控制箱设在机架前面的中间位置。本发明的注射支架1安装在机架42上面的中间部位，在注射支架1内装有主电机，注射支架左右两侧对称安装两组合模总成51，注射支架的上方固定注射总成50，注射总成包括两组对称垂直布置的柱塞装置，位于两组柱塞装置中间的水平布置的油缸装置，以及将柱塞装置与油缸装置连为一体的斜楔机构，依靠斜楔机构实现一套油缸装置，驱动两组柱塞工作避免活塞往复运动中的空行程。
为了实现一套油缸装置驱动两组柱塞工作，本发明油缸装置由油缸28，活塞30，活塞杆29组成，活塞30位于活塞杆29中央，活塞杆两端分别固定在左、右推板22的中央，经推板22与斜楔14连为一体。
上面所述的将油缸装置与左右柱塞装置连为一体的对称的两组斜楔机构，每组斜楔机构由两块对称平行的斜楔14和连接件组成，每块斜楔的前端与注射总成的加料拉杆27连接为一体，控制加料。两块斜楔的后端分别固定在推板22两端，两块斜楔经推板连为一体又与固定在推板22中央的活塞杆29连为一体，斜楔14的上部位于注射座顶部所设的导轨槽19内，斜楔14的下部位于柱塞回程槽板10、13构成的柱塞回程槽内，斜楔的下工作面为斜面，与柱塞连为一体的连接件接触。通过连接件与柱塞连接。
本发明的斜楔机构代替传统注塑机中的压力比例阀，通过以下措施实现。为了使柱塞工作时获得不同压力和速度，在斜楔下工作面上设有3～4段不同工作面角度，前段为35～45°，中段为15～30°，后段为5～15°，与工作面相接触的连接件包括轴承9，压座12，拉杆15及压板17。轴承9与下工作面接触，安装在压座12上，并位于柱塞回程槽内，压座12上安装拉杆15，拉杆15另一端固定压板17，压板17又与柱塞16固定为一体，当斜楔14在活塞杆的推动下沿导轨移动时，与斜楔工作面接触的轴承9通过压座12，拉杆15与压板17带动柱塞16，作上下移动，由于工作面具有3～4段不同角度的斜面，使柱塞在上下移动时获得不同压力和速度，同时通过斜楔机构，将油缸内活塞的水平往复运动转换为柱塞的垂直往复运动。
本发明另一个不同之处是与柱塞装置对应的对称两组合模总成。每个合模总成由合模油缸装置44，三块平行的合模板33、35、40，和模板调整机构组成。合模油缸44吊装在后模板40和中间移动模板35之间，其活塞杆与安装在后模板40与中间移动模板35上的前拉杆37和后拉杆38铰接为一体，当活塞杆工作时上下运动推动前拉杆37，后拉杆38，使中间移动模板左右移动，实现合模、开模动作，本合模总成两端设有调整机构，可调整前、后模板的距离，调整机构由调整齿轮46，与调整齿轮46啮合的大齿轮47，以及与大齿轮47啮合的四个带有齿轮的调整螺母41组成，调整螺母分别安装在穿过前、后模板的四根拉杆34的端部，通过调整机构使柱塞装置的喷咀与注塑模浇口对中。
由于采取了以上技术方案，本发明与现有技术相比较特点如下1、本发明注射总成内活塞往复行程中分别驱动左右两组柱塞装置工作，无空行程，现有技术中仅驱动一组柱塞装置工作，有空行程，本发明实现一机为二机使用，提高效率。
2、本发明利用斜楔机构将活塞的水平往复运动，转换为柱塞的上下运动，比现有技术中采用液动直压式装置省力节能，与两台同类机型相比较，节省功率15KW。
3、采用双面斜楔机构，斜楔工作面具有不同的工作角度，可以使柱塞实现三级压力注射，满足塑料成型制品工艺要求，并代替液压系统中压力比例阀控制，节省成本2000元，保证注射质量。
4、本发明在柱塞外围套装感应加热器，升温快，热稳定性好，热量损耗少，使用安全可靠，克服了电阻加热器的缺陷，和柱塞注射塑化不均匀的缺陷。
5、本发明的合模总成简化，由现有技术中的四块合模板，改为三块合模板，采用齿轮调整机构，使用制造、安装调整方便。
6、本发明调整、安装，使用方便，适用于聚苯乙烯，聚乙烯，尼龙，聚碳酸脂和聚矾等各种热性塑料的注射成型。
7、本发明的液压控制系统和电器控制系统与现有技术稍有不同，并略有简化。但一套控制系统控制两机(两套注射装置和两套合模总成)，节约成本近一万元。
为了进一步说明本发明的特点，下面结合附
图1至5所示的实施例，加以详细描述。
图1双面斜楔高效节能注塑成型机总体结构示意图。
图2注射总成侧视剖面结构示意图。
图3斜楔机构示意图。
图4注射油缸装置结构示意图。
图5合模总成结构示意图及C、D向模板调整机构示意图。
图中1注射支架 2喷咀 3分流棱 4料筒 5感应加热器 6热电偶 7注射座 8导柱 9轴承 10柱塞回程槽板(左) 11滚子 12压座 13柱塞回程槽板(右) 14斜楔 15拉杆 16柱塞 17压板 18斜楔运动导板(左) 19斜楔运动导轨 20斜厢运动导板(右) 21顶板 22推板 23料斗装置 24压滚柱 25轴承 26支承轴 27加料拉杆 28油缸 29活塞杆 30活塞 31管接头 32油缸盖 33前模板 34拉杆 35中间移动模板 36顶出油缸装置 37前拉杆 38后拉杆 39大齿轮 40后模板 41调整螺母 42机架 43吊杆44合模油缸装置 45扩罩 46调整齿轮 47压块 48螺钉 49机架总成 50注射总成 51合模总成 52液压控制总成 53电器控制总成。
图6双面斜楔高效节能注塑成型机工作顺序框图。
本发明的结构如附图所示，图1是总体结构，在机架总体上方安装对称的两组合模总成，左边的合模总成处于合模工序，右边为开模工序，在注射支架上安装注射总成，油缸装置位于中央，注射总成中左边柱塞处于下行，右边柱塞处于上行位置，与合模总成相配合。注射总成内油缸装置分别驱动两组柱塞工作。并与合模总成同步。图2、图3是斜楔机构与柱塞连结的示意图以及斜楔与各部件之间关系示意图，图4是油缸装置结构示意图，从图2至图4中所示，斜楔在注射总成中的位置，其上、下分别与加料拉杆，推板，连接上部沿导轨运行，下部工作面经连接件与柱塞连为一体，当活塞运动，斜楔随之移动，下工作面斜面迫使轴承及连接件使柱塞作上下运动，同时斜楔移动时带动加料拉杆动作，使加料动作与柱塞工作配合。斜楔下工作面有不同工作角度，因而柱塞在运动中产生不同压力。图5中是合模总成结构、模板调整结构示意图。本发明采用三块模板，利用齿轮的转动调整模板的位置。
本发明的工作原理如图6所示我们设注塑成型机左部的注射装置和合模总成为“Ⅰ”，右边的注射装置和合模总成为“Ⅱ”。
本发明的注射模具分别安装在“Ⅰ”、“Ⅱ”的中间移动模板和前模板上。工作时，关上完全门，“Ⅰ”的中间移动模板在合模油缸及前后拉杆作用下，与前模板合触(合模)，“Ⅰ”的斜楔在注射油缸活塞的作用下，向左运动，经连接件使柱塞下行，此时，将料筒内已由感应加热器塑化均匀的溶融塑料，以高速高压注射于模具内(注射)，然后保压。此时，“Ⅱ”的柱塞退回，并由定量加料装置固体塑料加入料筒内予塑，同时，“Ⅱ”的中间移动模板在合模油缸及前后拉杆的作用下，与相应的前模分离(开模)，并由顶出油缸将制件顶出。随即合模。“Ⅰ”保压完毕，斜楔右行，带动柱塞上行，同时“Ⅰ”的加料装置随之加料予塑，“Ⅱ”注射，“Ⅰ”开模、顶出制件，本过程周而复始进行。
本发明的合模装置调整比较简单。在安装模具时，必须将喷咀对准浇口，否则要调整模板位置，当舔整后模板时，将调整螺母41的防松螺钉松开，旋转调整齿轮46，带动与其啮合的大齿轮39，以及与大齿轮39啮合的四个带有齿轮调整螺母41同时旋转，使后模板左右移动，直至对准后将压板螺钉48旋紧，经压板47将后模板固定在机架上所需位置。同时转动调整螺母41的防松螺钉，使螺母锁紧，如需调整前模板，采用相同的方法即可。
本发明的技术参数如下公称注射量 60cm3
柱塞直径 38mm柱塞行程 170mm电机功率 7.5KW最大注射压力 200MPa料筒加热功率 3KW合模力 500KN后模力 44KN顶出力 20KN最大注射面积 130c2模板最大行程 180mm模具最大厚度 250mm模具最小厚度 150mm整机尺寸 4000×600×1800mm
权利要求
1.一种双面斜楔高效节能注塑成型机，由机架，注射，合模，液压控制，电器控制五个总成组成，注射总成和合模总成位于机架上方，液压控制总成安装在机架内部，电器控制总成箱体设在机架前面的中间位置，其特征在于注射支架安装在机架上面的中间部位，在注射支架内装有主电机，注射支架左右两侧对称安装两组合模总成，注射支架的上方固定注射总成，注射总成包括两组对称垂直布置的柱塞装置，水平布置的油缸装置位于两组柱塞装置的中间，以及将柱塞装置与油缸装置连为一体的斜楔机构。
2.根据权利要求1所述的双面斜楔高效节能注塑成型机，其特征在于油缸装置由油缸、活塞、活塞杆组成，活塞位于活塞杆中央，活塞杆两端分别固定在左、右推板中央，经推板与斜楔连接为一体。
3.根据权利要求1所述的双面斜楔高效节能注塑成型机，其特征在于斜楔机构是由两块对称平行的斜楔及连接件组成，每块斜楔的前端与柱塞装置的加料拉杆连接，两块斜楔的后端分别固定在推板的两端，经推板与活塞杆连为一体，斜楔的上部位于注射座顶部所设的导轨槽内，斜楔的下部位于柱塞回程槽内，斜楔的下工作面与柱塞连为一体的连接件接触。
4.根据权利要求1和3所述的双面斜楔高效节能注塑成型机，其特征在于斜楔的下工作面设有3～4段不同的工作角度，前段为35～45°，中段为15～30°，后段为5～15°，与下工作面相接触的连接件包括轴承，压座，拉杆及压板，压板与柱塞固定为一体。
5.根据权利要求1所述的双面斜楔高效节能注塑成型机，其特征在于合模总成由合模油缸装置，三块平行的合模板及模板调整机构组成，合模油缸吊装在后模板与中间移动模板之间，其活塞杆与安装在后模板和中间移动模板上的前、后拉杆铰接为一体，模板调整机构由调整齿轮，与调整齿轮啮合的大齿轮，以及与大齿轮啮合的四个带有齿轮的调整螺母组成，调整螺母分别安装在穿过前、后模板四根拉杆的端部。
全文摘要
一种双面斜楔高效节能注塑成型机，由机架，合模，注射，液控和电控五个总成组成。在机架上方安装两组左右对称的合模总成及与其对应的注射总成。注射油缸内活塞的水平往复运动，由左右两组斜楔机构转换为柱塞的上下运动，分别驱动两组柱塞工作。本发明与同类机型比较，能耗低，节约功率15KW，工效提高一倍，利用斜楔机构代替压力比例阀，合模总成由三块合模板及齿轮调整机构组成，结构简单，降低成本，使用方便。
文档编号B29C45/03GK1100990SQ94100400
公开日1995年4月5日 申请日期1994年1月15日 优先权日1994年1月15日
发明者华玉培, 王效岳, 袁光明, 袁玉珍, 刘元义, 赵金龙 申请人:山东工程学院