专利名称：杠杆式计量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种反应注射成型机的杠杆式计量装置。适用于两种以上反应物料的计量。
反应注射成型机的物料计量一般有三种形式，计量泵、计量注塞及杠杆式计量系统。杠杆式计量系统以其结构简单、计量比连续调节方便、准确而得到应用和发展。如US4189070专利公开了一种单杠杆式计量装置。
图10是此装置的机构简图。
由液压驱动油缸1带动一个杠杆8，在杠杆与驱动油缸相反一侧连接了一个物料计量缸4，另一物料计量缸6安置在驱动油缸1和杠杆支点12之间，两物料计量缸在杠杆同侧，杠杆上开有滑槽，物料计量缸6与杠杆连接支点14和杠杆支点12可在滑槽内作相对移动。当杠杆支点位置改变时，液压油缸和两个物料计量缸与杠杆支点之间的力臂距离相应改变，两种物料的计量比和计量量也都随之变化，由于这种杠杆计量装置的杠杆支点在两个计量缸及油缸的一端，所以计量比调节范围较小，计量活塞行程短，计量量范围也较小。此外，受杠杆横向力的影响，驱动油缸与计量缸易磨损。为克服上述缺点，CN90215398.6(公告号CN2078317u)提出了一种多杠杆系统计量装置，该装置由液压驱动油缸通过导套带动位于油缸两侧的两个杠杆，每个杠杆的支点位置可单独调节位移，在每个杠杆的支点与驱动点之间各连接一个计量活塞缸，调节两个杠杆支点的位置，相应地改变两个计量活塞的行程，获得不同的计量比和计量量。此外，该装置的各活塞通过导套沿导柱运动，以减小横向力对油缸和计量缸的直接影响。此装置采用两个杠杆扩大计量比范围，可达1∶3～3∶1。各活塞受力得到改善。但是仍存在如下缺点1、由于每一杠杆支点布置在杠杆与驱动油缸及计量缸连接点的一端，使得计量此范围仍不能发挥到杠杆机构最大的调节范围。
2、机构需两套杠杆和杠杆支点调节装置，结构复杂，尺寸较大。
3、同一驱动缸带动两套杠杆，当计量比偏离1∶1平衡状态时，机构受力不均，导柱、导套与驱动油缸和计量缸仍易磨损，使用寿命较短。
本实用新型的目的是提供一种机构布置及结构合理，从而使计量比范围大、受力均匀、使用寿命长的杠杆式计量系统。
本实用新型的目的是通过以下的技术方案实现的。
用液压驱动油缸带动一根或两根以上杠杆，杠杆支点可调，杠杆上开有滑槽，计量缸的计量活塞杆与滑槽中的滑块用销轴连接，滑块沿滑槽相对运动。驱动油缸活塞与杠杆的连接驱动点位于杠杆一端，杠杆支点为一可沿杠杆滑槽内侧移动调节的活动支点，且杠杆支点位于两计量缸活塞杆与杠杆的连接点之间。驱动油缸与位于驱动油缸和杠杆支座之间的计量缸分别在杠杆上、下两侧反向布置，远离驱动油缸的计量缸与驱动油缸在杠杆同侧同向布置。
此外，两计量缸的计量活塞杆的连接套上有两个相对杠杆斜对称布置的导套，导套套装在两斜对称布置的导柱上。沿导柱上、下滑动。
本实用新型的效果由于杠杆支点布置于两计量缸活塞与杠杆连接点之间，使杠杆能绕支点在两个对称分布的极限位置之间作往复运动，计量量在较大的范围内可调。计量比范围可达1∶5～5∶1或更大。
斜对称的导柱结构布置，有效地减小或消除了杠杆在两个方向的振动和各滑块运动时产生的横向力作用，并使导柱间距离加大，受力合理，减小了计量活塞及导柱的磨损，延长了寿命。
以上构思，可以用于单杠杆系统，也可用于多杠杆(多组分)系统。
下面通过实施例及附图对本实用新型详细公开。
图1本实用新型单杠杆计量装置结构示意图。
图2
图1的侧视图。
图3
图1中所示的剖视图。
图4
图1所示装置的原理筒图。
图5本实用新型用于平行双杠杆计量装置结构示意图。
图6图5的侧视图。
图7图5所示机构的机构简图。
图8本实用新型用于一字布置的双杠杆计量装置结构示意图。
图9图8所示机构的机构简图。
实施例1如
图1、2、3、4所示，本杠杆计量装置是用于两组分反应注射成型机中的单杠杆式计量装置。它安置在上下机座板15、16之间。上、下机座板由拉杆29定位固定。液压油缸1和两个物料计量缸4、6分别位于机座板的两外侧。液压油缸的驱动活塞27经连接套18用驱动销轴28与杠杆8连接，带动杠杆绕其支点销轴12往复摆动。计量缸4内的计量活塞37通过连接套36，用销轴10和滑块9连接，滑块9可在杠杆滑槽中相对滑动。计量缸6内的计量活塞38通过连接套39，用销轴14和滑块13相连接，亦可在滑槽中滑动。杠杆支座32与上机座活动连接，可沿机座移动。杠杆支座上的支点12位于两个计量活塞杆与杠杆的1连接点10及14之间，其中计量缸4的活塞杆连接点销轴10位于杠杆驱动点销轴28和杠杆支点12之间。计量缸4与驱动油缸1分别反向布置在杠杆两侧的上、下机座板外侧，远离驱动油缸1的计量缸6在杠杆同侧的下机座板外同向布置。此外，计量活塞的连接套36、39采用斜对称布置的导柱结构，由导套33、31和导柱34、30斜对称布置在杠杆两侧，导柱的中心距较大，有效地减少或消除了杠杆在两个方向的振动和各滑块运动时产生的横向力作用。同时，在驱动活塞27的连接套18的外侧对称布置导柱35，且中心距加大，从而减小了导柱受力，杠杆运动平衡。
本装置的工作原理如下液压油通过油缸进出口2、3进入驱动油缸1，推动驱动活塞27，经驱动点28带动杠杆8绕其支点12往复摆动，如图4所示。当杠杆向下运动时，计量活塞37、38完成吸料动作，物料分别从储料罐47、48经单向阀41、43，吸料管40、42和计量缸进出料口5、7进入计量缸。反之，物料则分别从计量缸进出料口5、7，经单向阀45、46，排料管44、49，混合头50内的物料流道55、56以及混合头喷嘴调节器51、52，由喷射口57、58排入混合室53，完成物料的旋转撞击混合。物料混合后即由安装于混合室内的清理杆推出混合室。改变驱动活塞27的行程大小，即可改变计量活塞37、38的行程大小，从而获得不同的计量物料量。驱动活塞27的位置可由标尺24和指针25直接读出，其行程由位移传感器26加以检测控制。杠杆支点位置可以通过手轮23，丝杆19移动杠杆支座加以调节。支座移动时，杠杆支点滑块11沿杠杆滑槽滑动，支点销轴12的位置相应变化，从而实现不同计量比的调节。计量比的大小由标尺20和指针21读出。当杠杆支点位置从P1变换到P2时(参见图4)，杠杆的计量比即从一个极限改变至另一个极限，如从5∶1变为1∶5。
实施例2如图5、6、7所示，本实例是上述构思用于平行的双杠杆计量装置。可以完成三种以上组份的计量。由驱动油缸1通过连接套带动两根相互平行的杠杆8C、8D，每根杠杆上支点及计量缸4C、4D、6C、6D的布置均与实施例1相同，其导柱结构亦与实例1相同。
实施例3如图8、9所示，本装置为一字排开的双杠杆计量装置，驱动油缸1带动两根一字排开的杠杆8A、8B，每一根杠杆上的支点及计量缸6A、6B及4A、4B的布置及导柱结构同实施例1。
权利要求1.一种杠杆式计量装置，驱动油缸带动可调支点的杠杆，杠杆上开有滑槽，计量缸的计量活塞杆与滑槽中的滑块用销轴连接，滑块可沿滑槽相对运动，其特征在于油缸活塞杆与杠杆的连接驱动点位于杠杆一端， 杠杆支点为一可沿杠杆滑槽移动调节的活动支点.且支点位于两计量缸活塞杆与杠杆的连接点之间，驱动油缸与位于驱动油缸和杠杆支点之间的计量缸分别在杠杆上、下两侧反向布置，远离驱动油缸的计量缸与驱动油缸在杠杆同侧同向布置。
2.根据权利要求1所述的计量装置，其特征在于，计量活塞的连接套上有两个斜对称的导套，导套套装在斜对称布置的导柱上。
专利摘要本实用新型涉及一种杠杆式计量装置，适用于反应注射成型机的物料计量。由驱动油缸带动可调支点的杠杆，杠杆上开有滑槽，计量缸的计量活塞杆与滑槽中的滑块连接，可沿滑槽相对运动。杠杆支点为位于两计量缸活塞杆与杠杆的两连接点之间的活动支点，且驱动缸与位于驱动缸和杠杆支点之间的计量缸分别在杠杆上、下两侧反向布置，另一计量缸与驱动油缸同向布置。本装置的计量量及计量比调节范围大，其中计量比范围可达1∶5～5∶1或更大。
文档编号B29C45/76GK2259274SQ9621559
公开日1997年8月13日 申请日期1996年7月18日 优先权日1996年7月18日
发明者袁明君, 宋青, 朱复华 申请人:北京化工大学