专利名称：一次硫化成型的履带的制造方法
技术领域：
本发明涉及履带及其加工技术领域，特指一种一次硫化成型的履带的制造方法。
目前，常用的履带的制造方法为二次硫化成型，其系在平面长条模具的橡胶底料上依次铺设铁芯、橡胶层、尼龙纱层、薄层橡胶、数条钢丝和橡胶覆盖层，先硫化制成长条履带胚料，再将两端重叠置入硫化机的内、外模具上高温高压进行第二次硫化成型制成所需的履带，其主要缺陷在于1、由平面模具先制成长条履带胚料，无法一次硫化制成所需的齿数，必须进行第二次硫化成型，才能完成具有所需齿数的圆形履带，造成制程较长，成本较高；2、其内部多条钢丝的两端仅具有贴合接触，由外层橡胶接合，并无固定结构，该履带成品的连接处使用中易受较大扭力而被拉开，缩短使用寿命；3、其内部的铁芯同样与橡胶仅有贴合作用，结合亦不牢固，降低强力和使用寿命；4、长条履带胚料的重叠处钢丝的厚度增加，橡胶层的厚度相对减少，使履带成品的重叠处的密度和强度与其他部位不同，影响使用功效和寿命。
本发明的目的在于提供一种一次硫化成型的履带的制造方法，使用本发明特制的圆形模具，其数条钢丝连续环绕并固定其两端，其橡胶层一次硫化成型，达到缩短制程和提高质量的目的。
本发明的目的是这样实现的一种一次硫化成型的履带的制造方法，其特征在于该制造方法依次包括如下步骤(一)在圆形模具的外壁表面环绕铺设内层橡胶层；(二)将铁芯的凸柱插置在圆形模具的外壁的穿孔内，该铁芯的两端用薄层橡胶套束；(三)用清洁剂将该薄层橡胶擦拭干净，在该铁芯和薄层橡胶外铺设尼龙纱层；(四)用一根钢丝环绕在该尼龙纱层外侧数圈，该钢丝的两端用连接环嵌夹固定，使该钢丝与薄层橡胶紧密结合；
(五)接着于外表面铺设外层面胶层，形成履带胚体；(六)取下圆形模具的销杆，使圆形模具收缩，取下履带胚体，经滚轮压平；(七)将履带胚体置于硫化机的内、外模具内进行硫化成型，用150kg/cm2的压力加压，再用蒸汽加热60分钟制成履带半成品；(八)将上述履带半成品进行修边、整形，制成本发明的履带成品该圆形模具的中心设有轴孔可枢接在机械上进行转动，外壁由销杆销接成圆形，外壁可内收缩成非圆形，外壁上设有供铁芯的凸柱插置的穿孔。
该铁芯上设有贯穿孔。
本发明的主要优点是由于使用本发明特制的圆形模具，可直接做成圆形胚体，只需一次硫化成型，缩短了制程和降低成本；其内的钢丝连续环绕并牢固定位；其铁芯设有穿孔，与橡胶形成牢固结合，提高了履带的尺寸稳定性和成品质量。
下面结合较佳实施例和附图对本发明进一步说明。
图1为本发明的圆形模具立体示意图；图2为本发明的圆形模具收缩状态示意图；图3为本发明的铁芯立体示意图；图4为本发明的连接环立体示意图；图5为本发明的制造工艺方块图。
参阅图1-图4，本发明的圆形模具1的中心设有轴孔11可枢接在机械上进行转动，外壁14由销杆12销接成圆形，取下销杆12，外壁14可内收缩成非圆形，如图2所示，外壁14上设有供铁芯2的凸柱21插置的穿孔13，铁芯2设有贯穿孔22，硫化时铁芯2的贯穿孔22内可供橡胶进入，使铁芯2与橡胶具有牢固的定位功效，连接环35可将环绕的钢丝两端嵌夹固定，使钢丝与橡胶层紧密结合，保证履带成品的尺寸稳定性。
参阅图5，本发明的制造方法依次包括如下步骤(一)在圆形模具1的外壁14表面环绕铺设内层橡胶层；(二)将铁芯2的凸柱21插置在圆形模具1的外壁14的穿孔13内，该铁芯2的两端用薄层橡胶套束；(三)用甲苯等清洁剂将该薄层橡胶擦拭干净，在该铁芯2和薄层橡胶外铺设尼龙纱层；(四)用一根钢丝环绕在该尼龙纱层外侧数圈，该钢丝的两端用连接环35嵌夹固定，使该钢丝与薄层橡胶紧密结合；(五)接着于外表面铺设外层面胶层，形成履带胚体；(六)取下圆形模具1的销杆12，使圆形模具1收缩，取下履带胚体，经滚轮压平；(七)将履带胚体置于硫化机的内、外模具内进行硫化成型，用150kg/cm2的压力加压，再用蒸汽加热60分钟制成履带半成品；(八)将上述履带半成品进行修边、整形，制成本发明的履带成品。
权利要求
1.一种一次硫化成型的履带的制造方法，其特征在于该制造方法依次包括如下步骤(一)在圆形模具的外壁表面环绕铺设内层橡胶层；(二)将铁芯的凸柱插置在圆形模具的外壁的穿孔内，该铁芯的两端用薄层橡胶套束；(三)用清洁剂将该薄层橡胶擦拭干净，在该铁芯和薄层橡胶外铺设尼龙纱层；(四)用一根钢丝环绕在该尼龙纱层外侧数圈，该钢丝的两端用连接环嵌夹固定，使该钢丝与薄层橡胶紧密结合；(五)接着于外表面铺设外层面胶层，形成履带胚体；(六)取下圆形模具的销杆，使圆形模具收缩，取下履带胚体，经滚轮压平；(七)将履带胚体置于硫化机的内、外模具内进行硫化成型，用150kg/cm2的压力加压，再用蒸汽加热60分钟制成履带半成品；(八)将上述履带半成品进行修边、整形，制成本发明的履带成品
2.如权利要求1所述的一次硫化成型的履带的制造方法，其特征在于该圆形模具的中心设有轴孔可枢接在机械上进行转动，外壁由销杆销接成圆形，外壁可内收缩成非圆形，外壁上设有供铁芯的凸柱插置的穿孔。
3.如权利要求1所述的一次硫化成型的履带的制造方法，其特征在于该铁芯上设有贯穿孔。
全文摘要
一种一次硫化成型的覆带的制造方法。包括在圆形模具的外壁表面环绕铺设内层橡胶层;将铁芯的凸柱插置在外壁的穿孔内并用薄橡胶层套束;铺设尼龙纱层并用一根钢丝环绕数圈固定;铺设外层面胶层制成覆带胚体;用硫化机一次硫化定型并修整制成本发明的履带成品。由于使用本发明特制的圆形模具,可直接做成圆形胚体,只需一次硫化成型,缩短了制程和降低成本;其内的钢丝连续环绕并牢固定位,提高了履带的尺寸稳定性和成品质量。
文档编号B29C35/02GK1264663SQ9910085
公开日2000年8月30日 申请日期1999年2月26日 优先权日1999年2月26日
发明者林清水 申请人:信昌轮胎股份有限公司