专利名称：再利用发泡聚苯乙烯的方法和用于处理发泡聚苯乙烯的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种通过将废发泡聚苯乙烯处理成再生产品以再利用发泡聚苯乙烯的方法，和用于该发泡聚苯乙烯处理方法的装置。
发泡聚苯乙烯具有优异的减震性、绝热性和保热性能，因此广泛用于包装从电器到食品和饮料的各种产品。
但这种发泡聚苯乙烯的缺陷在于，当打开物品包装，丢弃包装材料时，就出现了对其进行处理的问题。即，简单地将没用的发泡聚苯乙烯破坏或焚化。然而，由于难以找到掩埋地点和因焚化产生的难闻气味和烟雾，这种处理方式目前需要进行重新考虑。
为了满足这种要求，已经提出了一种如日本专利公开H-1-89110或日本专利公开H-6-166034所公开的发泡聚苯乙烯处理装置。该处理装置将废发泡聚苯乙烯粉碎，将粉末产品传输到皮带输送机上，并用来自位于传输路途中的远红外加热器的远红外线进行照射以降低其体积。如果象在该发泡聚苯乙烯处理装置中那样，使用远红外线照射加热发泡聚苯乙烯的粉末产品，那么就可以降低废聚苯乙烯的体积，而不会引起熔化分解或难闻气味或升高炉温。因此，该发泡聚苯乙烯处理装置的价值在于处理了作为废料的废发泡聚苯乙烯。
但在使用上述处理装置处理发泡聚苯乙烯时，并不能完全解决前述问题，因为，通过粉碎而降低了其体积的发泡聚苯乙烯仍需要作为废料进行处理。
因此，需要将其体积得以如此降低的粉末发泡聚苯乙烯再利用作一种用于制造再生产品的起始原料。但是，其体积得以如此降低的粉末发泡聚苯乙烯在尺寸和形状上并不均匀，因此它不能用作起始原料进行注塑。
因此，本发明的一个目的是提供一种再利用废发泡聚苯乙烯的方法，以及一种用于生成粉末发泡聚苯乙烯的发泡聚苯乙烯处理装置。
一方面，本发明提供了一种再利用废发泡聚苯乙烯的方法，其中包括首先，将发泡聚苯乙烯粉碎；第二步，使用远红外线照射在第一步中粉碎的发泡聚苯乙烯以降低其体积；第三步，进一步粉碎在第二步中体积减小的发泡聚苯乙烯，制备出粒料；和第四步，将第三步的粒料进行注塑以制备出再生制品。
在该再利用发泡聚苯乙烯的方法中，首先在第一步中将废发泡聚苯乙烯粉碎成预定尺寸。在第二步中，使用远红外线照射在第一步中一级粉碎的发泡聚苯乙烯以降低其体积。
在第三步中，将在第二步中体积下降的发泡聚苯乙烯二级粉碎成具有均匀尺寸和形状的粒料。在第四步中，将第三步的粒料进行注塑以制备出再生制品。这使得废发泡聚苯乙烯能够再利用作再生制品的起始原料。
另一方面，本发明提供了一种用于处理发泡聚苯乙烯的装置，其中包括用于一级粉碎发泡聚苯乙烯料的第一粉碎装置；通过使用其上的远红外线进行照射，而加热由第一粉碎装置一级粉碎的发泡聚苯乙烯以降低其体积的加热装置；用于一级粉碎通过加热装置而体积下降的发泡聚苯乙烯以制备出粒料的二级粉碎装置。
第一粉碎装置将废发泡聚苯乙烯一级粉碎成预定尺寸。然后将通过第一粉碎装置进行一级粉碎的发泡聚苯乙烯送到加热装置中。
加热装置使用远红外线照射通过第一粉碎装置进行一级粉碎的发泡聚苯乙烯，这样可通过加热发泡聚苯乙烯来降低其体积。将通过该加热装置体积下降的发泡聚苯乙烯送到二级粉碎装置。
二级粉碎装置二级粉碎通过加热装置进行一级粉碎的发泡聚苯乙烯，形成具有均匀尺寸和形状的粒料以制备出粒料。
将通过该发泡聚苯乙烯处理装置制成的颗粒起始原料装入，例如注塑机中，以用作作为注塑机产品的再生制品的起始原料。
在按照本发明的发泡聚苯乙烯再利用方法中，将废发泡聚苯乙烯在第一步中粉碎成粉碎发泡聚苯乙烯，然后在第二步中使用远红外线进行照射以降低其体积。在第三步中，将体积得以如此降低的发泡聚苯乙烯进一步进行粉碎以得到粒料，然后在第四步中，进行注塑以制备出再生制品。因此，废发泡聚苯乙烯得到再利用，同时没有出现由于大量工业废料及其焚化处理而带来的污染问题。
另外，按照以下要求来装配本发明的发泡聚苯乙烯处理装置使用第一粉碎装置来一级粉碎废发泡聚苯乙烯；通过加热装置，使用远红外线进行照射以降低其体积；然后，使用二级粉碎装置二级粉碎其体积已下降的原料，制备出颗粒起始原料。这样可得到一种尺寸和形状均匀的可再利用起始原料。
因此，如果使用本发明的发泡聚苯乙烯处理装置来处理废发泡聚苯乙烯，那么这种无用的发泡聚苯乙烯可用作再生制品的起始原料，而不必将废发泡聚苯乙烯当作废料进行处理，这样可完全消除由于大量工业废料及其焚化处理而带来的其它污染问题。
另外，由于本发明的发泡聚苯乙烯处理装置使用远红外线照射废发泡聚苯乙烯以降低其体积而不会引起熔化分解，因此可以防止由于发泡聚苯乙烯的熔化分解而产生的难闻气味或燃烧烟雾。
图1是按照本发明的单元型发泡聚苯乙烯处理装置的示意图。
图2是粉碎辊的侧视图。
图3给出了通过该发泡聚苯乙烯处理装置制成的二级粉末产品的颗粒尺寸分布。
图4是按照本发明的两段(two-segment)型发泡聚苯乙烯处理装置的示意图。
参考附图，以下详细描述本发明的优选实施方案。
本发明发泡聚苯乙烯处理装置连续进行一系列操作，其中包括将用于包装商品后的废发泡聚苯乙烯细碎，使用远红外线照射粉碎发泡聚苯乙烯以降低其体积，然后进一步粉碎该粉末产品以得到均匀的尺寸和形状。
首先解释一下具有单元型结构的发泡聚苯乙烯处理装置1，其中包括用于进行各步骤的各种单元。参照图1，该单元型处理装置1包括一级粉碎单元10，用于粉碎被注入装置主体单元2的发泡聚苯乙烯3；加热单元20，通过使用远红外线进行照射来加热本文称作一级粉碎制品4的一级粉碎发泡聚苯乙烯；冷却单元30，用于冷却其体积已通过加热而降低的一级粉碎制品4；和二级粉碎单元40，用于进一步粉碎已冷却的一级粉碎制品4，以生成本文称作二级粉碎制品5的具有均匀尺寸和形状的颗粒产品。这些单元密封在装置1的主体单元2中。
一级粉碎单元10包括一对粉碎辊11、12，用于粉碎通过位于主体单元2中的注料口2a注入装置主体单元2的发泡聚苯乙烯3；第一过滤器13，用于选分通过粉碎辊对11、12粉碎的一级粉碎制品4，只允许尺寸不大于预定尺寸的一级粉碎制品4从中通过；和划料辊14，用于切削其尺寸未降低到不大于预定尺寸的一级粉碎制品4，以将切削一级粉碎制品4注入粉碎辊对11、12之间。一级粉碎单元10还包括栅门15，用于将通过第一过滤器13选分的一级粉碎制品4定量加料到加热单元20；和叶片16，用于在栅门15中搅拌一级粉碎制品4，这样通过第一过滤器13的一级粉碎制品4就不会聚集在栅门15。
参照图2，粉碎辊对11、12包括，在圆柱状辊11a、12a圆周表面上相距预定间隔的多个波前状刀口11b、12b。粉碎辊11、12位于主体单元2中注料口2a附近，两辊相互平行且相距预定间隔以使刀口11b,12b相互咬合。如图1中的箭头a和b所示，粉碎辊11、12相互朝着相反的方向旋转，这样可将装入其间的发泡聚苯乙烯3粉碎成具有不定形状且尺寸不超过预定值的粉末产品。
粉碎辊12附近有一个朝着图1中箭头c所指的方向旋转的划料辊14。该划料辊14可切削其尺寸未降低到不大于预定尺寸的一级粉碎制品4，以将该一级粉碎制品4注入粉碎辊对11、12之间。粉碎辊11、12和划料辊14由驱动马达(未示)驱动旋转。
第一过滤器13可以是具有多个直径约20-30毫米的圆孔的金属板，尽管图中没有显示出这些圆孔。该第一过滤器13的中心部分被模塑成曲线状以环绕粉碎辊对11、12。该第一过滤器13位于粉碎辊11、12之下，其两端13a、13b固定在主体单元1的内壁部分。
第一过滤器13是这样选分一级粉碎制品4的让来自粉碎辊11、12的尺寸不大于孔径的一级粉碎制品4通过这些圆孔，而不让尺寸大于孔径的一级粉碎制品4通过这些圆孔。将通过第一过滤器13的一级粉碎制品4加料到栅门15，而未通过第一过滤器13的一级粉碎制品4则被划料辊14切削，以再次注入粉碎辊对11、12之间。
栅门15是漏斗状的，位于第一过滤器13下方，其上端开口15a朝向第一过滤器13。栅门15下开口15b的直径小于上开口15a的直径，这样在上端开口15a注入的一级粉碎制品4就暂时聚集在开口15a、15b之间，且一级粉碎制品4可通过下端开口15b进行定量出料，以适量地将一级粉碎制品4加料到加热单元20。
在栅门15的下方，安装了叶片16，它具有一个其上安装有平板状旋转板的旋转轴。该旋转板随着旋转轴的旋转而被驱动旋转，以搅拌一级粉碎制品4，这样可使一级粉碎制品4能够适当地加料到加热单元20中，而不会聚集在栅门15中。
加热单元20包括第一输送机21，用于输送由一级粉碎单元10供料的一级粉碎制品4；和远红外加热器22，它使用远红外线照射通过第一输送机21输送的一级粉碎制品4，以加热降低一级粉碎制品4的体积。第一输送机21包括一对旋转安装在主体单元2中的驱动辊23、24，和安放在这些驱动辊23、24上的玻璃纤维输送带25。第一输送机21可接收由一级粉碎单元10的栅门15落下的一级粉碎制品4，然后将所接收的制品输送到冷却单元30。
输送带25可通过驱动马达(未示)在箭头d所示方向上以预定速率，例如由链条来传动。输送带25的传动速率可在0.5-10.5米/分钟的范围内变化，而且可根据注入主体单元2的发泡聚苯乙烯3的种类和形态设定至最优速率。输送带25在其玻璃纤维表面上使用含导电碳的Teflon进行处理。
在第一输送机21中比接收一级粉碎制品4的部位更起始的那一侧，安装有平板状刮板26，使其最前端靠近输送带25。该刮板26可切削沉积在输送带25上的物质。
远红外加热器22具有多个热辐射板以产生远红外线，使其纵向与输送带25的运转方向平行。在该实施方案中，排列了功率分别为2.0千瓦的四排热辐射板以组成远红外加热器22。所安装的远红外加热器22距离输送带25的输送表面有预定间隔，且其长度足以可靠地降低通过第一输送机21输送的一级粉碎制品4的体积，直到一级粉碎制品4到达冷却单元30。该远红外加热器22使用远红外线照射一级粉碎制品4，以将一级粉碎制品4加热至不低于其软化点且低于熔点的温度。这使得一级粉碎制品4可降低其体积，同时不会产生难闻气味或燃烧烟雾，而且不会引起熔化分解。
除了其朝向输送带25的表面，远红外加热器22的边缘部分可用绝热材料27环绕以提高热利用效率。
将通过加热单元20加热降低其体积的一级粉碎制品4输送到密闭部分30。
密闭部分30包括第二输送机31，用于输送通过远红外加热器22中的远红外线照射的一级粉碎制品4，这样可随着一级粉碎制品4的冷却而降低其体积；和一个冷却送风机32，用于将冷风送给通过第二输送机31输送的一级粉碎制品4，以促进一级粉碎制品4进行散热。
类似于第一输送机21，第二输送机31具有一对旋转安装在主体单元2中的驱动辊33、34，和安放在这些驱动辊33、44上的聚氨酯橡胶输送带35。第二输送机31位于第一输送机21之下，可接收由第一输送机21尾端落下的一级粉碎制品4，然后输送一级粉碎制品4以进行冷却。
类似于第一输送机21的输送带25，输送带35可通过驱动马达(未示)在附图箭头e所示方向上以，如2米/分钟的速率，例如由链条来传动。通过第二输送机31输送的一级粉碎制品4放置在输送带35上，然后以，如2米/分钟的速率进行传动，同时使用来自冷却送风机32的冷风进行冷却，这样一级粉碎制品4就逐渐冷却下来，直到其到达二级粉碎单元40。
冷却送风机32是一种具有马达的所谓单元型结构贯流式送风机，随着安装在马达旋转轴上的吹风转筒的旋转，冷风被送到通过第二输送机31输送的一级粉碎制品4，以促进一级粉碎制品4的热辐射。
将通过第二输送机31输送以进行冷却的一级粉碎制品4加料到二级粉碎单元40。
二级粉碎单元40包括输送机41，用于抬高通过密闭部分30冷却的一级粉碎制品4；卷材输送机42，用于将通过密闭部分30中第二输送机32输送的一级粉碎制品4输送到倾斜输送机41上；和粉碎辊43，用于进一步粉碎通过倾斜输送机41抬高的一级粉碎制品4。二级粉碎单元40还包括用于选分通过粉碎辊43粉碎的二级粉碎制品5的第二过滤器44，这样可只允许尺寸不大于预定尺寸的二级粉碎制品5从中通过。
倾斜输送机41包括，与用于第二输送机31的驱动辊34相邻的第一驱动辊45、安装位置比第一驱动辊45要高的第二驱动辊46、和安放在第一和第二驱动辊45、46上的下柱状输送带47。输送带47上安装有多个相距预定间隔的用于抬高一级粉碎制品4的抬高部件47a。该输送带47由驱动马达(未示)，以预定速率朝着箭头f所示方向进行传动，这样加料到倾斜输送机41上的一级粉碎制品4就可通过抬高部件47a被抬高到预定高度。
卷材输送机42是卷材状的，且其一端位于第二输送机31尾端之下，其另一端则位于倾斜输送机41的起始端之下。该卷材输送机42由驱动马达(未示)驱动旋转。通过驱动，该卷材输送机42可将由第二输送机31落下的一级粉碎制品4输送到倾斜输送机41的起始端。
粉碎辊43位于主体单元2内低于倾斜输送机41尾端的某个位置上，它可用于进一步粉碎通过倾斜输送机4抬高到预定高度的一级粉碎制品4。
粉碎辊43具有一个旋转叶片和位于旋转叶片两侧的两个固定叶片，它由驱动马达(未示)，例如通过V形皮带驱动旋转以粉碎由倾斜输送机41尾端落下的一级粉碎制品4，得到颗粒状二级粉碎制品5。
第二过滤器44可以是，例如具有多个直径约7毫米的圆孔的金属板(未示)。该第二过滤器44位于粉碎辊43之下，其中心部分被模塑成曲线状以环绕粉碎辊43，而其两端则固定在主体单元2的内壁表面。
第二过滤器44是这样选分二级粉碎制品5的让来自粉碎辊43的直径小于孔径的二级粉碎制品5通过其圆孔，而不让直径大于孔径的二级粉碎制品5通过这些圆孔。
将通过第二过滤器44的二级粉碎制品5，经由位于主体单元2的出料口2b出料到主体单元2之外。出料到外部的颗粒状二级粉碎制品5可用作，例如用于注塑的起始原料。
现在解释如上所述的发泡聚苯乙烯处理装置1的操作过程。
首先，接通处理装置1的电源，然后通过注料口2a将废发泡聚苯乙烯3加料到主体单元2中。操作粉碎辊对11、12以细碎发泡聚苯乙烯3。
将来自粉碎辊对11、12的尺寸不大于预定尺寸的一级粉碎制品4经由第一过滤器13进行输送，以挤出到栅门15。例如，直径不大于20-30毫米的一级粉碎制品4可通过过滤器13，然后挤出到栅门15。
使用叶片16搅拌被挤出到栅门5的一级粉碎制品4，然后以恒定加料速率，将其输送到恒速传动的第一输送机21的起始侧。用划料辊14切削尺寸大于预定值的一级粉碎制品4，使其能够被粉碎辊对11、12再粉碎。
使用第一输送机21输送加料到第一输送机21上的一级粉碎制品4，然后用位于输送通道中的远红外加热器22的远红外线进行照射。由远红外线如此照射的一级粉碎制品4经受了内加热，这样可破坏其膨胀空间，因此一级粉碎制品4开始收缩。该一级粉碎制品4在不发生熔化分解的同时进行体积收缩，直到其到达第一输送机21的尾端，这样一级粉碎制品4就变形成珊瑚状。
变形成珊瑚状的一级粉碎制品4由第一输送机21的尾端落下，然后加料到恒速传动的第二输送机31上。加料到第二输送机31上的一级粉碎制品4在输送的同时，逐渐被第二输送机31冷却。使用来自冷却送风机32的冷气流处理通过第二输送机31输送的一级粉碎制品4，以促进其散热。这样，在第二输送机31起始端温度为120-130℃的一级粉碎制品4被冷却至在第二输送机31尾端的40℃。
使用抬高部件47a，将加料到倾斜输送机41上的一级粉碎制品4抬高到预定高度。使用粉碎辊43将被抬高到预定高度的一级粉碎制品4进一步粉碎成颗粒状二级粉碎制品5。
被粉碎辊43粉碎成尺寸不大于预定尺寸的二级粉碎制品5通过第二过滤器44，然后由出料口2b落到主体单元2之外。直径不大于7毫米的二级粉碎制品5通过出料口2b出料到主体单元2之外。
通过发泡聚苯乙烯处理装置1，废发泡聚苯乙烯3可进行一级粉碎，然后用远红外线照射以降低体积，再进行二级粉碎以制备出颗粒状二级粉碎制品5。通过发泡聚苯乙烯处理装置1经过一级粉碎、远红外线照射和二级粉碎而制备的颗粒状二级粉碎制品5具有均匀尺寸和形状，这样可得到一种直径主要为2-3毫米的颗粒制品，如图3所示。图3给出了在第二过滤器44的孔径为7毫米时，二级粉碎制品5的颗粒尺寸分布。如果改变第二过滤器44的孔径，那么所得二级粉碎制品5的平均颗粒尺寸就不同于图2所示的二级粉碎制品5。
将通过本发明发泡聚苯乙烯处理装置1制备的二级粉碎制品5加料到，例如注塑机中，以再利用作注塑起始原料。
由于通过本发明发泡聚苯乙烯处理装置1制备的二级粉碎制品5的尺寸平均，因此可再利用作注塑起始原料。如果使用尺寸和形状存在差异的起始原料进行注塑，那么原料可能只在注塑机中进行不充分熔化，造成机器故障或破坏模塑产品的质量。然而，由于通过本发明发泡聚苯乙烯处理装置1制备的二级粉碎制品5具有均匀的颗粒尺寸和形状，因此可令人满意地用作注塑起始原料而不会出现这些问题。
二级粉碎制品5还可作为一种成分混入混凝土或砂浆混合物中，以再利用作一种轻质结构材料。
现在解释两段型发泡聚苯乙烯处理装置50，其中包括第一处理器，具有一个用于粉碎废发泡聚苯乙烯的单元、和一个用于将远红外线照射到一级粉碎制品上的单元；和第二处理器，具有一个用于冷却其体积已通过加热而降低的一级粉碎制品的冷却单元、和一个用于进一步粉碎一级粉碎制品以制备二级粉碎制品的单元。
参照图4，两段型发泡聚苯乙烯处理装置50包括第一处理器51，具有一个用于粉碎废发泡聚苯乙烯3的一级粉碎单元60、和一个使用远红外线照射加热已经过一级粉碎的发泡聚苯乙烯(一级粉碎制品4)的加热单元70；和第二处理器52，具有一个用于冷却其体积已通过加热而降低的一级粉碎制品4的冷却单元80、和一个用于进一步粉碎已冷却一级粉碎制品4以制备具有均匀尺寸和形状的颗粒状二级粉碎制品5的二级粉碎单元90。
在该两段型发泡聚苯乙烯处理装置50中，将通过第一处理器51进行一级粉碎和加热处理的一级粉碎制品4，经由输送管53输送到第二处理器52中，然后将其冷却以进行二级粉碎，得到颗粒状二级粉碎制品5。类似于前述单元型发泡聚苯乙烯处理装置1中的一级粉碎单元10，一级粉碎单元60包括作为粉碎装置的一对粉碎辊61、62，用于粉碎被加料到发泡聚苯乙烯处理装置50中第一处理器51的发泡聚苯乙烯3；第一过滤器63，用于选分来自粉碎辊对61、62粉碎的一级粉碎制品4，只允许尺寸小于预定尺寸的一级粉碎制品4从中通过；划料辊64，用于切削其尺寸不大于预定尺寸的一级粉碎制品4，以将其注入粉碎辊对61、62之间；和栅门65，用于将通过第一过滤器63选分的一级粉碎制品4加料到加热单元70。一级粉碎单元60还包括用于在栅门65搅拌一级粉碎制品4的叶片66，这样可防止通过第一过滤器63的一级粉碎制品4出现聚集现象。
一级粉碎单元60的各组件类似于单元型发泡聚苯乙烯处理装置的一级粉碎单元10，因此无需进行具体说明。
将来自一级粉碎单元60的一级粉碎制品4定量加料到加热单元70。
类似于上述单元型发泡聚苯乙烯处理装置的加热单元20，加热单元70包括输送机75，用于输送来自一级粉碎单元60的一级粉碎制品4；和远红外加热器72，它使用远红外线照射被输送到输送机75上的一级粉碎制品4，以通过加热来降低所输送制品的体积。
加热单元70的各组件类似于上述单元型发泡聚苯乙烯处理装置的加热单元20，因此无需进行具体说明。
通过输送管53，将通过加热单元70进行加热而降低其体积的一级粉碎制品4输送到第二处理器52中。在第一处理器51中，安装有输送鼓风机54，这样通过加热单元70加热的一级粉碎制品4可由输送管53输送到第二处理器52中。
冷却单元80包括冷却通道81，用作被加料到第二处理器52中的一级粉碎制品4的输送通路；和位于冷却通道81中相距预定间隔的多个搅拌叶片82，用于使冷却通道81中的一级粉碎制品4在搅拌下进行运动，以促进一级粉碎制品4进行散热。
搅拌叶片82可通过驱动马达(未示)以6rpm的速率慢慢传动旋转，这样可在搅拌下输送一级粉碎制品4以促进通过冷却通道81输送的一级粉碎制品4进行散热。
一级粉碎制品4在搅拌叶片82的搅拌下输送通过冷却通道81的同时被冷却，然后将其输送到二级粉碎单元90。
二级粉碎单元90包括粉碎辊91，用于进一步粉碎所供料的一级粉碎制品4；和第二过滤器92，用于选分通过粉碎辊91粉碎的二级粉碎制品5，这样可只允许尺寸小于预定值的二级粉碎制品5从中通过。
类似于上述单元型发泡聚苯乙烯处理装置的粉碎辊43，粉碎辊91包括一个旋转叶片和位于旋转叶片两侧的两个静叶片。粉碎辊91由驱动马达(未示)驱动旋转以粉碎通过冷却通道81输送到二级粉碎单元90的一级粉碎制品4，得到颗粒状二级粉碎制品5。
类似于上述单元型发泡聚苯乙烯处理装置的第二过滤器44，第二过滤器92是具有多个直径约7毫米的圆孔的金属板(未示)，该第二过滤器92是这样选分二级粉碎制品5的让来自粉碎辊91的尺寸不大于孔径的二级粉碎制品5通过，而不让来自粉碎辊91的尺寸大于孔径的二级粉碎制品5通过。
将通过第二过滤器92的颗粒状二级粉碎制品5出料到第二处理器52之外，以用作，例如用于注塑的起始原料。
以下解释上述两段型发泡聚苯乙烯处理装置50的操作过程。
首先，接通处理装置50的电源，然后将废发泡聚苯乙烯3加料到第一处理器51中。操作粉碎辊对61、62以细碎发泡聚苯乙烯3。
将来自粉碎辊对61、62的尺寸不大于预定尺寸的一级粉碎制品4经由第一过滤器63进行输送，以挤出到栅门65。例如，直径不大于20-30毫米的一级粉碎制品4可通过过滤器63，然后挤出到栅门65。
使用叶片66搅拌被挤出到栅门65的一级粉碎制品4，然后以恒定加料速率，将其输送到恒速传动的输送机75的起始侧。用划料辊64切削尺寸大于预定值的一级粉碎制品4，使其能够被粉碎辊对61、62再粉碎。
使用输送机75输送加料到输送机75上的一级粉碎制品4，然后用位于输送通道中的远红外加热器72的远红外线进行照射。由远红外线如此照射的一级粉碎制品4经受了内加热，这样可破坏其膨胀空间，因此一级粉碎制品4开始收缩。该一级粉碎制品4在不发生熔化分解的同时进行体积收缩，直到其到达输送机75的尾端，这样未经历熔化分解的一级粉碎制品4就变形成珊瑚状。
变形成珊瑚状的一级粉碎制品4由输送机75的尾端落下，然后通过输送管53进行输送以在第二处理器52中行进。
在搅拌叶片82的搅拌下，于第二处理器52中行进的一级粉碎制品4可进行移动以促进散热。例如，在由输送机75尾端落下时保留有120-130℃热量的一级粉碎制品4，被冷却至在冷却通道81尾端的约40℃。在附图中，箭头g表示一级粉碎制品4通过第二处理器52时的移动路径。
冷却至约40℃的一级粉碎制品4由冷却通道81的尾端落下，然后被粉碎辊91进一步粉碎成颗粒状二级粉碎制品5。
将被粉碎辊91粉碎至其尺寸不大于预定尺寸的颗粒状二级粉碎制品5通过第二过滤器92，然后将其出料到第二处理器52之外。例如，将尺寸不大于7毫米的二级粉碎制品5出料到第二处理器52之外。
通过如上所述的两段型发泡聚苯乙烯处理装置50，废发泡聚苯乙烯3可进行一级粉碎，然后用远红外线照射以降低体积，再进一步进行二级粉碎处理以制备出颗粒状二级粉碎制品5。通过这种两段型发泡聚苯乙烯处理装置50经过一级粉碎、远红外线照射和二级粉碎而制备的颗粒状二级粉碎制品5具有均匀尺寸和形状。
类似于通过单元型发泡聚苯乙烯处理装置1制备的颗粒状二级粉碎制品5，将通过两段型发泡聚苯乙烯处理装置50制备的颗粒状二级粉碎制品5加料到，例如注塑机中，以再利用作注塑起始原料。
二级粉碎制品5还可作为一种成分混入混凝土或砂浆混合物中，以再利用作一种轻质结构材料。
权利要求
1．一种再利用发泡聚苯乙烯的方法，它包括第一步，将发泡聚苯乙烯粉碎；第二步，使用远红外线照射在所述第一步中粉碎的发泡聚苯乙烯以降低其体积；第三步，进一步粉碎在所述第二步中体积减小的发泡聚苯乙烯，制备出粒料；和第四步，将第三步的粒料进行注塑以制备出再生制品。
2．一种用于处理发泡聚苯乙烯的装置，它包括用于一级粉碎发泡聚苯乙烯料的第一粉碎装置；通过使用其上的远红外线进行照射，而加热由所述第一粉碎装置一级粉碎的发泡聚苯乙烯以降低其体积的加热装置；用于一级粉碎通过所述加热装置降低体积的发泡聚苯乙烯以制备出粒料的二级粉碎装置。
3．根据权利要求2的发泡聚苯乙烯处理装置，它还包括根据尺寸来选分通过所述第一粉碎装置进行一级粉碎的发泡聚苯乙烯的第一选分装置，以只将一级粉碎尺寸不大于预定值的发泡聚苯乙烯加料到所述加热装置。
4．根据权利要求2的发泡聚苯乙烯处理装置，它还包括用于冷却通过所述加热装置加热的发泡聚苯乙烯，然后将已冷却发泡聚苯乙烯加料到所述第二粉碎装置的冷却装置。
5．根据权利要求2的发泡聚苯乙烯处理装置，它还包括根据尺寸来选分通过所述加热装置得到的粒料，以只将尺寸小于预定值的粒料出料的第二选分装置。
全文摘要
本发明提供了一种再利用废发泡聚苯乙烯的方法,和一种制备可用作注塑起始原料的粉碎发泡聚苯乙烯的装置。该发泡聚苯乙烯通过以下步骤而可再利用;第一步,将发泡聚苯乙烯粉碎;第二步,使用远红外线照射在第一步中粉碎的发泡聚苯乙烯以降低其体积;第三步,进一步粉碎在第二步中体积下降的发泡聚苯乙烯,制备出粒料;和第四步,将第三步的粒料进行注塑以制备出再生制品。
文档编号B29B17/04GK1235085SQ9910508
公开日1999年11月17日 申请日期1999年4月15日 优先权日1998年4月15日
发明者田中修藏 申请人:索尼株式会社