专利名称：聚苯乙烯发泡型材的加工方法
技术领域：
本发明涉及塑料制品的加工成型，尤其是一种聚苯乙烯发泡型材 的加工方法。
背景技术：
木质型材是室内外家具、铺面或装饰用的主要材料，但是木材生 长周期长、资源少、制作成本高。现今市面上已经出现了很多用复合 材料代替木材的产品。但用聚苯乙烯制成具有木质型材外观的型材以 代替实木材料的产品在市场上尚未铺开。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种聚苯乙烯发泡型材的 加工方法，工艺简单，制得的型材类似实木材料。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是 一种聚苯乙烯发 泡型材的加工方法，以通用聚苯乙烯和耐冲击性聚苯乙烯的混合物 为主料，纳米级e碳化硅和纳米级轻质活性碳酸钙为辅料，以及 助剂和着色剂混合而成，加工方法包括下述步骤 第一步将助剂和着色剂先混合，再与主料、干燥后的辅料混合搅拌， 制成混合料；
第二步混合料在挤出机中挤出加工成型，采用通用挤出工艺；
第三步按设定纹路进行表面加工，按尺寸裁剪，制成聚苯乙烯 发泡型材。在上述方案基础上，所述的聚苯乙烯发泡型材按重量份计包括下 述组分
通用聚苯乙烯 100重量份
耐冲击性聚苯乙烯 25 35重量份 纳米级e碳化硅 1 3重量份 纳米级轻质活性碳酸钙 1 3重量份 助剂 1 3重量份 着色剂 0.5 2重量份。 具体的，以通用聚苯乙烯100重量份计，
耐冲击性聚苯乙烯的用量可以为25， 26, 27， 28， 29， 30，
31， 32, 33， 34或35重量份；
纳米级P碳化硅的用量可以为1， 1.5， 2， 2.5或3重量份； 纳米级轻质活性碳酸钙的用量可以为1， 1.5, 2， 2.5或3
重量份；
助剂的用量可以为l， 1.5， 2， 2.5或3重量份； 着色剂的用量可以为0.5， 1， 1.5或2重量份。 在上述方案的基础上，对第三步制得的聚苯乙烯发泡型材进行验
收，成品入库；废品依序进行颜色分级、f^碎、回收造粒，循环至与
辅料、助剂及着色剂再次混合搅拌，制成混合料。
在上述方案的基础上，所述的助剂包括紫外线吸收剂、液体木
香剂、发泡剂、分散剂和润滑剂。其中，所述的发泡剂为CF-420，
为白色粉末，吸热型发泡剂自成核；在上述方案的基础上，所述的
润滑剂包括AC6A外部润滑剂，G72内部润滑剂。
本发明与PVC型材比，其有益效果是采用通用挤出工艺成型，
对挤出设备等无特殊要求，加工成本低，产品不褪色、不龟裂、不反翘、平整性好、不易变形而且防水、防潮、防虫、防腐朽，方便施工， 绿色环保、无毒、替代木材、节约能源、原材料可循环使用，可持续 发展。
图l为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
请参阅图1为本发明的工艺流程图所示， 一种聚苯乙烯发泡型材 的加工方法，以通用聚苯乙烯和耐冲击性聚苯乙烯的混合物为主 料，纳米级e碳化硅和纳米级轻质活性碳酸钙为辅料，以及助剂， 包括紫外线吸收剂、液体木香剂、发泡剂、分散剂和润滑剂，和着 色剂，为有机色粉混合而成，
所述的聚苯乙烯发泡型材按重量份计，见下表
材料名称实施例1实施例2实施例3
通用聚苯乙烯100100100
耐冲击性聚苯乙烯302535
纳米级3碳化硅231
纳米级轻质活性碳酸钙213
助剂231
着色剂10.52
加工方法包括下述步骤 第一步将助剂和着色剂先混合，再与主料、干燥后的辅料混合搅拌，
5制成混合料； 第二步混合料在挤出机中挤出加工成型；
第三步按设定纹路进行表面加工，按尺寸裁剪，对于一次尺寸裁剪 不复合规格的材料进行二次加工，制成聚苯乙烯发泡型材； 第四步对第三步制得的聚苯乙烯发泡型材进行验收，成品入库、定 量包装、出货；废品依序进行颜色分级、粉碎、回收造粒， 循环至按比例添加生产，与辅料、助剂及着色剂再次混合搅 拌，制成混合料。 表观密度kg/m3 587 拉伸强度MPa 18 加热尺寸变化率％0.5 吸水率％ 0.8
弯曲强度MPa 17 握螺钉力N 2249 落锤冲击力(l米)个0。 实测结果优于PVC型材，可用于以塑代木。
权利要求
1、一种聚苯乙烯发泡型材的加工方法，其特征在于以通用聚苯乙烯和耐冲击性聚苯乙烯的混合物为主料，纳米级β碳化硅和纳米级轻质活性碳酸钙为辅料，以及助剂和着色剂混合而成，加工方法包括下述步骤第一步将助剂和着色剂先混合，再与主料、干燥后的辅料混合搅拌，制成混合料；第二步混合料在挤出机中挤出加工成型；第三步按设定纹路进行表面加工，按尺寸裁剪，制成聚苯乙烯发泡型材。
2、 根据权利要求1所述的聚苯乙烯发泡型材的加工方法，其特征在 于按重量份计包括下述组分通用聚苯乙烯 100重量份耐冲击性聚苯乙烯 25 35重量份纳米级e碳化硅 1 3重量份 纳米级轻质活性碳酸钙 1 3重量份 助剂 1 3重量份 着色剂 0.5 2重量份。
3、 根据权利要求l或2所述的聚苯乙烯发泡型材的加工方法，其特 征在于对第三步制得的聚苯乙烯发泡型材进行验收，成品入库；废 品依序进行颜色分级、粉碎、回收造粒，循环至与辅料、助剂及着色 剂再次混合搅拌，制成混合料。
4、 根据权利要求l或2所述的聚苯乙烯发泡型材的加工方法，其特 征在于所述的助剂包括紫外线吸收剂、液体木香剂、发泡剂、分散 剂和润滑剂。
全文摘要
本发明为一种聚苯乙烯发泡型材的加工方法，以通用聚苯乙烯和耐冲击性聚苯乙烯的混合物为主料，纳米级β碳化硅和纳米级轻质活性碳酸钙为辅料，以及助剂和着色剂混合而成，加工方法包括下述步骤第一步将助剂和着色剂先混合，再与主料、干燥后的辅料混合搅拌，制成混合料；第二步混合料在挤出机中挤出加工成型；第三步按设定纹路进行表面加工，按尺寸裁剪，制成聚苯乙烯发泡型材。与现有PVC型材比，本发明的优越性在于采用通用挤出工艺成型，对挤出设备等无特殊要求，加工成本低，聚苯乙烯发泡型材不褪色、平整性好、防水、防虫、防腐朽，方便施工，绿色环保、可替代木材、节约能源、原材料循环使用。
文档编号B29C47/00GK101590689SQ20091005346
公开日2009年12月2日 申请日期2009年6月19日 优先权日2009年6月19日
发明者林志忠, 沈东明 申请人:上海天杰塑料制品有限公司