专利名称：塑料挤出机超导节能加热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料挤出机化料筒加热装置，具体是指一种超导节能塑料挤出机加热器。
目前，广大城乡使用的塑料拔丝机、拔管机、注塑机、电线包皮等各种塑料机械，它们的挤出机化料筒在使用中必须经过高温加热。传统的加热方式是采用电炉丝加热，这种加热方式耗电量大，成本太高。如1.2m长的塑料拔丝机化料筒，用电炉丝将料筒加热，所用电功率为10KW。
本实用新型的目的是提供一种塑料挤出机超导节能加热器，不使用电炉丝，而采用液化气(天然气)为热源，超导介质为导热体，解决了目前塑料挤出机加热装置耗电量大、成本高的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的这种塑料挤出机超导节能加热器由外壳、化料筒等组成，化料筒上设有进料口和出口，外壳套装在化料筒的周围，该外壳与化料筒之间形成一传热通道，传热通道的下部设置有中空的受热盘，该受热盘上有数个烟火管，受热盘与传热通道之间由管道连通，受热盘与传热通道内为真空，并装有液态超导介质；受热盘下部装设有燃烧盘，燃烧盘上装有手动控温开关和自动控温器。
受热盘用液化气(或天然气)加热，在液化气燃烧时，受热盘内的液态超导介质受热气化，充满整个受热盘和传热通道。当压力升至1mpa-1.8mpa时，温度可达170-250℃。此温度即是一般塑料挤出机所需温度。
停止燃烧后，受热盘自然降温，受热盘及传热通道内的超导介质由气态还原成液态，通过管道回至受热盘。
下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型中受热盘的结构示意图。
图3是本实用新型的另一实施例。
参看
图1所示的实施例。本实用新型的外壳1由钢板或圆形钢管制成，外壳1上设有真空压力表2和温度计3，将外壳1套状在化料筒5周围，外壳与化料筒可横向排列，外壳直径大于化料筒直径约20-30mm，使外壳与化料筒之间形成一传热通道4，传热通道4的下部设置有中空的受热盘8，该受热盘上有数个烟火管9，受热盘8与传热通道4之间由管道7连通，管道7为一至数根，受热盘8与传热通道4内均抽成真空，内装有液态超导介质；受热盘下部装设有燃烧盘10，燃烧盘上装有手动控温开关11和自动控温器12。
使用本实用新型时，点燃液化气，燃烧盘10上方的受热盘8被加热，受热盘内的液态超导介质受热气化，通过管道7充满整个传热通道4，使化料筒迅速被加热，通过手动或自动控温装置使温度达到所需温度170-250℃。
关闭液化气，受热盘自然降温，超导介质由气态还原成液态，经管道7回流至受热盘。
根据需要，可在化料筒4的出口13处装设一弓形平台加热器13，该加热器是将弓形外壳与其下部的受热盘17通过管道15连通，受热盘内装有液态超导介质。有些装置如拔丝机，产品从化料筒出来后需再进行低温处理，则将产品放在弓形平台加热器14的弓形外壳上，加热受热盘17，其内的液态超导介质气化，温度控制在100℃左右即可。
本实用新型的优点是1、改装设备投资少，每台只需要一套普通液化气装置。
2、操作方便，调整液化气开关即可控制压力和温度。
3、用液化气加热取代电炉丝加热，比用电加热节省费用90％。
4、使用寿命长。外壳采用≥6mm钢板或钢管制作，受热盘采用≥8mm的钢板制作，受热盘内设有烟火管，起到加固支撑作用。
5、维修方便。
6、安全可靠。
以φ150、长1200mm塑料挤出机化料筒为例。改装前每台用电11KW/小时。正常开机昼夜不停，每台每天耗电264KW，一个小型塑料厂用3台，每天耗电量为792KW。按每度电0.55元计算，每天电费为435元。使用本实用新型，一个化料筒配一瓶液化气，可烧3天以上，3台同时运转，每天液化气费用约为40元。与改装前比较，每天节省费用90％。
权利要求1.一种塑料挤出机超导节能加热器，由外壳(1)、化料筒(5)等组成，化料筒(5)上设有进料口(6)和出口(13)，其特征在于外壳(1)套装在化料筒(5)的周围，该外壳与化料筒(5)之间形成一传热通道(4)，传热通道(4)的下部设置有中空的受热盘(8)，该受热盘上有数个烟火管(9)，受热盘(8)与传热通道(4)之间由管道(7)连通，受热盘(8)与传热通道(4)内为真空，并装有液态超导介质；受热盘下部装设有燃烧盘(10)，燃烧盘上装有手动控温开关(11)和自动控温器(12)。
2.根据权利要求1所述的塑料挤出机超导节能加热器，其特征在于外壳(1)由钢板或圆形钢管制成。
3.根据权利要求1所述的塑料挤出机超导节能加热器，其特征在于外壳(1)与化料筒(5)为横向排列。
4.根据权利要求1所述的塑料挤出机超导节能加热器，其特征在于上述化料筒(5)的出口(13)处装设一弓形平台加热器(14)，该加热器是将弓形外壳与其下部的受热盘(17)通过管道(15)连通，受热盘上有数个烟火管(16)，受热盘内装有液态超导介质。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料挤出机化料筒加热装置,由外壳、化料筒等组成,化料筒上设有进料口和出口,外壳套装在化料筒的周围,该外壳与化料筒之间形成一传热通道,传热通道的下部设置有中空的受热盘,受热盘与传热通道之间由管道连通,受热盘装有液态超导介质;受热盘下部装设有燃烧盘。本实用新型的优点是:不耗电,比用电加热节省费用90%,安全可靠,使用寿命长,改装设备投资少,维修和操作均很方便。
文档编号B29C47/78GK2366255SQ99211508
公开日2000年3月1日 申请日期1999年5月28日 优先权日1999年5月28日
发明者敫铁拴 申请人:敫铁拴