专利名称：连续式真空成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续式真空成型机。
真空成型机于制作小型的塑料制品上应用极广，因其效率高、产量高等优点广受业者喜爱而采用。其主要是利用加热系统将塑料原料烘软后，送至真空成型模处，利用真空泵将模具内面吸为真空，使塑料原料紧附于模具上成型，再予适当冷却后取出而成。然而传统的加热系统系装置于塑料原料的上、下方，通过气缸的控制作上、下移动，若暂时停机时如塑料布断裂时，电眼可自动送出停机的讯号或者在不幸失火时，因加热系统仅能作小幅度上升及下降，无法远离原料，故会将位于加热系统下方的原料过度加热破坏，失火时甚会使昂贵的加热系统焚毁，在设计上有其缺点。另外，于传输过程中，因原料已被烘软，故其与传输机件固定的部分极易因稍微的扯动而撕裂，影响整个流程的进行和增加不良品的发生机率，故仍有许多缺点。而且，一般成型机仅有上模或下模的单一设计，常因模具形状而拆换调整，并且于入模时因原料与模具间因吸附程度不一而于成型时，模具边缘的原料常常出现过分延伸的情况，增加瑕品，严重影响整座机器的效能。
有鉴于传统真空成型机的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种连续式真空成型机，可提供安全的加热方式及稳固的传输过程，方便成型，稳定确实地减少不合格品的产生。
本实用新型提供一种连续式真空成型机，包括进料机构、加热机构、压模机构、起模机构和裁截及承接机构，其中进料机构是由两条链条分别套设两传动轴形成两回路，链条上有均匀排列的固定针，链条上方设有数段ㄇ形轨，其内充以流动的冷水，原料的两侧缘穿刺于固定针上；其特征在于压模机构于两输送原料链条的上、下侧各设一模具，并与气压缸连接；另于两链条及导链槽的外侧，各设一气压缸，并以该气压缸的推杆末端与一框形压合架两侧所设的凸耳螺合，该凸耳位于导链槽侧所设的凹槽中，压合架面上有依模具形状而设的铁条，使原料位于模具与压合架之间。
所述的连续式真空成型机，其特征在于该加热机构包括加热板，该加热板通过悬杆与一悬架固定接合，该悬架连接一气压缸的推杆，悬架上设有相互垂直设置的片座，片座上装设滑轮亦呈相互垂直状，并滑动于轨道的相邻两侧面上，而该轨道与输送原料的链条轨道间是呈垂直或不平行的斜交状态，可使加热板侧向移离该输送原料的链条轨道。
本实用新型的效果是本实用新型提供一种连续式真空成型机，具有安全的加热方式及稳固的传输方式，其中加热板可作侧向滑动，离开输送轨道，避免因停机时加热板余温损伤原料甚至因无法移开而烧毁。而通过链条传导原料时，固定针使原料不会滑移，进料正确。冷却水的循环设计则使固定针上的原料周缘不致因受热而软化，影响进料。入模时则以可升降的压合架使原料与模具间形成良好的接触压合，方便成型，以达稳定确实，减少瑕品的目的。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
附图简要说明
图1为本实用新型进料机构的立体外观图；图2为本实用新型加热机构的部分立体外观图；图3为本实用新型压模机构的立体外观图；图4为本实用新型起模机构的立体外观图；图5为本实用新型裁截及承接机构的立体外观图6为本实用新型的组合平面示意图。
请参看
图1及图5，本实用新型主要由进料机构1，加热机构2，压模机构3，起模机构4，和裁截及承接机构5所组成。进料机构1主要是于链条16上装设均匀排列的固定针161，链条16两端分别套于传动轴162上形成一长椭圆形的回路，通过适当的支架使两条回路螺套于调整螺杆14两端，并可通过旋动调整螺杆14而可调整两链条16回路间的距离。链条16下方设有一ㄩ形的导链槽17，而链条16上方则设两段ㄇ形轨12罩于其上，并与导链槽17间形成一细缝18。每段ㄇ形轨12间以水管13连结，使ㄇ形轨12内充以流动的冷水。
于两链条16回路前端内侧，各有一框形的导片11，供原料自其间输入。导片11前则有二高低不等的进料杆10，紧接于导片11后为三只导轮15，每一导轮15上均有凹槽供固定针161通过，可使输入的原料可通过导轮15压入细缝18，并穿刺于固定针161上而随链条16传送。
请参看图2及图3，加热机构2主要是由加热板23，架22，滑轮24，和轨道21等构件所组成。加热板23为方形板体，其表面布满许多加热片，其分置于两链条16的上、下两侧，并与之呈垂直或斜交的状态，以一气压缸作为推动的动力来源。
一框形悬架22大小与加热板23相仿，于其两侧缘上适当处，比如四角落处，有两相互垂直的片座240，片座240上各设一滑轮24，该两滑轮24亦为相互垂直。悬架22与加热板23间则以悬杆220连接；相互垂直的滑轮24分别可滑动于轨道21的相邻两侧面上。
本实用新型的加热板1是装设于塑料原料的上、下两端，两加热板23连接于悬架22并可通过滑轮24滑动于轨道21上；因此当暂时停机或有局部失火的意外发生时，加热板23可通过气压缸的推送，经由滑轮24于轨道21上滑动，可迅速侧向移离原料。
一由数组气压缸及真空泵所组成的压模机构3设于加热机构2后方，其于原料输送路线的上、下方各有一以气压缸控制的模具30，该模具30是固接于一模具31上，利用真空泵将模具30内抽为真空，使加热后的塑料原料吸附模具30上入模成型，于链条16及导链槽17外侧，以两气压缸的推杆末端与一框形压合架33两侧的凸耳32螺固，该压合架33面上有依模具30形状而设的铁条34，使原料输至模具30与压合架33之间时，以气压缸将压合架33移升(本案以上模为实施例)，凸耳32部分则可上升至导链槽17侧边的凹槽35中，使压合架33上的铁条34与模具30相互交错嵌合，亦即原料可为压合架33上的铁条紧紧压合于模具30四周，于成型入模时，拉伸均匀，不致有原料滑动，或厚薄不均匀情形发生。
再请参看图4，起模机构4位于链条16回路末端内侧，导链槽17形成一斜向上的斜道43及向内摺出一斜片42，而可使套穿于固定针161上的原料或成型品随斜道43及斜片42的上升而脱出固定针161；另于两链条160回路的末端则平伸出一延伸板44。
请再参看图5，一裁截及承接机构5设于起模机构4旁，主要由承接板55和夹具51所组成，其中夹具51通过气压缸52作动，分置一框架的上、下两端。框架内一侧上方则设有一通过气压推动的裁刀53，通过微动开关的设置，可使成型品通过延伸板44的承托而进入夹具51中为夹具51夹住时，使裁刀53移动而裁断捡出。
夹具51后侧则有两片承接板55，其顶端以一转轴54枢设于框架中，转轴54一端同一端同轴固设一转动齿轮56，并与一由气压缸58控制的齿条57啮合。齿条57另端则有一滑轮59相对于转动齿轮56作稳定齿条57的上、下运动。通过齿条57的上、下运动，可带动转动齿轮56及转轮54转动，而令两承接板55关闭或开启。
再请参看图6，本实用新型的塑料原料可自进料杆10处穿设而伸入于导片11中，其两端并因导轮15的传送而套穿于链条16的固定针161上，并伸入细缝18中随链条16而输送。经过加热机构2予以适当烘软后，至压模机构3入模成型。成型品随链条16的输送经过起模机构4的斜道43和斜片42而脱离固定针161，通过延伸板44的承托送入两夹具51间，由夹具51夹持，使裁刀53作动裁截成品，推置于承接板55上，可使齿条57作动，使承接板55开启而落下。
本实用新型通过导轮15使原料可穿设于链条16的固定针161上，使原料随链条16输送时平稳顺畅，不会有滑脱的情况发生。而加热板23可作侧向平行移动，可于停机或故障时可移离轨道，避免使轨道上的原料受热过度，甚或因而受损。而加热后的原料穿于固定针161的部分因有ㄇ形轨12中流动冷却水的冷却，可杜绝原料因过热而自固定针161处撕裂的缺点，使本实用新型的流程顺畅，大幅降低各种过热或撕裂情形发生的机率，使其实用的性获得更大的突破和进展。
权利要求1.一种连续式真空成型机，包括进料机构、加热机构、压模机构、起模机构和裁截及承接机构，其中进料机构是由两条链条分别套设两传动轴形成两回路，链条上有均匀排列的固定针，链条上方设有数段ㄇ形轨，其内充以流动的冷水，原料的两侧缘穿刺于固定针上；其特征在于压模机构于两输送原料链条的上、下侧各设一模具，并与气压缸连接；另于两链条及导链槽的外侧，各设一气压缸，并以该气压缸的推杆末端与一框形压合架两侧所设的凸耳螺合，该凸耳位于导链槽侧所设的凹槽中，压合架面上有依模具形状而设的铁条，使原料位于模具与压合架之间。
2.根据权利要求1所述的连续式真空成型机，其特征在于该加热机构包括加热板，该加热板通过悬杆与一悬架固定接合，该悬架连接一气压缸的推杆，悬架上设有相互垂直设置的片座，片座上装设滑轮亦呈相互垂直状，并滑动于轨道的相邻两侧面上，而该轨道与输送原料的链条轨道间是呈垂直或不平行的斜交状态。
专利摘要本实用新型为一种连续式真空成型机,包括进料机构、压模机构、起模机构及裁截及承接机构,其中进料机构是由两条链条分别套设两传动轴形成两回路而成,链条上有均匀排列的固定针,链条上方设有数段
文档编号B29C51/10GK2381473SQ9921742
公开日2000年6月7日 申请日期1999年7月29日 优先权日1999年7月29日
发明者刘荣华 申请人:张鸿基