专利名称：液压式轮胎定型硫化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轮胎硫化设备，尤其涉及一种液压式轮胎定型硫化机。
目前轮胎厂普遍使用的轮胎硫化机有二种，一种是非定型式硫化机，其特征是胎坯进入硫化机以前有定型机将水胎装入胎坯内，完成机外定型，然后在平板机上加压、加热完成轮胎硫化工艺，但其缺点是产品质量不稳定，而且工艺过程复杂，脱模困难，劳动强度大，生产成本高。另一种是用连杆机构作机械传动经加压，加热来完成轮胎硫化工艺过程的定型硫化机，但其缺点是机器刚性稳定性差，对中心精度低，开合模时间长。
本实用新型的目的在于提供一种结构精简，对中心精度高，开合模时间短，操作简单，产品成品率高的液压式轮胎定型硫化机。
本实用新型为一种液压式轮胎定型硫化机，包括立柱，平台柱塞，上托盘，下托盘，在柱塞内腔设有胶囊操纵水缸及脱胎水缸，两者之间通过连接销相联，胶囊操纵水缸由二套活塞装置构成，一套活塞装置由上活塞，活塞杆，通管，通道及导向管构成，通管上开有孔，另一套活塞装置由下活塞及活塞杆构成，脱胎水缸由活塞，活塞杆及调正环构成，上托盘上设有上卡盘，下托盘上设有下卡盘，上卡盘与下卡盘之间夹持有胶囊，柱塞与平台之间设有连接套。
本实用新型由于在柱塞内腔设置了胶囊操纵水缸及脱胎水缸，胶囊操纵水缸由二套活套装置构成，其中由上活塞及其附件构成的活塞装置作用在于管理轮胎对中定位，使轮胎均匀性能良好。由下活塞及其附件构成的活塞装置作用在于升降胶囊便于装入轮胎内腔并合模，从而完成轮胎整体硫化，脱胎水缸的作用在于当轮胎硫化完成后，推动胶囊操纵水缸作轮胎脱模运动。采用上卡盘，下卡盘夹持胶囊，用胶囊取代以前的水胎，提高轮胎的硫化质量。而在柱塞与平台之间设置连接套，作用在于增加整机高度，便于在柱塞内腔安装胶囊操纵水缸及脱胎水缸。
以下结合附图对本实新型实施例作进一步详细描述。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型所述胶囊操纵水缸及脱胎水缸结构示意图。
本实用新型为一种液压轮胎定型硫化机，其外形与目前广泛使用的硫化机无明显差异，包括立柱1，机座2，柱塞3，上托盘4，下托盘5，在柱塞3与平台2之间增加了连接套22，在上托盘4上连接有上卡盘19，下托盘5上连接有下卡盘20，上卡盘19与下卡盘20之间夹持有胶囊21，在柱塞3内腔设有胶囊操纵水缸6及脱胎水缸7，胶囊操纵水缸6由两套活塞装置构成，一套活塞装置由上活塞9，活塞杆10，通管11，通道12，导向管13构成，并通过连接管23与进水管24相通，通管11上开有孔14，另一套活塞装置由下活塞15及活塞杆10构成，并通过下腔25，连接通道26与进水管27相通。脱胎水缸由活塞16，活塞杆17及调正环18构成。胶囊操纵水缸6与脱胎水缸7之间通过连接销8相联。
开始工作时，上托盘4与下托盘5将胶囊21伸直，手动装胎，液体由进水管24，经连接管23，通管11，孔14，通道12进入空腔28，推动上活塞9，活塞杆10及导向管13向上移动，从而推动下卡盘20及胶囊21向上移动，此时导向管13上升与上卡盘19相碰，使轮胎到达中心位置。然后液体由进水管27经连接通道26，下腔25进入，推动下活塞15及活塞杆10向上移动，从而进一步推动下卡盘19及胶囊21向上移动，完成合模工作，待轮胎硫化工作完成后，脱胎水缸7中活塞16向下移动，活塞杆17带动胶囊操纵水缸6向下移动，完成轮胎脱模工作。
权利要求1.一种液压式轮胎定型硫化机，包括立柱(1)，平台(2)，柱塞(3)，上托盘(4)，下托盘(5)，其特征在于在柱塞(3)内腔设有胶囊操纵水缸(6)及脱胎水缸(7)，两者之间通过连接销(8)相联。
2.根据权利要求1所述的液压式轮胎定型硫化机，其特征在于胶囊操纵水缸(6)由二套活塞装置构成，一套活塞装置由上活塞(9)，活塞杆(10)，通管(11)，通道(12)及导向管(13)构成，通管(11)上开有孔(14)，另一套活塞装置由下活塞(15)及活塞杆(10)构成。
3.根据权利要求1所述的液压式轮胎定型硫化机，其特征在于所述脱胎水缸(7)由活塞(16)，活塞杆(17)及调正环(18)构成。
4.根据权利要求1所述的液压式轮胎定型硫化机，其特征在于上托盘(4)上设有上卡盘(19)，下托盘(5)上设有下卡盘(20)，上卡盘(19)与下卡盘(20)之间夹持有胶囊(21)。
5.根据权利要求1或4所述的液压式轮胎定型硫化机，其特征在于柱塞(3)与平台(2)之间设有连接套(22)。
专利摘要本实用新型涉及一种轮胎硫化设备,尤其涉及一种液压式轮胎定型硫化机,包括立柱,平台,柱塞,上托盘,下托盘,在柱塞内设有胶囊操纵水缸及脱胎水缸,两者由连接销相联,胶囊操纵水缸由二套活塞装置构成,在上托盘与下托盘之间设有上卡盘及下卡盘并夹持有胶囊,在柱塞与平台之间设有连接套。本实用新型结构简单,操作方便,产品成品率高,是一种理想的液压式轮胎定型硫化机。
文档编号B29C35/02GK2381478SQ99216500
公开日2000年6月7日 申请日期1999年7月13日 优先权日1999年7月13日
发明者沈祖期, 蔡令教, 徐银虎 申请人:绍兴橡塑机械厂